欠平衡鉆井防堵液氣分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及欠平衡鉆井分離器【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種欠平衡鉆井防堵液氣分離器；其包括底座、支架、罐體、進液管、排氣管、豎隔板、橫隔板、溢流排液管、排污管和開關(guān)閥；在底座上端通過支架固定安裝有罐體；在罐體的上部連通固定安裝有與罐體的外罐壁水平相切的進液管；在罐體的頂端連通固定安裝有排氣管；在罐體的下部固定安裝有豎隔板，在豎隔板的右側(cè)上端固定有橫隔板。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；采用溢流排液的方式，使位于溢流排液管的進液口高于罐體底部，有效防止固態(tài)雜質(zhì)堵塞出液口，提高鉆井液的除雜效果；排污清堵時，固態(tài)雜質(zhì)隨部分殘留在罐體內(nèi)的鉆井液從排污管排出，減少鉆井液浪費，縮短排污時間，排污效率高。
【專利說明】欠平衡鉆井防堵液氣分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及欠平衡鉆井分離器【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種欠平衡鉆井防堵液氣分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]液氣分離器是欠平衡鉆井采油分離系統(tǒng)中的一個用于鉆井液的初級脫氣的分離設(shè)備；通常使用的液氣分離器，由于其出液口設(shè)置在分離器罐體底部，鉆井液中的泥漿、砂子和巖屑等固態(tài)雜質(zhì)經(jīng)沉淀分布在分離器罐體底部，容易堵塞位于罐體底部的排液管進液口，影響分離工作的正常進行；在這種情況下，現(xiàn)場工作人員需要對分離器罐體進行排污清堵，即通過排污通道將分離器罐體內(nèi)的鉆井液全部排空，這種清堵的方式雖然能夠暫時解決出液口堵塞的問題，但鉆井液浪費十分嚴(yán)重；同時在液氣分離器工作等?；蚨螁宇l次高的情況下，分離器排液通道堵塞的情況經(jīng)常發(fā)生，而清堵工作則占用了大量的施工周期，延長作業(yè)時間，效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種欠平衡鉆井防堵液氣分離器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決通常使用的液氣分離器，排液管進液口經(jīng)常堵塞；以及排污清堵，耗時長，效率低的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種欠平衡鉆井防堵液氣分離器，包括底座、支架、罐體、進液管、排氣管、豎隔板、橫隔板、溢流排液管、排污管和開關(guān)閥；在底座上端通過支架固定安裝有罐體；在罐體的上部連通固定安裝有與罐體的外罐壁水平相切的進液管；在罐體的頂端連通固定安裝有排氣管；在罐體的下部固定安裝有豎隔板，在豎隔板的右側(cè)上端固定有橫隔板，橫隔板和豎隔板將罐體的右側(cè)下部封隔成排液腔，在豎隔板的底端有能使排液腔與罐體內(nèi)部相連通的過液孔；在排液腔的罐體底部固定有與排液腔相連通的溢流排液管，溢流排液管上端的進液口位于排液腔的上部內(nèi)；在罐體的底部連通固定安裝有排污管；在排污管上固定安裝有開關(guān)閥。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述進液管的出端口與橫隔板之間的罐體右側(cè)內(nèi)可固定安裝有至少一個左斜向下的右減速撞擊板，進液管的出端口與橫隔板之間的罐體左側(cè)內(nèi)固定安裝有至少一個右斜向下的左減速撞擊板，右減速撞擊板和左減速撞擊板上下間隔并呈交叉分布；橫隔板為右斜向下的傾斜板。
[0007]上述罐體外部下側(cè)的溢流排液管下端連通可固定安裝有三通，三通位于罐體的外側(cè)下方；三通的左端口固定安裝有撇油備用管，三通的右端口固定安裝有排液管；在撇油備用管和排液管上分別固定安裝有開關(guān)閥。
