本發(fā)明涉及巖土工程用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保的具有除塵功能的巖土工程用鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

沉井施工屬于巖土工程技術(shù)領(lǐng)域，在沉井施工過(guò)程中，往往需要在沉井中進(jìn)行鉆孔等操作，然而由于沉井內(nèi)的空間狹小，傳統(tǒng)的大型鉆孔設(shè)備無(wú)法放置在沉井內(nèi)，并且小型鉆孔設(shè)備鉆孔效率較低，不能很好的滿(mǎn)足現(xiàn)有的鉆孔需要，并且現(xiàn)有的鉆孔機(jī)只能進(jìn)行一邊鉆孔，一般沉井的兩側(cè)都需要鉆孔，因此，需要鉆孔機(jī)掉頭進(jìn)行鉆孔，鉆孔效率低且不方便。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的環(huán)保的具有除塵功能的巖土工程用鉆孔設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保的具有除塵功能的巖土工程用鉆孔設(shè)備，所述環(huán)保的具有除塵功能的巖土工程用鉆孔設(shè)備包括支架裝置、位于所述支架裝置左右兩端的集塵裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的第一電機(jī)裝置、位于所述支架裝置左右兩側(cè)的第二電機(jī)裝置、設(shè)置于所述第二電機(jī)裝置上的鉆桿裝置、設(shè)置于所述鉆桿裝置上的頂靠裝置、位于所述支架裝置下方的框體裝置及設(shè)置于所述框體裝置上的堵塞裝置，所述支架裝置包括固定板、設(shè)置于所述固定板上左右兩側(cè)的第一固定桿、設(shè)置于所述第一固定桿之間的第二固定桿、位于所述第二固定桿下方的第三固定桿、位于所述固定板下方左右兩側(cè)的第一豎桿、位于所述第一固定桿之間的第二豎桿，所述集塵裝置設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支架裝置的左右兩側(cè)，所述集塵裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板上方的集塵斗、位于所述集塵斗左右兩側(cè)的第三豎桿及位于所述第一橫板下方的第一管道，所述第一電機(jī)裝置包括第四固定桿、位于所述第四固定桿左右兩側(cè)的第一電機(jī)、設(shè)置于所述第一電機(jī)上的輸出軸、設(shè)置于所述第一電機(jī)上的第一豎板、設(shè)置于所述第一豎板上下兩端的第一滾輪、設(shè)置于所述第一豎板上的第五固定桿，所述第二電機(jī)裝置設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支架裝置的左右兩側(cè)，所述第二電機(jī)裝置包括第二電機(jī)、設(shè)置于所述第二電機(jī)上的第一轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)桿、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿上的第一彈簧、設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸上的第一磁鐵及設(shè)置于所述第一磁鐵上的第二彈簧，所述鉆桿裝置設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二電機(jī)裝置的左右兩側(cè)，所述鉆桿裝置包括旋轉(zhuǎn)板、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)板上的鉆桿、設(shè)置于所述鉆桿側(cè)面上的粉碎齒、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)板上的定位環(huán)、設(shè)置于所述定位環(huán)上的第二磁鐵，所述頂靠裝置設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支架裝置的左右兩側(cè)，所述頂靠裝置包括頂靠板、設(shè)置于所述頂靠板兩端的第一固定環(huán)、設(shè)置于所述第一固定環(huán)上的拉線(xiàn)、設(shè)置于所述頂靠板兩端的第三彈簧、設(shè)置于所述第三彈簧上的第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的第二滾輪，所述框體裝置包括框體、收容于所述框體內(nèi)的第一過(guò)濾網(wǎng)、位于所述第一過(guò)濾網(wǎng)左右兩側(cè)的擋板、位于所述擋板上方的第二過(guò)濾網(wǎng)、位于所述第二過(guò)濾網(wǎng)左右兩側(cè)的第三過(guò)濾網(wǎng)、位于所述框體下方的第二管道、設(shè)置于所述第二管道上的風(fēng)機(jī)、閥門(mén)，所述堵塞裝置設(shè)有兩個(gè)，所述堵塞裝置包括堵塞板、位于所述堵塞板下方的連接桿、位于所述連接桿下方的握持桿、位于所述堵塞板上方的分料塊。

