一種封隔器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種封隔器，包括坐封機構(gòu)和軸線沿上下方向延伸的中心管，坐封機構(gòu)包括套設(shè)于中心管外圍的膠筒和閥套，中心管的管壁上設(shè)置有中心管徑向通孔，閥套與中心管之間設(shè)有連接中心管徑向通孔與膠筒內(nèi)腔的連通通道，連通通道中設(shè)置有單向閥結(jié)構(gòu)，連通通道中于單向閥結(jié)構(gòu)與中心管徑向通孔之間導(dǎo)向移動裝配有坐封活塞，坐封活塞在上下移動過程中具有封堵所述連通通道的封堵工作位和使連通通道導(dǎo)通的導(dǎo)通工作位，所述坐封活塞與閥套和/或中心管之間設(shè)置有坐封銷釘。本實用新型提供了一種坐封壓力可調(diào)的封隔器。
【專利說明】
—種封隔器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于油田、油氣井壓裂酸化【技術(shù)領(lǐng)域】中的封隔器。

【背景技術(shù)】
[0002]封隔器是油氣井分層壓裂中井下的重要專用工具，封隔器的性能是保證裸眼油氣井壓裂施工的關(guān)鍵。現(xiàn)有的一種用于裸眼油氣井壓裂施工的封隔器如中國專利CN102071900A公開的“自定壓擴張式裸眼封隔器”，該封隔器包括坐封機構(gòu)、解封機構(gòu)和中心管組件，中心管組件包括中心管及設(shè)置于中心管上、下端的上、下接頭，中心管、上接頭和下接頭屬于中心管組件坐封機構(gòu)包括設(shè)置于上接頭上的上環(huán)形鉤帽和設(shè)置于中心管下端的下環(huán)形鉤帽，坐封機構(gòu)還包括套設(shè)于所述中心管上的閥套(即公開文件中的液缸)和膠筒，閥套位于膠筒的上側(cè)，膠筒上端與閥套連接，閥套上端與上環(huán)形鉤帽連接，膠筒下端與下環(huán)形鉤帽連接，中心管的管壁上設(shè)置有徑向通孔，閥套與中心管之間設(shè)置有用于連接徑向通孔與膠筒內(nèi)腔的液體通道，液體通道中設(shè)置有單向閥結(jié)構(gòu)，液體通道中于單向閥結(jié)構(gòu)的上側(cè)為上端孔徑小、下端孔徑大的階梯孔段，階梯孔段的小孔段中導(dǎo)向密封裝配有活塞，單向閥結(jié)構(gòu)包括連通階梯孔段與膠筒內(nèi)腔的連通通道及用于封堵連通通道的鋼球，鋼球被一彈簧頂著。解封機構(gòu)包括設(shè)置于下環(huán)形鉤帽與中心管之間的解封銷釘。
[0003]現(xiàn)有的這種封隔器的使用方法為:通過油管將封隔器下放到裸眼井中，從井口投球，油管內(nèi)液壓壓力升高，高壓液體經(jīng)徑向連通孔進入階梯孔段中，當活塞在階梯孔段的小孔段中時，整個液體通道被活塞封堵，隨后活塞下移，當活塞進入階梯孔的大孔段時，活塞不再封堵液體通道，也就是說活塞在上下移動過程中具有封堵連通通道的封堵工作位和使連通通道導(dǎo)通的導(dǎo)通工作位，高壓液體經(jīng)單向閥結(jié)構(gòu)的連通通道進入膠筒，膠筒擴張實現(xiàn)封隔，當中心管內(nèi)的液體壓力降低后，由于單向閥結(jié)構(gòu)的彈簧作用，鋼球封堵連通通道，膠筒內(nèi)的高壓液體不會倒流出去，封隔器保持坐封狀態(tài)。壓裂施工完成后，上提管柱帶動中心管向上移動，膠筒受井壁摩擦力作用而不會移動，中心管與膠筒相對移動，解封銷釘被剪斷，膠筒內(nèi)腔的高壓液體從下環(huán)形鉤帽的下端流出，實現(xiàn)解封?