本實用新型涉及油田開采領(lǐng)域，屬于高溫不壓井作業(yè)的管內(nèi)封堵領(lǐng)域，具體涉及稠油井蒸汽吞吐開采，尤其是一種蒸汽吞吐不壓井作業(yè)注汽裝置。

背景技術(shù)：

目前稠油井進行蒸汽吞吐開采時，吞吐一輪后，進行采油作業(yè)前，由于蒸汽的高溫高壓作用，使井筒內(nèi)壓力過高，一般需要壓井作業(yè)，但是壓井后會損失較多的熱效率。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題：稠油井進行蒸汽吞吐開采時，壓井作業(yè)會損失較多的熱效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種蒸汽吞吐不壓井作業(yè)注汽裝置，以解決壓井作業(yè)會損失較多的熱效率的問題。

為此，本實用新型提出一種蒸汽吞吐不壓井作業(yè)注汽裝置，所述蒸汽吞吐不壓井作業(yè)注汽裝置包括：

外殼；

管狀的主體，設(shè)置在所述外殼中；

所述管狀的主體包括：內(nèi)管、位于所述內(nèi)管外側(cè)的外管、貫穿所述內(nèi)管與外管之間的通孔、以及位于所述內(nèi)管與外管之間的多個插孔，所述通孔沿所述內(nèi)管的徑向方向延伸，所述插孔沿所述內(nèi)管的軸向方向延伸，并且，所述通孔與所述插孔在所述內(nèi)管的徑向截面上互不連通；

環(huán)狀插板，沿所述內(nèi)管的軸向方向能移動的設(shè)置在每個插孔中，并且所述環(huán)狀插板的兩端分別伸出所述插孔的兩端；多個所述插孔中共設(shè)有多個所述環(huán)狀插板；

擋塊，連接在多個所述環(huán)狀插板的底端，并位于所述插孔的下方；

撞擊帽，連接在各所述環(huán)狀插板的頂端；

堵頭，封堵在所述內(nèi)管的內(nèi)腔的頂端，并且所述堵頭伸出所述內(nèi)管的頂端；

剪切銷釘，連接在所述堵頭與所述環(huán)狀插板之間；

彈簧，抵緊在所述堵頭的底部并位于所述內(nèi)管之內(nèi)；

彈簧座，抵緊在所述彈簧的底部并位于所述內(nèi)管之內(nèi)；

封堵球，設(shè)置在所述彈簧座下方，抵緊所述彈簧座并位于所述內(nèi)管之內(nèi)；

密封座，安裝在所述內(nèi)管的內(nèi)壁上，位于所述封堵球的下方，對所述封堵球限位；所述封堵球在行程終點對所述密封座進行密封；

壓緊套，連接在所述內(nèi)管的內(nèi)壁上，并緊固所述密封座；

頂球管，位于所述內(nèi)管之內(nèi)，并位于封堵球之下，支撐所述封堵球；

第一開槽，設(shè)置在所述頂球管的側(cè)壁上；

第二開孔，設(shè)置在所述壓緊套上；

鎖緊球，設(shè)置在第一開槽和第二開孔形成的空腔內(nèi)；

所述擋塊具有封堵第二開孔的鎖緊位置，和露出第二開孔的松開位置；擋塊的頂端與內(nèi)管的底端之間具有間隔空間；在松開位置，所述鎖緊球位于所述間隔空間內(nèi)。

