本發(fā)明涉及清蠟領域，具體涉及防止結蠟塊掉落井底的生產(chǎn)井清蠟裝置。

背景技術：

在油氣開采過程中，經(jīng)常會遇到原油含蠟量很高的儲層。這種儲層在開采過程中，無論在油層內還是在油管、集輸管線內都可能會有蠟質析出，析出的蠟質都會增加油流阻力，甚至阻塞油層影響生產(chǎn)。因此在開采過程中，油井清蠟、防蠟和降粘都是開采含蠟原油時所要采取的措施。清蠟方式目前已經(jīng)有機械清蠟、熱載體循環(huán)清蠟、電熱清蠟、化學清蠟、微生物清蠟等多種。其中機械清蠟作為一種傳統(tǒng)的清蠟方式，具有操作簡單、成本低、見效快等優(yōu)點。然而，現(xiàn)有的機械清蠟方式都是從油管四通的清蠟閥中下入刮蠟片、麻花鉆頭等結構對管壁結蠟塊進行直接破壞，結蠟塊脫離管壁后再被油流帶出地面，在此過程中，脫離管壁的結蠟塊容易落入井底、阻塞井底滲流通道、阻塞射孔孔眼、降低井底的有效滲流面積，嚴重影響油井產(chǎn)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供防止結蠟塊掉落井底的生產(chǎn)井清蠟裝置，以解決現(xiàn)有技術中機械清蠟過程中結蠟塊容易落入井底的問題，實現(xiàn)防止結蠟塊落入井底的目的。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

防止結蠟塊掉落井底的生產(chǎn)井清蠟裝置，包括絞車、鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端纏繞在絞車上、另一端與直桿連接，所述直桿外套設上下敞口的刮蠟筒，所述刮蠟筒與直桿同軸；還包括與所述刮蠟筒同軸且外徑相等的防掉筒，所述防掉筒上下敞口、且防掉筒上端與刮蠟筒下端固定連接，所述直桿未連接鋼絲繩的一端位于防掉筒內；防掉筒的下端敞口處設置兩個向內凸出的擋塊，兩個擋塊沿著防掉筒的軸線對稱，每個擋塊的上表面都通過合頁鉸接半圓形擋片，所述半圓形擋片在半圓弧的頂點處與合頁鉸接，所述半圓形擋片的直徑等于防掉筒的內徑。

針對現(xiàn)有技術中機械清蠟過程中結蠟塊容易落入井底的問題，本發(fā)明提出一種防止結蠟塊掉落井底的生產(chǎn)井清蠟裝置，用于下入井內的鋼絲繩纏繞在絞車上，由絞車控制鋼絲繩的收放。刮蠟筒上下敞口，套設在直桿外形成環(huán)狀結構，刮蠟筒下方連接有同樣套設在直桿外的防掉筒，其中直桿的端部位于防掉筒內，即是直桿沒有伸出至防掉筒外。防掉筒同樣上下敞口，因此防掉筒與刮蠟筒內部連通成一個通道。防掉筒下端敞口處設置有兩個向內凸出的擋塊，由于兩個擋塊沿著防掉筒的軸線對稱，因此設置在各擋塊上的合頁也對稱，兩個合頁所鉸接的半圓形擋片也對稱。由于擋塊的阻擋，因此半圓形擋片僅能繞著合頁向上進行翻折、即是向著朝向刮蠟筒所在方向進行翻折，因此僅能讓物體自下而上的進入防掉筒中，而無法自防掉筒內向下掉出。半圓形擋片的直徑等于防掉筒的內徑，因此兩塊相對稱的半圓形擋片即完全遮擋住了防掉筒下方的敞口端。本發(fā)明使用時，選用與所需清蠟的油管內徑相匹配的刮蠟筒與防掉筒，將鋼絲繩連接有直桿的一端從油管四通頂部的清蠟閥中放入，通過絞車快速釋放鋼絲繩，在直桿、刮蠟筒、防掉筒等的重力作用下進入油管中。下放過程中管壁的結蠟塊接觸到防掉筒底部的半圓形擋片，直接將半圓形擋片向上頂開進入防掉筒中，進而進入刮蠟筒中。待將防掉筒下放至結蠟部位以下后，再緩慢上提鋼絲繩，經(jīng)過刮蠟筒上端邊緣對井壁的結蠟塊進行刮削，使得結蠟塊與管壁脫離。與管壁脫離后的結蠟塊向下掉落至防掉筒內，由于擋塊的阻擋，半圓形擋片無法向下翻折，因此結蠟塊只能堆積在半圓形擋片上，無法向井底掉落，直至將整個裝置從油管四通的清蠟閥中提出，再進行清理即可。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中機械清蠟過程中結蠟塊容易落入井底的問題，實現(xiàn)了防止結蠟塊落入井底的目的。