，F(xiàn)有的這種封隔器存在的問題在于:活塞受到高壓液體推動時便會向下移動以實現(xiàn)坐封機構(gòu)的坐封，也就是說封隔器的坐封壓力不可調(diào)，不能實現(xiàn)封隔器的定壓開啟功能；另外通過上提中心管來解封，解封銷釘可能在下放封隔器時被剪斷，造成封隔器失效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種坐封壓力可調(diào)的封隔器。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案為:
[0006]一種封隔器，包括坐封機構(gòu)和軸線沿上下方向延伸的中心管，坐封機構(gòu)包括套設(shè)于中心管外圍的膠筒和閥套，中心管的管壁上設(shè)置有中心管徑向通孔，閥套與中心管之間設(shè)有連接中心管徑向通孔與膠筒內(nèi)腔的連通通道，連通通道中設(shè)置有單向閥結(jié)構(gòu)，連通通道中于單向閥結(jié)構(gòu)與中心管徑向通孔之間導(dǎo)向移動裝配有坐封活塞，坐封活塞在上下移動過程中具有封堵所述連通通道的封堵工作位和使連通通道導(dǎo)通的導(dǎo)通工作位，所述坐封活塞與閥套和/或中心管之間設(shè)置有坐封銷釘。
[0007]所述坐封活塞的內(nèi)周面上設(shè)有與所述中心管徑向通孔連通的下端延伸至坐封活塞下端面的下環(huán)槽，下環(huán)槽具有延伸方向與上下方向垂直相交或傾斜相交的上槽壁，所述連通通道中于單向閥結(jié)構(gòu)與坐封活塞之間固設(shè)有密封套設(shè)于中心管外圍的頂套，頂套的上端內(nèi)周面上設(shè)有延伸至頂套上端面的上環(huán)槽，所述坐封活塞的下端插設(shè)于所述上環(huán)槽中，上環(huán)槽的內(nèi)周面上設(shè)有與所述坐封活塞外周面密封配合以實現(xiàn)所述坐封活塞在封堵工作位時封堵所述連通通道的第一密封圈，連通通道包括設(shè)置于所述頂套或頂套與閥套之間的在所述坐封活塞脫離第一密封圈后與中心管徑向通孔連通的第一通道部分，第一通道部分的通道入口位于所述第一密封圈的上側(cè)。
[0008]所述閥套的內(nèi)周面上設(shè)置有實現(xiàn)與坐封活塞密封配合的第二密封圈，所述坐封銷釘設(shè)置于閥套與坐封活塞之間，坐封銷釘位于第二密封圈的上側(cè)。
[0009]所述連通通道還包括位于所述第一通道部分下端的沿上下方向延伸的第二通道部分，單向閥結(jié)構(gòu)設(shè)置于第二通道部分中，第一通道部分包括設(shè)置于頂套與閥套之間的軸向段和設(shè)置于軸向段兩端的上、下徑向孔段，上、下徑向孔段設(shè)置于所述頂套上，第一通道部分的通道入口由上徑向孔段的入口構(gòu)成，第一通道部分的通道出口由下徑向孔段的出口構(gòu)成。
[0010]所述單向閥結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于閥套上的第三密封圈，第三密封圈與中心管之間具有徑向間隙，第三密封圈具有朝下的密封面，單向閥結(jié)構(gòu)還包括沿上下方向?qū)蛎芊饣瑒犹自O(shè)于中心管上密封閥芯，密封閥芯具有與密封面密封配合的閥芯端面，單向閥結(jié)構(gòu)還包括上端頂設(shè)于所述密封閥芯上的彈簧。
[0011]所述膠筒上端設(shè)有沿徑向內(nèi)凸的環(huán)形臺階，彈簧的下端頂設(shè)在所述環(huán)形臺階上。