進一步地，所述外殼包括依次從上至下連接的上接頭、防砂外套和下接頭，所述防砂外套上設(shè)有流體流通通道。

進一步地，所述蒸汽吞吐不壓井作業(yè)注汽裝置還包括：

盤根，安裝在所述內(nèi)管的內(nèi)壁上，并位于所述密封座之下；

壓緊套，連接在所述內(nèi)管的內(nèi)壁上，并位于所述盤根之下；所述壓緊套通過緊固所述盤根，將所述密封座緊固。

進一步地，所述盤根為石墨盤根。

進一步地，所述插孔的數(shù)目為3個，3個所述插孔沿所述內(nèi)管的周向均勻布置。

進一步地，在所述內(nèi)管的徑向截面上，所述通孔的數(shù)目為3個，相鄰的兩個所述插孔通過所述通孔分隔開。

進一步地，所述蒸汽吞吐不壓井作業(yè)注汽裝置還包括：護環(huán)，套設(shè)在環(huán)狀插板的頂端。

進一步地，所述撞擊帽通過螺紋連接在各所述環(huán)狀插板的頂端并位于各所述環(huán)狀插板之內(nèi)。

進一步地，所述封堵球的口徑大于所述鎖緊球的口徑。

進一步地，所述管狀的主體分別與上接頭和下接頭螺紋連接。

注汽時：外殼連接到注汽管柱的下部，在外殼的下部接根尾管，再連接上絲堵。完井后正常注汽，蒸汽通過油管進入，通過外殼的內(nèi)部經(jīng)過管狀的主體上的環(huán)形通道(內(nèi)管的內(nèi)腔)，再經(jīng)過頂球管的內(nèi)腔及第一開孔，流經(jīng)管狀的主體上的側(cè)向通道(通孔)，再經(jīng)過外殼(防砂外套)進入地層。

啟動時：當注完蒸汽，需要起出注汽管柱時，投入專用加重撞擊棒或抽油桿，撞擊撞擊帽帶動環(huán)狀插板(也稱分瓣體)向下移動，當環(huán)狀插板(也稱分瓣體)移動到一定位置時，鎖緊球脫出在彈簧的彈力及重力作用下帶動彈簧座、封堵球、頂球管向下移動，這時封堵球無頂球管支撐，落在12密封座上，井下蒸汽或液體由外殼(防砂外套)進入，經(jīng)過管狀的主體上的側(cè)向通道(通孔)進入管狀的主體的內(nèi)腔，在彈簧、重力、以及蒸汽或液體壓力的作用下使封堵球緊密的落在密封座上，使井下蒸汽或液體不可通過，完成井下封堵。

本實用新型不需要壓井作業(yè)，即可完成井下封堵，不會損失較多的熱效率。本實用新型操作簡單。投入抽油桿或者加重撞擊棒即可實現(xiàn)動作。本實用新型功能齊全。即有注汽功能又有封堵功能。本實用新型安全可靠。采用高溫彈簧，氧化鋯球及球座配合，以及重力與壓力相結(jié)合，密封更可靠保證了安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的蒸汽吞吐不壓井作業(yè)注汽裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)；

圖3為圖1中B-B處的放大結(jié)構(gòu)；

圖4為圖1中C-C處的放大結(jié)構(gòu)；

圖5為圖1中D-D處的放大結(jié)構(gòu)；

圖6示出了壓緊套與頂球管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標號說明：

1上接頭、2護環(huán)、3撞擊帽、4環(huán)狀插板(分瓣體)、5剪切銷釘、6堵頭、7管狀的主體、8彈簧、9彈簧座、10防砂外套、11封堵球、12密封座、13盤根、14壓緊套、15鎖緊球、16頂球管、17下接頭

41擋塊 134間隔空間 141第二開孔 161第一開孔 163第一開槽

71內(nèi)管 73外管 75通孔 77插孔 79內(nèi)管的內(nèi)腔

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型。

如圖1所示，蒸汽吞吐不壓井作業(yè)注汽裝置包括：

外殼，外殼為管狀，外殼的側(cè)壁設(shè)有流體流通通道，以實現(xiàn)注汽或液體的進出；

管狀的主體7，設(shè)置在所述外殼中；

如圖2所示，所述管狀的主體7包括：內(nèi)管71、位于所述內(nèi)管外側(cè)的外管73、貫穿所述內(nèi)管與外管之間的通孔75、以及位于所述內(nèi)管與外管之間的多個插孔77，所述通孔75沿所述內(nèi)管7的徑向方向延伸，連通內(nèi)管的內(nèi)腔79與外殼上的流體流通通道，所述插孔77沿所述內(nèi)管的軸向方向延伸，并且，所述通孔75與所述插孔77在所述內(nèi)管的徑向截面上互不連通；

環(huán)狀插板4(也稱為分瓣體)，沿所述內(nèi)管的軸向方向能移動的設(shè)置在每個插孔77中，并且所述環(huán)狀插板4的兩端分別伸出所述插孔77的兩端；多個所述插孔77中共設(shè)有多個所述環(huán)狀插板4；環(huán)狀插板4的主要作用是傳遞撞擊力，帶動下面的相關(guān)部件移動，露出或封堵流體進出的通道，但是由于井下狹窄的空間，本實用新型采用環(huán)狀插板4能夠?qū)崿F(xiàn)井下封堵的特殊需要；

擋塊41，連接在多個所述環(huán)狀插板4的底端，并位于所述插孔77的下方，起到封堵的作用；擋塊41與環(huán)狀插板4可以做成一體式結(jié)構(gòu)，以便安裝；