所述固定板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一固定桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述固定板貫穿所述第一固定桿的左右表面且與其固定連接，所述第一固定桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔，所述第一通孔設(shè)兩個(gè)，所述第二固定桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二固定桿的端部與所述第一固定桿的側(cè)面固定連接，所述第三固定桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三固定桿的端部與所述第一固定桿的側(cè)面固定連接，所述第三固定桿的下表面與所述固定板的上表面固定連接，所述第一豎桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述固定板的下表面固定連接，所述第二豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二豎桿的上端與所述固定板的下表面固定連接。

所述第一橫板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫板的一端與所述固定板的端部固定連接，所述第一橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔，所述集塵斗呈空心的圓臺(tái)狀，所述集塵斗的下端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔且與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第三豎桿呈豎直狀，所述第三豎桿的上端與所述集塵斗固定連接，所述第三豎桿的下端與所述第一橫板固定連接，所述第一管道呈豎直狀，所述第一管道的上端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔且與所述第一橫板的下表面固定連接。

所述第四固定桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四固定桿的端部與所述第一電機(jī)的側(cè)面固定連接，所述第一電機(jī)設(shè)有兩個(gè)，所述第一電機(jī)的側(cè)面與所述第一豎板的側(cè)面固定連接，所述輸出軸設(shè)有兩個(gè)，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸的一端與所述第一電機(jī)連接，所述第一豎板設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第四固定桿的左右兩側(cè)，所述第一豎板呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿的上下兩端分別設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有四個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一豎板軸轉(zhuǎn)連接，所述第五固定桿設(shè)有四個(gè)，所述第五固定桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第五固定桿的一端與所述第一固定桿的側(cè)面固定連接，所述第五固定桿的另一端與所述第一豎板的側(cè)面固定連接。

所述第二電機(jī)的側(cè)面與所述第一固定桿的側(cè)面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且水平放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端與所述第二電機(jī)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端與所述旋轉(zhuǎn)桿的側(cè)面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿呈豎直狀，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述旋轉(zhuǎn)桿的側(cè)面固定連接，所述第一磁鐵呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿所述第一磁鐵的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的一端與所述第二電機(jī)的側(cè)面固定連接，所述第二彈簧的另一端與所述第一磁鐵的側(cè)面固定連接。

所述旋轉(zhuǎn)板呈圓柱體且豎直放置，所述第一彈簧與所述旋轉(zhuǎn)板的側(cè)面固定連接，所述鉆桿呈水平狀，所述鉆桿的一端與所述旋轉(zhuǎn)板的側(cè)面固定連接，所述粉碎齒設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述鉆桿的側(cè)面上，所述粉碎齒與所述鉆桿固定連接，所述定位環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位環(huán)水平放置，所述定位環(huán)的一側(cè)面與所述旋轉(zhuǎn)板的側(cè)面固定連接，所述定位環(huán)的另一側(cè)面與所述第二磁鐵的側(cè)面固定連接，所述定位環(huán)內(nèi)部設(shè)有一長(zhǎng)條狀長(zhǎng)槽，所述第一彈簧及旋轉(zhuǎn)桿收容于所述定位環(huán)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)桿的上下兩端收容于所述長(zhǎng)槽內(nèi)且與所述定位環(huán)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第二磁鐵呈圓柱體且豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿所述第二磁鐵的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一磁鐵與所述第二磁鐵滑動(dòng)連接。

所述頂靠板呈圓柱體且豎直放置，所述定位環(huán)貫穿所述頂靠板的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述頂靠板的側(cè)面與所述旋轉(zhuǎn)板的側(cè)面滑動(dòng)連接，所述頂靠板頂靠在所述旋轉(zhuǎn)板上，所述第一固定環(huán)設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述第一固定環(huán)的兩端與所述頂靠板的側(cè)面固定連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述定位環(huán)的上下兩側(cè)，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的一端與所述頂靠板的側(cè)面固定連接，所述第三彈簧的另一端與所述第一支架固定連接，所述第一支架呈Z字形，所述第一支架的一端與所述第二電機(jī)固定連接，所述第一支架的另一端呈豎直狀且設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一支架軸轉(zhuǎn)連接，所述拉線(xiàn)的一端與所述第一固定環(huán)固定連接，所述拉線(xiàn)頂靠在所述第二滾輪上，所述拉線(xiàn)穿過(guò)所述第一通孔且頂靠在所述第一滾輪上，所述拉線(xiàn)與所述輸出軸固定連接。