[0008]上述進液管可呈Z狀,進液管上端的出液口位于罐體的上部；進液管下端的進液口位于底座下部；排氣管呈Z狀，排氣管上端的進氣口位于罐體頂部；排氣管下端的出氣口位于底座下部。
[0009]上述罐體的上部可固定安裝有安全閥；或/和，罐體的頂端固定安裝有測量罐體內(nèi)部壓力的壓力表；或/和，罐體的下部設(shè)有人孔，人孔分別與罐體內(nèi)部和排液腔相連通。
[0010]上述罐體外側(cè)可設(shè)有能將罐體水平放置的罐枕座；或/和，排氣管四周的罐體頂端固定安裝有至少兩個中心對稱的吊環(huán)；或/和，底座和罐體上分別固定安裝有云梯。
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便；采用溢流排液的方式,使位于溢流排液管的進液口高于罐體底部，有效防止固態(tài)雜質(zhì)堵塞出液口，提高鉆井液的除雜效果；排污清堵時，固態(tài)雜質(zhì)隨部分殘留在罐體內(nèi)的鉆井液從排污管排出，減少鉆井液浪費，縮短排污時間，排污效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本實用新型最佳實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為附圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:1為底座，2為支架，3為罐體,4為進液管,5為排氣管,6為豎隔板，7為橫隔板,8為排液腔,9為過液孔,10為溢流排液管，11為排污管，12為右減速撞擊板，13為左減速撞擊板，14為三通,15為撇油備用管，16為排液管，17為安全閥，18為壓力表，19為吊環(huán),20為云梯,21為人孔,22為罐枕座。

【具體實施方式】
[0015]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0016]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖2的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖2的布圖方向來確定的。
[0017]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0018]如附圖1、2所示，該欠平衡鉆井防堵液氣分離器包括底座1、支架2、罐體3、進液管4、排氣管5、豎隔板6、橫隔板7、溢流排液管10、排污管11和開關(guān)閥；在底座I上端通過支架2固定安裝有罐體3 ;在罐體3的上部連通固定安裝有與罐體3的外罐壁水平相切的進液管4 ;在罐體3的頂端連通固定安裝有排氣管5 ;在罐體3的下部固定安裝有豎隔板6，在豎隔板6的右側(cè)上端固定有橫隔板7，橫隔板7和豎隔板6將罐體3的右側(cè)下部封隔成排液腔8，在豎隔板6的底端有能使排液腔8與罐體3內(nèi)部相連通的過液孔9 ;在排液腔8的罐體3底部固定有與排液腔8相連通的溢流排液管10，溢流排液管10上端的進液口位于排液腔8的上部內(nèi)；在罐體3的底部連通固定安裝有排污管11 ;在排污管11上固定安裝有開關(guān)閥。溢流排液管10的上端的進液口與罐體3底部之間存在高度差，而固態(tài)雜質(zhì)受重力作用沉降到罐體3底部，對進液口不會造成任何影響，解決了排液堵塞的問題，使用更方便；同時鉆井液在排液腔8內(nèi)液面逐漸升高的過程，為固態(tài)雜質(zhì)的沉淀提供了充足時間，提高鉆井液的除雜效果；除此之外，對罐體3進行排污時，沉降在罐體3底部的泥漿、砂子和巖屑等固態(tài)雜質(zhì)隨殘留在罐體3內(nèi)的鉆井液從排污管11排出；減少浪費，縮短排污時間，高效快速的排除罐體3內(nèi)的固態(tài)雜質(zhì)，效率高，實用性強。