撞擊帽2，連接在各所述環(huán)狀插板4的頂端，以接受撞擊，保護環(huán)狀插板4，另外，還封堵住多個環(huán)狀插板4的內(nèi)部腔體，也起到封堵住內(nèi)管的內(nèi)腔79的作用；

堵頭6，封堵在所述內(nèi)管的內(nèi)腔79的頂端，并且所述堵頭6伸出所述內(nèi)管71的頂端，從頂部密封內(nèi)管的內(nèi)腔79；

剪切銷釘5，連接在所述堵頭6與所述環(huán)狀插板4之間，起到一定范圍內(nèi)的緊固作用，在超過這個范圍之外，則被剪斷，松開對環(huán)狀插板4的緊固；

彈簧8，抵緊在所述堵頭6的底部并位于所述內(nèi)管71之內(nèi)，彈簧8為高溫彈簧，采用耐高溫材質(zhì)做成；

彈簧座9，抵緊在所述彈簧8的底部并位于所述內(nèi)管之內(nèi)，起到支撐彈簧的作用；

封堵球11，為球體，設(shè)置在所述彈簧座9下方，抵緊所述彈簧座8并位于所述內(nèi)管71之內(nèi)，起到封堵的作用；封堵球11例如為氧化鋯球，能夠耐高溫高壓；

密封座12，安裝在所述內(nèi)管71的內(nèi)壁上，位于所述封堵球的下方，對所述封堵球11限位；所述封堵球在行程終點對所述密封座12進行密封，從下部密封住內(nèi)管的內(nèi)腔79，關(guān)閉內(nèi)管的流體流通通道；

壓緊套14，連接在所述內(nèi)管的內(nèi)壁上，并緊固所述密封座12；

頂球管16，位于所述內(nèi)管之內(nèi)，并位于封堵球之下，支撐所述封堵球；

如圖6所示，

第一開槽163，設(shè)置在所述頂球管16的側(cè)壁上；

第二開孔141，設(shè)置在所述壓緊套14的側(cè)壁上；

鎖緊球15，設(shè)置在第一開槽163和第二開孔141形成的空腔內(nèi)；

所述擋塊41具有封堵第二開孔141的鎖緊位置，和露出第二開孔141的松開位置；擋塊的頂端與內(nèi)管的底端之間具有間隔空間134；如圖5和圖6所示，在鎖緊位置，鎖緊球15位于第一開槽163和第二開孔141形成的空腔內(nèi)；在松開位置，第一開槽163和第二開孔141形成的空腔與間隔空間內(nèi)134連通，所述鎖緊球15移動到所述間隔空間134內(nèi)。

注汽時：外殼連接到注汽管柱的下部，在外殼的下部接根尾管，再連接上絲堵。完井后正常注汽，蒸汽通過油管進入，通過外殼的內(nèi)部經(jīng)過管狀的主體上的環(huán)形通道(內(nèi)管的內(nèi)腔79)，再經(jīng)過頂球管的內(nèi)腔及第一開孔，流經(jīng)管狀的主體上的側(cè)向通道(通孔)，再經(jīng)過外殼(防砂外套)進入地層。

啟動時：當注完蒸汽，需要起出注汽管柱時，投入專用加重撞擊棒或抽油桿，撞擊撞擊帽帶動環(huán)狀插板(也稱分瓣體)向下移動，當環(huán)狀插板(也稱分瓣體)移動到一定位置時，鎖緊球脫出在彈簧的彈力及重力作用下帶動彈簧座、封堵球、頂球管向下移動，這時封堵球無頂球管支撐，落在密封座12上，井下蒸汽或液體由外殼(防砂外套)進入，經(jīng)過管狀的主體上的側(cè)向通道(通孔)進入管狀的主體的內(nèi)腔，在彈簧、重力、以及蒸汽或液體壓力的作用下使封堵球緊密的落在密封座上，使井下蒸汽或液體不可通過，完成井下封堵。

進一步地，所述外殼包括依次從上至下連接的上接頭1、防砂外套10和下接頭17，所述防砂外套10例如為防砂管，其上設(shè)有流體流通通道。這樣的分體設(shè)置，便于上下連接，便于安裝。