所述框體呈空心的長(zhǎng)方體且水平放置，所述框體上設(shè)有第三通孔、位于其下表面的第四通孔及第五通孔，所述第一豎桿、第二豎桿及第一固定桿的下端與所述框體的上表面固定連接，所述第一管道的下端對(duì)準(zhǔn)所述第三通孔且與所述框體的上表面固定連接，所述第一過(guò)濾網(wǎng)呈空心的長(zhǎng)方體，所述第一過(guò)濾網(wǎng)的下表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一過(guò)濾網(wǎng)位于所述第五通孔的上方，所述擋板設(shè)有兩個(gè)，所述擋板呈彎曲狀，所述擋板的下端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二過(guò)濾網(wǎng)設(shè)有兩個(gè)，所述第二過(guò)濾網(wǎng)呈彎曲狀，所述第二過(guò)濾網(wǎng)的下端與所述擋板固定連接，所述第二過(guò)濾網(wǎng)的上端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第三過(guò)濾網(wǎng)設(shè)有兩個(gè)，所述第三過(guò)濾網(wǎng)呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三過(guò)濾網(wǎng)與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二管道呈豎直狀，所述第二管道的上端對(duì)準(zhǔn)所述第五通孔且與所述框體的下表面固定連接。

所述堵塞板呈圓柱體，所述堵塞板收容于所述第四通孔內(nèi)，所述連接桿呈圓柱體且豎直放置，所述連接桿的上端與所述堵塞板的下表面固定連接，所述連接桿的下端與所述握持桿的上表面固定連接，所述握持桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述分料塊呈圓錐體狀，所述堵塞板的上表面與所述分料塊的下表面固定連接，所述分料塊的下表面與所述框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明環(huán)保的具有除塵功能的巖土工程用鉆孔設(shè)備使用方便，能夠同時(shí)進(jìn)行雙邊鉆孔，鉆孔效率高且快速，使用者操作簡(jiǎn)單，不需要進(jìn)行掉頭操作，并且可以將鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵過(guò)濾掉，防止污染環(huán)境，同時(shí)鉆孔的同時(shí)可以對(duì)鉆桿進(jìn)行緩沖作用，防止導(dǎo)致鉆桿斷裂，對(duì)鉆桿起到較好的保護(hù)作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明環(huán)保的具有除塵功能的巖土工程用鉆孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明環(huán)保的具有除塵功能的巖土工程用鉆孔設(shè)備做出清楚完整的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保的具有除塵功能的巖土工程用鉆孔設(shè)備包括支架裝置1、位于所述支架裝置1左右兩端的集塵裝置2、設(shè)置于所述支架裝置1上的第一電機(jī)裝置3、位于所述支架裝置1左右兩側(cè)的第二電機(jī)裝置4、設(shè)置于所述第二電機(jī)裝置4上的鉆桿裝置5、設(shè)置于所述鉆桿裝置5上的頂靠裝置6、位于所述支架裝置1下方的框體裝置7及設(shè)置于所述框體裝置7上的堵塞裝置8。

如圖1所示，所述支架裝置1包括固定板11、設(shè)置于所述固定板11上左右兩側(cè)的第一固定桿12、設(shè)置于所述第一固定桿12之間的第二固定桿13、位于所述第二固定桿13下方的第三固定桿14、位于所述固定板11下方左右兩側(cè)的第一豎桿15、位于所述第一固定桿12之間的第二豎桿16。所述固定板11呈長(zhǎng)方體且水平放置。所述第一固定桿12設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定桿12呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述固定板11貫穿所述第一固定桿12的左右表面且與其固定連接，所述第一固定桿12上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔121，所述第一通孔121設(shè)兩個(gè)。所述第二固定桿13呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二固定桿13的端部與所述第一固定桿12的側(cè)面固定連接，所述第二固定桿13的上表面與所述第一固定桿12的上表面處于同一平面內(nèi)。所述第三固定桿14呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三固定桿14的端部與所述第一固定桿12的側(cè)面固定連接，所述第三固定桿14的下表面與所述固定板11的上表面固定連接。所述第一豎桿15設(shè)有兩個(gè)，所述第一豎桿15呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿15的上端與所述固定板11的下表面固定連接。所述第二豎桿16呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二豎桿16的上端與所述固定板11的下表面固定連接。