[0012]中心管的下端導(dǎo)向移動套設(shè)有調(diào)節(jié)座，中心管上外凸有與調(diào)節(jié)座限位配合以限制調(diào)節(jié)座朝上移動極限的限位凸臺，限位凸臺上密封套設(shè)有解封活塞，解封活塞與調(diào)節(jié)座固定連接，解封活塞與膠筒的下端密封固連。
[0013]中心管上于調(diào)節(jié)座的下方連接有用于與調(diào)節(jié)座限位配合以限制調(diào)節(jié)座朝下移動極限的下接頭，調(diào)節(jié)座與下接頭之間的最大軸向距離大于限位凸臺與解封活塞之間的最大軸向密封長度。
[0014]中心管的上端螺紋連接有提掛套，所述閥套的內(nèi)套壁與所述提掛套的外套壁螺紋連接，中心管、提掛套之間的螺紋旋向與閥套、提掛套之間的螺紋旋向相反。
[0015]所述閥套的上端固設(shè)有具有內(nèi)凸翻沿的環(huán)形鉤帽，所述提掛套上設(shè)有與內(nèi)凸翻沿間隔相對設(shè)置的提掛臺階，提掛臺階位于內(nèi)凸翻沿的下側(cè)。
[0016]本實用新型的有益效果為:該封隔器在使用時，通過油管將封隔器下放到相應(yīng)油井中，在剛開始時，坐封活塞處于封堵連通通道的封堵工作位，隨后從井口投球，油管內(nèi)液壓壓力升高，高壓液體經(jīng)徑向連通孔進入連通通道中，坐封活塞將坐封銷釘剪斷，坐封活塞由封堵工作位移動到導(dǎo)通工作位，連通通道被打開，高壓液體就經(jīng)連通通道進入到膠筒內(nèi)腔中，膠筒膨脹實現(xiàn)封隔，當中心管內(nèi)的液體壓力降低后，單向閥結(jié)構(gòu)將連通通道重新封堵，高壓液體不會由膠筒內(nèi)腔倒流出去，封隔器保持坐封狀態(tài)。本封隔器可以通過改變坐封銷釘?shù)膫€數(shù)或強度來控制不同的坐封開啟壓力，實現(xiàn)封隔器的坐封壓力可調(diào)。
[0017]進一步的，壓裂施工完成后，需要封隔器解封時，正轉(zhuǎn)中心管柱，由于膠筒與井壁的摩擦力，因此閥套和膠筒均不會轉(zhuǎn)動，而由于閥套、提掛套之間的螺紋連接旋向與提掛套、中心管之間的螺紋連接旋向相反，中心管正轉(zhuǎn)過程中，提掛套與閥套逐漸旋松，提掛套、中心管向上移動，膠筒、閥套、解封活塞和調(diào)節(jié)座均不會移動，直至限位凸臺與解封活塞的密封配合結(jié)束，膠筒內(nèi)腔中的高壓液體經(jīng)解封活塞于中心管之間的間隙流出，實現(xiàn)封隔器解封。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中閥套、中心管、坐封活塞和單向閥結(jié)構(gòu)的配合示意圖；
[0020]圖3是圖1中解封活塞、調(diào)節(jié)座、中心管的配合示意圖。

【具體實施方式】
[0021]封隔器的實施例如圖f 3所示:本實施例中的封隔器為專用于裸眼井的擴張式裸眼封隔器，包括坐封機構(gòu)和軸線沿上下方向延伸的中心管18，中心管18的上端螺紋連接有提掛套2，提掛套2的上端螺紋連接有上接頭1，中心管18的下端螺紋連接有下接頭24。坐封機構(gòu)包括套設(shè)有中心管外圍的膠筒19和閥套，閥套包括上下設(shè)置的第一閥套部分4和第二閥套部分14，第一閥套部分4與提掛套2螺紋連接，第二閥套部分14與第一閥套部分4的下端螺紋連接，第一閥套部分4的下端與膠筒螺紋連接，其中上接頭1、提掛套2之間的螺紋連接旋向與提掛套2、中心管18之間的螺紋連接旋向和中心管18、下接頭24之間的螺紋連接旋向相同，而第一閥套部分4、提掛套2之間的螺紋連接旋向與提掛套2、中心管18之間的螺紋連接旋向相反。