進一步地，如圖4所示，所述蒸汽吞吐不壓井作業(yè)注汽裝置還包括：

盤根13，安裝在所述內(nèi)管71的內(nèi)壁上，并位于所述密封座之12下；

壓緊套14，連接在所述內(nèi)管的內(nèi)壁上，并位于所述盤根13之下；所述壓緊套14通過緊固所述盤根13，將所述密封座12緊固。這樣，在緊固密封座的同時，還能夠發(fā)揮盤根的作用。

進一步地，所述盤根13為石墨盤根，以耐高溫，耐腐蝕。

進一步地，如圖2所示，所述插孔77的數(shù)目為3個，3個所述插孔沿所述內(nèi)管的周向均勻布置。這樣，便于制作，便于各環(huán)狀插板的移動。

進一步地，在所述內(nèi)管的徑向截面上，所述通孔75的數(shù)目為3個，相鄰的兩個所述插孔77通過所述通孔75分隔開。這樣，在徑向上和軸向上，內(nèi)管能夠分別實現(xiàn)流體流動的控制，二者互補干涉。

進一步地，如圖3所示，所述蒸汽吞吐不壓井作業(yè)注汽裝置還包括：護環(huán)2，套設(shè)在環(huán)狀插板4的頂端，起到保護的作用。

進一步地，所述撞擊帽3通過螺紋連接在各所述環(huán)狀插板4的頂端并位于各所述環(huán)狀插板之內(nèi)。這樣，安裝方便，并且結(jié)構(gòu)緊湊。

進一步地，如圖1和圖5所示，所述封堵球11的口徑大于所述鎖緊球15的口徑，以實現(xiàn)較好的封堵。

進一步地，所述管狀的主體7分別與上接頭1和下接頭17螺紋連接，這樣連接方便，安裝迅速。

本實用新型例如可以按照下面的方式來實現(xiàn)：

內(nèi)管71的頂端與上接頭1下端為螺紋連接，下端與下接頭17為螺紋連接，如圖5所示，密封座12、盤根13，從管柱的主體7的下端內(nèi)管71裝入，并通過壓緊套14與管狀的主體7螺紋連接壓緊。如圖6所示，頂球管16裝到壓緊套14內(nèi)部通過鎖球15連接，鎖緊球15通過壓緊套14上的3個第二開孔141裝在頂球管16的圓弧處(第一開槽處)，環(huán)狀插板4從管狀的主體7下端的三個插孔77插入并壓在壓緊套14外部。封堵球11、彈簧座9、彈簧8、依次從管狀的主體7上端的內(nèi)孔裝入，堵頭6與管狀的主體7上端的螺紋連接。環(huán)狀插板4通過5剪切銷釘與6堵頭連接，環(huán)狀插板4上端外部通過護環(huán)2固定，內(nèi)部撞擊帽3為螺紋連接。

注汽時：本實用新型的蒸汽吞吐不壓井作業(yè)注汽裝置連接到注汽管柱的下部，在蒸汽吞吐不壓井作業(yè)注汽裝置的下部接根尾管，再連接上絲堵。完井后正常注汽，蒸汽通過油管進入，通過上接頭1經(jīng)過管狀的主體7上的環(huán)形通道，再經(jīng)過下接頭17、頂球管16流經(jīng)管狀的主體7上的側(cè)向通道，再經(jīng)過防砂外套10進入地層。

啟動時：當注完蒸汽，需要起出注汽管柱時，投入專用加重撞擊棒或抽油桿，撞擊撞擊帽3帶動護環(huán)2、環(huán)狀插板4向下移動，當移動到一定位置時，鎖緊球15脫出，在彈簧8的彈力及重力作用下帶動彈簧座9、封堵球11、頂球管16向下移動，這時封堵球11無16頂球管支撐，落在密封座12上，井下蒸汽或液體由防砂外套10進入，經(jīng)過管狀的主體7上的側(cè)向通道(通孔75)進入管狀的主體7的內(nèi)腔，在彈簧8、重力、以及蒸汽或液體壓力的作用下使封堵球11緊密的落在密封座12上，使井下蒸汽或液體不可通過，完成井下封堵。

本實用新型不需要壓井作業(yè)，即可完成井下封堵，不會損失較多的熱效率。本實用新型操作簡單。投入抽油桿或者加重撞擊棒即可實現(xiàn)動作。本實用新型功能齊全。即有注汽功能又有封堵功能。本實用新型安全可靠。采用高溫彈簧，氧化鋯球及球座配合，以及重力與壓力相結(jié)合，密封更可靠保證了安全性。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。為本實用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。