如圖1所示，所述集塵裝置2設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支架裝置1的左右兩側(cè)，所述集塵裝置2包括第一橫板21、位于所述第一橫板21上方的集塵斗22、位于所述集塵斗22左右兩側(cè)的第三豎桿23及位于所述第一橫板21下方的第一管道24。所述第一橫板21呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫板21的一端與所述固定板11的端部固定連接，所述第一橫板21上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔211，所述第二通孔211呈圓形。所述集塵斗22呈空心的圓臺(tái)狀，所述集塵斗22的上下表面相通，所述集塵斗22的下端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔211且與所述第一橫板21的上表面固定連接，所述第二通孔211的內(nèi)部與所述集塵斗22的內(nèi)部相通。所述第三豎桿23呈豎直狀，所述第三豎桿23的上端與所述集塵斗22固定連接，所述第三豎桿23的下端與所述第一橫板21固定連接。所述第一管道24呈豎直狀，所述第一管道24的上端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔211且與所述第一橫板21的下表面固定連接，所述第二通孔211與所述第一管道24的內(nèi)部相通。

如圖1所示，所述第一電機(jī)裝置3包括第四固定桿36、位于所述第四固定桿36左右兩側(cè)的第一電機(jī)34、設(shè)置于所述第一電機(jī)34上的輸出軸35、設(shè)置于所述第一電機(jī)34上的第一豎板32、設(shè)置于所述第一豎板34上下兩端的第一滾輪33、設(shè)置于所述第一豎板32上的第五固定桿31。所述第四固定桿36呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四固定桿36的端部與所述第一電機(jī)34的側(cè)面固定連接。所述第一電機(jī)34設(shè)有兩個(gè)，所述第一電機(jī)34與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述第一電機(jī)34上設(shè)有開(kāi)關(guān)，方便使用者打開(kāi)或者關(guān)閉，所述第一電機(jī)34的側(cè)面與所述第一豎板32的側(cè)面固定連接。所述輸出軸35設(shè)有兩個(gè)，所述輸出軸35呈圓柱體，所述輸出軸35的一端與所述第一電機(jī)34連接，使得所述第一電機(jī)34帶動(dòng)所述輸出軸35旋轉(zhuǎn)。所述第一豎板32設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第四固定桿36的左右兩側(cè)，所述第一豎板32呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿32的上下兩端分別設(shè)有第一凹槽321，所述第一凹槽321呈長(zhǎng)方體狀。所述第一滾輪33設(shè)有四個(gè)且分別設(shè)置于左右兩側(cè)的第一豎桿32的上下兩端，所述第一滾輪33呈圓柱體，所述所述第一滾輪33收容于所述第一凹槽321內(nèi)且與所述第一豎板32軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪33可以在所述第一凹槽321內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第五固定桿31設(shè)有四個(gè)，所述第五固定桿31呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第五固定桿31的一端與所述第一固定桿12的側(cè)面固定連接，所述第五固定桿31的另一端與所述第一豎板32的側(cè)面固定連接，從而對(duì)所述第一豎板32起到固定作用。