膠筒為分段式結(jié)構(gòu)，膠筒端部具有軟金屬制成的肩部保護鋼帶，第一閥套部分4的上端螺紋連接有具有內(nèi)凸翻沿的環(huán)形鉤帽3，提掛套上設(shè)有與內(nèi)凸翻沿間隔相對設(shè)置的提掛臺階25，提掛臺階25位于內(nèi)凸翻沿的下側(cè)，環(huán)形鉤帽上繞周向均布有四個通孔。中心管的管壁上設(shè)置有中心管徑向通孔26，閥套與中心管之間設(shè)有連接中心管徑向通孔16與膠筒內(nèi)腔的連通通道，連通通道包括上下設(shè)置的第一通道部分和第二通道部分，第二通道部分中設(shè)置有單向閥結(jié)構(gòu)，連通通道中于單向閥結(jié)構(gòu)與中心管徑向通孔之間導(dǎo)向移動裝配有坐封活塞6，坐封活塞6在上下移動過程中具有封堵連通通道的封堵工作位和使連通通道導(dǎo)通的導(dǎo)通工作位，坐封活塞的內(nèi)周面上設(shè)有與中心管徑向通孔26連通的下端延伸至坐封活塞下端面的下環(huán)槽27，下環(huán)槽具有延伸方向與上下方向傾斜相交(或垂直相交)的上槽壁，閥套的內(nèi)周面上設(shè)置有實現(xiàn)與坐封活塞6密封配合的第二密封圈10，坐封活塞的內(nèi)周面上設(shè)置有實現(xiàn)坐封活塞6與中心管18密封配合的第四密封圈8，坐封活塞6與第一閥套部分4之間設(shè)有坐封銷釘5,坐封銷釘位于第二密封圈10的上側(cè),坐封銷釘有六個，六個坐封銷釘繞坐封活塞的周向均勻布置，第二密封圈的下側(cè)和第四密封圈的上側(cè)均設(shè)置有塑料擋圈7，塑料擋圈可以防止對應(yīng)密封圈的過渡磨損，第一閥套部分上設(shè)置有內(nèi)凸的用于與坐封活塞擋止配合以限制坐封活塞向下移動極限的閥套臺階，第一閥套部分上于坐封銷釘?shù)纳蟼?cè)設(shè)有閥套徑向通孔。連通通道中于單向閥結(jié)構(gòu)與坐封活塞之間固設(shè)有密封套設(shè)于中心管18外圍的頂套11，頂套11被夾設(shè)固定于第一、第二閥套部分之間，頂套的上端內(nèi)周面上設(shè)有延伸至頂套上端面的上環(huán)槽28，坐封活塞的下端插設(shè)于上環(huán)槽中，上環(huán)槽28的內(nèi)周面上設(shè)有與坐封活塞外周面密封配合以實現(xiàn)坐封活塞在封堵工作位時封堵連通通道的第一密封圈29，第一密封圈29的上端設(shè)置有塑料擋圈，第一通道部分包括設(shè)置于頂套與閥套之間的軸向段30和設(shè)置于軸向段兩端的上徑向孔段31和下徑向孔段32，上、下徑向孔段設(shè)置于所述頂套上，第一通道部分的通道入口由上徑向孔段的入口構(gòu)成，第一通道部分的通道出口由下徑向孔段的出口構(gòu)成，在坐封活塞向上運動而與第一密封圈脫離后，第一通道部分的通道入口就與中心管徑向通孔連通，從而實現(xiàn)坐封活塞的導(dǎo)通工作位，即連通通道的導(dǎo)通。單向閥結(jié)構(gòu)包括內(nèi)嵌于第二閥套部分14的內(nèi)周面上的環(huán)槽中的第三密封圈15，第二閥套部分14上于第三密封圈的上側(cè)螺紋連接有壓環(huán)12，通過壓環(huán)12將第三密封圈固定于第二閥套部分上，第三密封圈15的截面形狀呈L形，第三密封圈15與中心管之間具有徑向間隙，第三密封圈具有朝下的密封面，單向閥結(jié)構(gòu)包括沿上下方向?qū)蛎芊饣瑒犹自O(shè)于中心管上的密封閥芯16，密封閥芯具有與密封面密封配合的閥芯端面，膠筒上端設(shè)有沿徑向內(nèi)凸的環(huán)形臺階，單向閥結(jié)構(gòu)的彈簧17的上、下端分別頂設(shè)在密封閥芯與環(huán)形臺階上，彈簧為矩形彈簧，矩形彈簧占用空間小，力量大。