[0019]可根據(jù)實際需要，對上述欠平衡鉆井防堵液氣分離器作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0020]如附圖1、2所示，進液管4的出端口與橫隔板7之間的罐體3右側(cè)內(nèi)固定安裝有至少一個左斜向下的右減速撞擊板12，進液管4的出端口與橫隔板7之間的罐體3左側(cè)內(nèi)固定安裝有至少一個右斜向下的左減速撞擊板13，右減速撞擊板12和左減速撞擊板13上下間隔并呈交叉分布；橫隔板7為右斜向下的傾斜板。右減速撞擊板12和左減速撞擊板13能夠降低鉆井液流速，同時撞擊的同時將鉆井液中的氣體打碎，提高氣液分離效率；將右減速撞擊板12、左減速撞擊板13和橫隔板7設(shè)計成傾斜狀能夠促進液體向下流動，起到導(dǎo)流的作用。
[0021]如附圖2所示，在罐體3外部下側(cè)的溢流排液管10下端連通固定安裝有三通14，三通14位于罐體3的外側(cè)下方；三通14的左端口固定安裝有撇油備用管15，三通14的右端口固定安裝有排液管16 ;在撇油備用管15和排液管16上分別固定安裝有開關(guān)閥。撇油備用管15通過管線與撇油器連通，去除鉆井液上的漂浮油污至集油槽內(nèi)，降低污染；排液管16通過導(dǎo)線與分離器進鉆機高架槽管路連通。
[0022]如附圖1所示,進液管4呈Z狀,進液管4上端的出液口位于罐體的上部；進液管4下端的進液口位于底座下部；排氣管5呈Z狀，排氣管5上端的進氣口位于罐體頂部；排氣管5下端的出氣口位于底座下部。便于本實用新型與其他進液設(shè)備和氣體處理設(shè)備連接。
[0023]如附圖2所示，在罐體3的上部固定安裝有安全閥17。安全閥17用來控制罐體3內(nèi)壓力，當(dāng)罐體3內(nèi)壓力超過規(guī)定值時，安全閥17能自啟泄壓，保證設(shè)備的正常運行，安全性高。
[0024]如附圖1所示，在罐體3的頂端固定安裝有測量罐體3內(nèi)部壓力的壓力表18。壓力表18用來觀測罐體3內(nèi)部壓力，能顧實現(xiàn)時時監(jiān)控，提高設(shè)備使用的安全性。
[0025]如附圖1所示，在罐體3的下部設(shè)有人孔21，人孔21分別與罐體3內(nèi)部和排液腔8相連通。人孔21為帶有蓋的孔道，為人工清堵進入罐體3提供入口通道。
[0026]如附圖1所示，在罐體3外側(cè)設(shè)有能將罐體3水平放置的罐枕座22。罐枕座22方便罐體3平放。
[0027]如附圖1、2所示，在排氣管5四周的罐體3頂端固定安裝有至少兩個中心對稱的吊環(huán)19。吊環(huán)19可便于罐體3起吊，拆裝方便。
[0028]如附圖2所示，在底座I和罐體3上分別固定安裝有云梯20。云梯20為工作人員在維護過程中攀援登高用。
[0029]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0030]本實用新型最佳實施例的液氣分離過程:首先將鉆井液從進液管4注入罐體3內(nèi)，鉆井液中的液態(tài)成分和固態(tài)雜質(zhì)受重力作用，產(chǎn)生一個向下的速度，而鉆井液中的氣體成分朝著原來的方向流動，實現(xiàn)氣液分離；分離出的氣體成分向上流動從排氣管5排出罐體3 ;液態(tài)和固態(tài)雜質(zhì)向下流動，液態(tài)成分經(jīng)右減速撞擊板12和左減速撞擊板13減速碰撞后到達罐體3底部，之后經(jīng)過液孔9進入排液腔8內(nèi)，隨著鉆井液不斷進入排液腔8內(nèi)，排液腔8中的鉆井液液面上升，當(dāng)鉆井液液面上升至溢流排液管10上端的進液口時，鉆井液從溢流排液管10排出；在此過程中，固態(tài)雜質(zhì)受重力作用沉淀到罐體3底部；
[0031]罐體3排污過程:停止進液，待罐體3內(nèi)的鉆井液從溢流排液管10全部排出后，開啟開關(guān)閥，沉降在底部的泥漿、砂子和巖屑等固態(tài)雜質(zhì)隨殘留在罐體3內(nèi)的鉆井液從排污管11排出即可。
【權(quán)利要求】