如圖1所示，所述第二電機(jī)裝置4設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支架裝置1的左右兩側(cè)。所述第二電機(jī)裝置4包括第二電機(jī)41、設(shè)置于所述第二電機(jī)41上的第一轉(zhuǎn)軸42、設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸42上的旋轉(zhuǎn)桿43、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿43上的第一彈簧44、設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸42上的第一磁鐵45及設(shè)置于所述第一磁鐵45上的第二彈簧46。所述第二電機(jī)41的側(cè)面與所述第一固定桿12的側(cè)面固定連接，所述第二電機(jī)41與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述第二電機(jī)41上設(shè)有開(kāi)關(guān)，方便使用者打開(kāi)與關(guān)閉。所述第一轉(zhuǎn)軸42呈圓柱體且水平放置，所述第一轉(zhuǎn)軸42的一端與所述第二電機(jī)41連接，使得所述第二電機(jī)41帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸41旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)軸41的另一端與所述旋轉(zhuǎn)桿43的側(cè)面固定連接。所述旋轉(zhuǎn)桿43呈豎直狀。所述第一彈簧44呈水平狀，所述第一彈簧44的一端與所述旋轉(zhuǎn)桿43的側(cè)面固定連接。所述第一磁鐵45呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸42貫穿所述第一磁鐵45的左右表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第一轉(zhuǎn)軸42可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。所述第二彈簧46設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧46呈水平狀，所述第二彈簧46的一端與所述第二電機(jī)41的側(cè)面固定連接，所述第二彈簧46的另一端與所述第一磁鐵45的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述鉆桿裝置5設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二電機(jī)裝置4的左右兩側(cè)。所述鉆桿裝置5包括旋轉(zhuǎn)板51、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)板51上的鉆桿52、設(shè)置于所述鉆桿52側(cè)面上的粉碎齒53、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)板51上的定位環(huán)54、設(shè)置于所述定位環(huán)54上的第二磁鐵55。所述旋轉(zhuǎn)板51呈圓柱體且豎直放置，所述第一彈簧44與所述旋轉(zhuǎn)板51的側(cè)面固定連接。所述鉆桿52呈水平狀，所述鉆桿52的一端與所述旋轉(zhuǎn)板51的側(cè)面固定連接。所述粉碎齒53設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述鉆桿52的側(cè)面上，所述粉碎齒53與所述鉆桿52固定連接，從而使得鉆桿52在對(duì)沉井內(nèi)壁進(jìn)行鉆孔時(shí)，提高鉆孔的效率。所述定位環(huán)54呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位環(huán)54水平放置，所述定位環(huán)54的一側(cè)面與所述旋轉(zhuǎn)板51的側(cè)面固定連接，所述定位環(huán)54的另一側(cè)面與所述第二磁鐵55的側(cè)面固定連接，所述定位環(huán)54內(nèi)部上下兩側(cè)分別設(shè)有一長(zhǎng)條狀長(zhǎng)槽541，所述第一彈簧44及旋轉(zhuǎn)桿43收容于所述定位環(huán)54內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)桿43的上下兩端收容于所述長(zhǎng)槽541內(nèi)且與所述定位環(huán)54的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，從而使得所述旋轉(zhuǎn)桿43旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以帶動(dòng)所述定位環(huán)54旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)板51及鉆桿52旋轉(zhuǎn)，從而有助于進(jìn)行鉆孔作業(yè)，所述旋轉(zhuǎn)桿43可以在所述定位環(huán)54內(nèi)左右移動(dòng)。所述第二磁鐵55呈圓柱體且豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸42貫穿所述第二磁鐵55的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一磁鐵45與所述第二磁鐵55相互吸引在一起，所述第一磁鐵45與所述第二磁鐵55滑動(dòng)連接。

如圖1所示，所述頂靠裝置6設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支架裝置1的左右兩側(cè)。所述頂靠裝置6包括頂靠板61、設(shè)置于所述頂靠板61兩端的第一固定環(huán)62、設(shè)置于所述第一固定環(huán)62上的拉線(xiàn)63、設(shè)置于所述頂靠板61兩端的第三彈簧64、設(shè)置于所述第三彈簧64上的第一支架65、設(shè)置于所述第一支架65上的第二滾輪66。所述頂靠板61呈圓柱體且豎直放置，所述定位環(huán)54貫穿所述頂靠板61的左右表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述定位環(huán)54可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，所述頂靠板61的側(cè)面與所述旋轉(zhuǎn)板51的側(cè)面滑動(dòng)連接，所述頂靠板61頂靠在所述旋轉(zhuǎn)板51上，從而對(duì)所述旋轉(zhuǎn)板51起到支撐作用。所述第一固定環(huán)62設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定環(huán)62呈半圓環(huán)狀，所述第一固定環(huán)62的兩端與所述頂靠板61的側(cè)面固定連接。所述第三彈簧64設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述定位環(huán)54的上下兩側(cè)，所述第三彈簧64呈水平狀，所述第三彈簧64的一端與所述頂靠板61的側(cè)面固定連接，所述第三彈簧64的兩一端與所述第一支架65固定連接。所述第一支架65呈Z字形，所述第一支架65的一端與所述第二電機(jī)41固定連接，所述第一支架65的另一端呈豎直狀且設(shè)有第二凹槽651，所述第二凹槽651呈長(zhǎng)方體狀。所述第二滾輪66設(shè)有兩個(gè)，所述第二滾輪66呈圓柱體，所述第二滾輪66收容于所述第二凹槽651內(nèi)且與所述第一支架65軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪66可以在所述第二凹槽651內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述拉線(xiàn)63的一端與所述第一固定環(huán)62固定連接，所述拉線(xiàn)63頂靠在所述第二滾輪66上，所述拉線(xiàn)63穿過(guò)所述第一通孔121且頂靠在所述第一滾輪33上，所述拉線(xiàn)63與所述輸出軸35固定連接。所述第三彈簧64的彈力大于所述第一彈簧44的彈力，所述第三彈簧64處于壓縮狀態(tài)，所述第一彈簧44處于拉伸狀態(tài)，使得所述頂靠板61可以頂靠在所述旋轉(zhuǎn)板51上。所述第二彈簧46處于拉伸狀態(tài)，使得所述第一磁鐵45向中間拉動(dòng)所述第二磁鐵55。所述第三彈簧64的彈力大于所述第一彈簧44與所述第二彈簧46彈力之和。