中心管的下端導(dǎo)向移動套設(shè)有調(diào)節(jié)座，中心管上外凸有與調(diào)節(jié)座限位配合以限制調(diào)節(jié)座朝上移動極限的限位凸臺33，限位凸臺上密封套設(shè)有解封活塞20，解封活塞20與調(diào)節(jié)座通過防剪銷釘21固定連接，防剪銷釘是指不能受剪切力而被剪斷的銷釘，解封活塞20與膠筒的下端密封固連，調(diào)節(jié)座包括內(nèi)外設(shè)置的調(diào)節(jié)環(huán)23和銷釘座22，防剪銷釘21設(shè)置于解封活塞20與銷釘座22上，調(diào)節(jié)環(huán)的下端繞周向均布有四個調(diào)節(jié)環(huán)徑向通孔，下接頭24用于與調(diào)節(jié)座限位配合以限制調(diào)節(jié)座的向下移動極限，調(diào)節(jié)座與下接頭24之間的最大軸向距離大于限位凸臺33與解封活塞20之間的最大軸向密封長度，也就是說調(diào)節(jié)座與下接頭之間的最大軸向距離，應(yīng)當使調(diào)節(jié)環(huán)的下端與下接頭接觸后，膠筒內(nèi)的液體能從解封活塞于中心管之間的間隙流出。圖中項13表示第一、第二閥套部分之間設(shè)置的密封圈。
[0022]本封隔器在使用時，將封隔器連接在油管上，下入裸眼井中，在最初時，坐封閥芯的下端通過第一密封圈與頂套密封配合，坐封閥芯處于封堵工作位，連通連通被封堵，液體不能經(jīng)連通通道進入膠筒內(nèi)腔，需要封隔器坐封時，從井口投球，油管內(nèi)液體壓力升高，高壓液體從中心管上的兩個中心管徑向通孔進入坐封閥芯的下環(huán)槽中，高壓液體給下環(huán)槽的上槽壁一個朝上的推力，坐封閥芯剪斷坐封銷釘，坐封閥芯向上移動，坐封閥芯的下端與頂套上的第一密封圈脫離，坐封閥芯運動至導(dǎo)通工作位，高壓液體經(jīng)上徑向孔段、軸向段和下徑向孔段流入第二通道部分中，然后經(jīng)單向閥結(jié)構(gòu)流入膠筒內(nèi)腔中，膠筒擴張至裸眼井內(nèi)壁，調(diào)節(jié)環(huán)上端卡在限位凸臺上，避免膠筒同分膨脹，然后迅速泄壓，密封閥芯在彈簧作用下迅速封堵第二通道部分，這樣膠筒內(nèi)腔中的液體無法倒流出去，實現(xiàn)坐封，封隔器坐封完成后，能進行油氣井壓裂施工作業(yè)。壓裂施工完成后，需要封隔器解封時，正轉(zhuǎn)管柱，由于膠筒與井壁的摩擦力，膠筒和閥套不會轉(zhuǎn)動，而由于閥套、提掛套之間的螺紋連接旋向與提掛套、中心管之間的螺紋連接旋向相反，中心管正轉(zhuǎn)過程中，提掛套與閥套逐漸旋松，提掛套、中心管向上移動，膠筒、閥套、解封活塞和調(diào)節(jié)座均不會移動，直至限位凸臺與解封活塞的密封配合結(jié)束，膠筒內(nèi)腔中的高壓液體經(jīng)解封活塞于中心管之間的間隙流出，實現(xiàn)封隔器解封。
[0023]本實用新型可以通過改變坐封銷釘?shù)臄?shù)量和強度來實現(xiàn)封隔器坐封壓力的可調(diào)；坐封閥芯起到封堵作用，下井過程中膠筒內(nèi)腔中不會進液，防止膠筒膨脹而不能順利下放；彈簧使用矩形彈簧，占用空間小，力量大；第三密封圈采用L形內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)，密封效果好，不脫落；單向閥結(jié)構(gòu)使封隔器不受油管壓力和環(huán)空壓力波動的影響，即使油管和環(huán)空壓力變動，膠筒內(nèi)的高壓液體也不會流出，封隔器能穩(wěn)定密封；分段式膠筒增加了封隔器的坐封能力，膠筒端部的軟金屬形式的保護鋼帶使得膠筒不易損壞；正轉(zhuǎn)管柱解封防止下井中途坐封。