1.一種欠平衡鉆井防堵液氣分離器，其特征在于包括底座、支架、罐體、進液管、排氣管、豎隔板、橫隔板、溢流排液管、排污管和開關(guān)閥；在底座上端通過支架固定安裝有罐體；在罐體的上部連通固定安裝有與罐體的外罐壁水平相切的進液管；在罐體的頂端連通固定安裝有排氣管；在罐體的下部固定安裝有豎隔板，在豎隔板的右側(cè)上端固定有橫隔板，橫隔板和豎隔板將罐體的右側(cè)下部封隔成排液腔，在豎隔板的底端有能使排液腔與罐體內(nèi)部相連通的過液孔；在排液腔的罐體底部固定有與排液腔相連通的溢流排液管，溢流排液管上端的進液口位于排液腔的上部內(nèi)；在罐體的底部連通固定安裝有排污管；在排污管上固定安裝有開關(guān)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的欠平衡鉆井防堵液氣分離器，其特征在于進液管的出端口與橫隔板之間的罐體右側(cè)內(nèi)固定安裝有至少一個左斜向下的右減速撞擊板，進液管的出端口與橫隔板之間的罐體左側(cè)內(nèi)固定安裝有至少一個右斜向下的左減速撞擊板，右減速撞擊板和左減速撞擊板上下間隔并呈交叉分布；橫隔板為右斜向下的傾斜板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的欠平衡鉆井防堵液氣分離器，其特征在于罐體外部下側(cè)的溢流排液管下端連通固定安裝有三通，三通位于罐體的外側(cè)下方；三通的左端口固定安裝有撇油備用管，三通的右端口固定安裝有排液管；在撇油備用管和排液管上分別固定安裝有開關(guān)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的欠平衡鉆井防堵液氣分離器，其特征在于進液管呈Z狀，進液管上端的出液口位于罐體的上部；進液管下端的進液口位于底座下部；排氣管呈Z狀，排氣管上端的進氣口位于罐體頂部；排氣管下端的出氣口位于底座下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的欠平衡鉆井防堵液氣分離器，其特征在于進液管呈Z狀，進液管上端的出液口位于罐體的上部；進液管下端的進液口位于底座下部；排氣管呈Z狀，排氣管上端的進氣口位于罐體頂部；排氣管下端的出氣口位于底座下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的欠平衡鉆井防堵液氣分離器，其特征在于罐體的上部固定安裝有安全閥；或/和，罐體的頂端固定安裝有測量罐體內(nèi)部壓力的壓力表；或/和，罐體的下部設(shè)有人孔，人孔分別與罐體內(nèi)部和排液腔相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的欠平衡鉆井防堵液氣分離器，其特征在于罐體的上部固定安裝有安全閥；或/和，罐體的頂端固定安裝有測量罐體內(nèi)部壓力的壓力表；或/和，罐體的下部設(shè)有人孔，人孔分別與罐體內(nèi)部和排液腔相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的欠平衡鉆井防堵液氣分離器，其特征在于罐體的上部固定安裝有安全閥；或/和，罐體的頂端固定安裝有測量罐體內(nèi)部壓力的壓力表；或/和，罐體的下部設(shè)有人孔，人孔分別與罐體內(nèi)部和排液腔相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的欠平衡鉆井防堵液氣分離器，其特征在于罐體外側(cè)設(shè)有能將罐體水平放置的罐枕座；或/和，排氣管四周的罐體頂端固定安裝有至少兩個中心對稱的吊環(huán)；或/和，底座和罐體上分別固定安裝有云梯。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的欠平衡鉆井防堵液氣分離器，其特征在于罐體外側(cè)設(shè)有能將罐體水平放置的罐枕座；或/和，排氣管四周的罐體頂端固定安裝有至少兩個中心對稱的吊環(huán)；或/和，底座和罐體上分別固定安裝有云梯。
【文檔編號】E21B21/06GK203925359SQ201420314943
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】張彥龍, 王峰, 胡挺, 孫新江, 南文澤, 張麗敏, 許澤勇 申請人:中國石油集團西部鉆探工程有限公司