如圖1所示，所述框體裝置7包括框體71、收容于所述框體71內(nèi)的第一過(guò)濾網(wǎng)72、位于所述第一過(guò)濾網(wǎng)72左右兩側(cè)的擋板73、位于所述擋板73上方的第二過(guò)濾網(wǎng)74、位于所述第二過(guò)濾網(wǎng)74左右兩側(cè)的第三過(guò)濾網(wǎng)75、位于所述框體71下方的第二管道76、設(shè)置于所述第二管道76上的風(fēng)機(jī)77、閥門(mén)78。所述框體71呈空心的長(zhǎng)方體且水平放置，所述框體71上設(shè)有位于其上表面左右兩側(cè)的第三通孔711、位于其下表面左右兩側(cè)的第四通孔712及位于所述第四通孔712之間的第五通孔713，所述第三通孔711與第四通孔712設(shè)有兩個(gè)，所述第三通孔711、第四通孔712及第五通孔713呈圓形且與所述框體71的內(nèi)部相通，所述第一豎桿15、第二豎桿16及第一固定桿12的下端與所述框體71的上表面固定連接，所述第一管道24的下端對(duì)準(zhǔn)所述第三通孔711且與所述框體71的上表面固定連接，所述第一管道24的內(nèi)部與所述框體71的內(nèi)部相通。所述第一過(guò)濾網(wǎng)72呈空心的長(zhǎng)方體，所述第一過(guò)濾網(wǎng)72的橫截面呈倒置的凹字形，所述第一過(guò)濾網(wǎng)72的下表面與所述框體71的內(nèi)表面固定連接，所述第一過(guò)濾網(wǎng)72位于所述第五通孔713的上方。所述擋板73設(shè)有兩個(gè)，所述擋板73呈彎曲狀，所述擋板73呈彎曲狀，所述擋板73的下端與所述框體71的內(nèi)表面固定連接。所述第二過(guò)濾網(wǎng)74設(shè)有兩個(gè)，所述第二過(guò)濾網(wǎng)74呈彎曲狀，所述第二過(guò)濾網(wǎng)74的下端與所述擋板73固定連接，所述第二過(guò)濾網(wǎng)74的上端與所述框體71的內(nèi)表面固定連接。所述第三過(guò)濾網(wǎng)75設(shè)有兩個(gè)，所述第三過(guò)濾網(wǎng)75呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三過(guò)濾網(wǎng)75與所述框體71的內(nèi)表面固定連接。所述第二管道76呈豎直狀，所述第二管道76的上端對(duì)準(zhǔn)所述第五通孔713且與所述框體71的下表面固定連接，所述第二管道76的內(nèi)部與所述框體71的內(nèi)部相通。所述風(fēng)機(jī)77與電源連接，使得框體71內(nèi)的空氣可以被抽入到所述第二管道76內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)77上設(shè)有開(kāi)關(guān)，方便使用者打開(kāi)與關(guān)閉。所述閥門(mén)78用于控制所述第二管道76內(nèi)氣體的流量。