[0024]在本實用新型的其它實施例中:坐封銷釘還可以設(shè)置于坐封活塞與中心管之間；坐封銷釘?shù)膫€數(shù)可以根據(jù)需要進行適當選擇，比如說一個、兩個或其它個數(shù)；第一通道部分可以設(shè)置于頂套內(nèi)部；定陶還可以與第一閥套部分一體設(shè)置，此時第一、第二閥套部分也可以一體成型；坐封活塞也可以不通過向上移動來實現(xiàn)封堵工作位到導(dǎo)通工作位之間的轉(zhuǎn)換，比如說如現(xiàn)有技術(shù)中一樣，把第一通道部分設(shè)置成上小下大的階梯孔，坐封活塞導(dǎo)向密封裝配于階梯孔的小孔段中，當坐封活塞向下運動至階梯孔的大孔段時，連通通道導(dǎo)通；單向閥結(jié)構(gòu)也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)，通過一個鋼球?qū)崿F(xiàn)對相應(yīng)通的的封堵；單向閥結(jié)構(gòu)的彈簧還可以采用圓形彈簧；膠筒也可以采用普通膠筒；調(diào)節(jié)環(huán)和銷釘座還可以一體成型；解封活塞還可以焊接于銷釘座上，此時不需設(shè)置防剪銷釘；本封隔器還可以用于環(huán)境的油井中使用。
【權(quán)利要求】
1.一種封隔器，包括坐封機構(gòu)和軸線沿上下方向延伸的中心管，坐封機構(gòu)包括套設(shè)于中心管外圍的膠筒和閥套，中心管的管壁上設(shè)置有中心管徑向通孔，閥套與中心管之間設(shè)有連接中心管徑向通孔與膠筒內(nèi)腔的連通通道，連通通道中設(shè)置有單向閥結(jié)構(gòu)，連通通道中于單向閥結(jié)構(gòu)與中心管徑向通孔之間導(dǎo)向移動裝配有坐封活塞，坐封活塞在上下移動過程中具有封堵所述連通通道的封堵工作位和使連通通道導(dǎo)通的導(dǎo)通工作位，其特征在于:所述坐封活塞與閥套和/或中心管之間設(shè)置有坐封銷釘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封隔器，其特征在于:所述坐封活塞的內(nèi)周面上設(shè)有與所述中心管徑向通孔連通的下端延伸至坐封活塞下端面的下環(huán)槽，下環(huán)槽具有延伸方向與上下方向垂直相交或傾斜相交的上槽壁，所述連通通道中于單向閥結(jié)構(gòu)與坐封活塞之間固設(shè)有密封套設(shè)于中心管外圍的頂套，頂套的上端內(nèi)周面上設(shè)有延伸至頂套上端面的上環(huán)槽，所述坐封活塞的下端插設(shè)于所述上環(huán)槽中，上環(huán)槽的內(nèi)周面上設(shè)有與所述坐封活塞外周面密封配合以實現(xiàn)所述坐封活塞在封堵工作位時封堵所述連通通道的第一密封圈，連通通道包括設(shè)置于所述頂套或頂套與閥套之間的在所述坐封活塞脫離第一密封圈后與中心管徑向通孔連通的第一通道部分，第一通道部分的通道入口位于所述第一密封圈的上側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封隔器，其特征在于:所述閥套的內(nèi)周面上設(shè)置有實現(xiàn)與坐封