如圖1所示，所述堵塞裝置8設(shè)有兩個(gè)，所述堵塞裝置8包括堵塞板81、位于所述堵塞板81下方的連接桿82、位于所述連接桿82下方的握持桿83、位于所述堵塞板81上方的分料塊84。所述堵塞板81呈圓柱體，所述堵塞板81收容于所述第四通孔712內(nèi)，所述堵塞板81可以堵住所述第四通孔712。所述連接桿82呈圓柱體且豎直放置，所述連接桿82的上端與所述堵塞板81的下表面固定連接，所述連接桿82的下端與所述握持桿83的上表面固定連接。所述握持桿83呈長(zhǎng)方體且水平放置，方便使用者握住。所述分料塊84呈圓錐體狀，所述堵塞板81的上表面與所述分料塊84的下表面固定連接，所述分料塊84的下表面與所述框體71的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明環(huán)保的具有除塵功能的巖土工程用鉆孔設(shè)備使用時(shí)，首先使用者手動(dòng)打開(kāi)第一電機(jī)34的開(kāi)關(guān)，使得所述第一電機(jī)34帶動(dòng)所述輸出軸35旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以拉緊拉線(xiàn)63，使得所述頂靠板61向中間移動(dòng)，進(jìn)而使得所述頂靠板61不再頂靠在所述旋轉(zhuǎn)板51上，然后所述旋轉(zhuǎn)板51在所述第一彈簧44的作用下向中間移動(dòng)，同時(shí)所述第二彈簧46向中間移動(dòng)第一磁鐵45，由于第一磁鐵45吸引第二磁鐵55，使得所述第二磁鐵55、定位環(huán)54向中間移動(dòng)，進(jìn)而使得所述旋轉(zhuǎn)板51向中間移動(dòng)，直至所述旋轉(zhuǎn)板51再次頂靠在所述頂靠板61上，直至將旋轉(zhuǎn)板51及鉆桿52向中間移動(dòng)一段距離，使得本發(fā)明可以放置在沉井內(nèi)。然后手動(dòng)打開(kāi)第二電機(jī)41的開(kāi)關(guān)，使得所述第二電機(jī)41帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸42旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述旋轉(zhuǎn)桿43隨之旋轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)桿43的兩端收容于所述長(zhǎng)槽541內(nèi)，進(jìn)而當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)桿43旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)所述定位環(huán)54旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)板51及鉆桿52旋轉(zhuǎn)，然后關(guān)閉第一電機(jī)34，使得所述頂靠板61在所述第三彈簧64的作用下遠(yuǎn)離中間向外側(cè)移動(dòng)，使得所述第一彈簧44及第二彈簧46拉伸，然后所述鉆桿52頂靠在沉井內(nèi)壁上，旋轉(zhuǎn)的鉆桿52可以對(duì)沉井的內(nèi)壁進(jìn)行鉆孔，同時(shí)粉碎齒53可以加快對(duì)沉井內(nèi)壁的鉆孔作業(yè)。在鉆孔的過(guò)程中，手動(dòng)打開(kāi)風(fēng)機(jī)77，且手動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)78，使得鉆孔產(chǎn)生的灰塵被吸入到所述集塵斗22內(nèi)，然后進(jìn)入到所述第一管道24內(nèi)，然后進(jìn)入到所述框體71內(nèi)，經(jīng)過(guò)第三過(guò)濾網(wǎng)75、第二過(guò)濾網(wǎng)74及第一過(guò)濾網(wǎng)72的過(guò)濾后進(jìn)入到所述第二管道76內(nèi)，然后可以將空氣排出，并且過(guò)濾掉空氣中的灰塵，防止污染環(huán)境。當(dāng)被所述第三過(guò)濾網(wǎng)75過(guò)濾的灰塵較多時(shí)，握住握持桿83向上移動(dòng)，使得所述分料塊84向上移動(dòng)且不再頂靠在框體71的內(nèi)表面上，且被第三過(guò)濾網(wǎng)75的灰塵集中到所述框體71下內(nèi)表面上，然后使用者通過(guò)手部或者其他清掃工具穿過(guò)第四通孔712將第三過(guò)濾網(wǎng)75過(guò)濾的灰塵從第四通孔712排出。本領(lǐng)域技術(shù)人員為了提高本發(fā)明的自動(dòng)化程度，可以設(shè)置一個(gè)處理器，以便控制第一電機(jī)34、第二電機(jī)41的開(kāi)關(guān)及其開(kāi)關(guān)的時(shí)間，從而可以降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，由于其屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。至此，本發(fā)明環(huán)保的具有除塵功能的巖土工程用鉆孔設(shè)備使用過(guò)程描述完畢。