活塞密封配合的第二密封圈，所述坐封銷釘設(shè)置于閥套與坐封活塞之間，坐封銷釘位于第二密封圈的上側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封隔器，其特征在于:所述連通通道還包括位于所述第一通道部分下端的沿上下方向延伸的第二通道部分，單向閥結(jié)構(gòu)設(shè)置于第二通道部分中，第一通道部分包括設(shè)置于頂套與閥套之間的軸向段和設(shè)置于軸向段兩端的上、下徑向孔段，上、下徑向孔段設(shè)置于所述頂套上，第一通道部分的通道入口由上徑向孔段的入口構(gòu)成，第一通道部分的通道出口由下徑向孔段的出口構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封隔器，其特征在于:所述單向閥結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于閥套上的第三密封圈，第三密封圈與中心管之間具有徑向間隙，第三密封圈具有朝下的密封面，單向閥結(jié)構(gòu)還包括沿上下方向?qū)蛎芊饣瑒犹自O(shè)于中心管上密封閥芯，密封閥芯具有與密封面密封配合的閥芯端面，單向閥結(jié)構(gòu)還包括上端頂設(shè)于所述密封閥芯上的彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封隔器，其特征在于:所述膠筒上端設(shè)有沿徑向內(nèi)凸的環(huán)形臺階，彈簧的下端頂設(shè)在所述環(huán)形臺階上。
7.根據(jù)權(quán)利要求Γ6任意一項所述的封隔器，其特征在于:中心管的下端導(dǎo)向移動套設(shè)有調(diào)節(jié)座，中心管上外凸有與調(diào)節(jié)座限位配合以限制調(diào)節(jié)座朝上移動極限的限位凸臺，限位凸臺上密封套設(shè)有解封活塞，解封活塞與調(diào)節(jié)座固定連接，解封活塞與膠筒的下端密封固連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封隔器，其特征在于:中心管上于調(diào)節(jié)座的下方連接有用于與調(diào)節(jié)座限位配合以限制調(diào)節(jié)座朝下移動極限的下接頭，調(diào)節(jié)座與下接頭之間的最大軸向距離大于限位凸臺與解封活塞之間的最大軸向密封長度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封隔器，其特征在于:中心管的上端螺紋連接有提掛套，所述閥套的內(nèi)套壁與所述提掛套的外套壁螺紋連接，中心管、提掛套之間的螺紋旋向與閥套、提掛套之間的螺紋旋向相反。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的封隔器，其特征在于:所述閥套的上端固設(shè)有具有內(nèi)凸翻沿的環(huán)形鉤帽，所述提掛套上設(shè)有與內(nèi)凸翻沿間隔相對設(shè)置的提掛臺階，提掛臺階位于內(nèi)凸翻沿的下側(cè)。
【文檔編號】E21B33/126GK204024576SQ201420486991
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】馬宏偉, 王新志, 董建立, 司光禮, 潘朝軍, 沈威 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技術(shù)研究院