優(yōu)選的，所述刮蠟筒的上端設置為鋸齒狀。便于自下而上進行刮蠟時，能夠更加有效的對管壁的結蠟塊進行清理、使之迅速與管壁脫離。

優(yōu)選的，所述刮蠟筒內部沿周向環(huán)形均布n根螺紋桿，所述直桿上對應設置n個與所述螺紋桿相匹配的螺紋插孔；所述刮蠟筒與直桿通過螺紋桿與螺紋插孔進行連接，其中n≥2。即是通過將螺紋桿插入在螺紋插孔中從而實現(xiàn)刮蠟筒與直桿的連接，使得刮蠟筒與防掉筒的重力由直桿及其上方的鋼絲繩承載。通過螺紋連接方式用于確保連接穩(wěn)固可靠，本優(yōu)選方案中也可通過普通的連桿與插孔進行替換。

優(yōu)選的，所述刮蠟筒、防掉筒均由硬質合金片制作而成。硬質合金材料強度高、耐磨、韌性好，能夠確保刮蠟筒與防掉筒質地堅硬，從而能夠多次重復使用，提高本裝置的使用壽命。

優(yōu)選的，所述刮蠟筒、防掉筒的厚度≤5mm。更薄的防掉筒能夠降低對結蠟塊的沖擊，使得結蠟塊完整的進入防掉筒內。更薄的刮蠟筒能夠對管壁的結蠟塊進行更加徹底的清理，減少殘留量，從而提高掛蠟效率。

優(yōu)選的，所述半圓形擋片為鋁合金片或鈦合金片。鋁合金片或鈦合金片具有強度高、質量輕的優(yōu)點，因此能夠更加輕易的被結蠟塊頂開向上翻折。

優(yōu)選的，所述鋼絲繩連接直桿的一端還連接有加重鉛錘。以此提高本裝置下入井內部分的重力，確?？焖傧路?，降低遇阻遇卡的工程風險。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明防止結蠟塊掉落井底的生產(chǎn)井清蠟裝置，將鋼絲繩連接有直桿的一端從油管四通頂部的清蠟閥中放入，通過絞車快速釋放鋼絲繩，在直桿、刮蠟筒、防掉筒等的重力作用下進入油管中。下放過程中管壁的結蠟塊接觸到防掉筒底部的半圓形擋片，直接將半圓形擋片向上頂開進入防掉筒中，進而進入刮蠟筒中。待將防掉筒下放至結蠟部位以下后，再緩慢上提鋼絲繩，經(jīng)過刮蠟筒上端邊緣對井壁的結蠟塊進行刮削，使得結蠟塊與管壁脫離。與管壁脫離后的結蠟塊向下掉落至防掉筒內，由于擋塊的阻擋，半圓形擋片無法向下翻折，因此結蠟塊只能堆積在半圓形擋片上，無法向井底掉落，直至將整個裝置從油管四通的清蠟閥中提出，再進行清理即可。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中機械清蠟過程中結蠟塊容易落入井底的問題，實現(xiàn)了防止結蠟塊落入井底的目的。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明具體實施例的結構示意圖；

圖2為沿圖1中a-a線的截面示意圖；

圖3為圖1中b處的局部放大示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-半圓形擋片，2-合頁，3-絞車，4-擋塊，5-鋼絲繩，6-直桿，7-刮蠟筒，8-防掉筒，9-螺紋桿，10-螺紋插孔，11-加重鉛錘。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1至圖3所示的防止結蠟塊掉落井底的生產(chǎn)井清蠟裝置，包括絞車3、鋼絲繩5，所述鋼絲繩5的一端纏繞在絞車3上、另一端與直桿6連接，所述直桿6外套設上下敞口的刮蠟筒7，所述刮蠟筒7與直桿6同軸；還包括與所述刮蠟筒7同軸且外徑相等的防掉筒8，所述防掉筒8上下敞口、且防掉筒8上端與刮蠟筒7下端固定連接，所述直桿6未連接鋼絲繩5的一端位于防掉筒8內；防掉筒8的下端敞口處設置兩個向內凸出的擋塊4，兩個擋塊4沿著防掉筒8的軸線對稱，每個擋塊4的上表面都通過合頁2鉸接半圓形擋片1，所述半圓形擋片1在半圓弧的頂點處與合頁2鉸接，所述半圓形擋片1的直徑等于防掉筒8的內徑。所述刮蠟筒7的上端設置為鋸齒狀。所述刮蠟筒7內部沿周向環(huán)形均布三根螺紋桿9，所述直桿6上對應設置三個與所述螺紋桿9相匹配的螺紋插孔10；所述刮蠟筒7與直桿6通過螺紋桿9與螺紋插孔10進行連接。所述刮蠟筒7、防掉筒8均由硬質合金片制作而成。所述刮蠟筒7、防掉筒8的厚度為4mm。所述半圓形擋片1為鈦合金片。所述鋼絲繩5連接直桿6的一端還連接有加重鉛錘10。本發(fā)明工作時，選用與所需清蠟的油管內徑相匹配的刮蠟筒7與防掉筒8，將鋼絲繩5連接有直桿6的一端繞過滑輪從油管四通頂部的清蠟閥中放入，通過絞車3快速釋放鋼絲繩5，在直桿6、刮蠟筒7、防掉筒8等的重力作用下進入油管中。下放過程中管壁的結蠟塊接觸到防掉筒8底部的半圓形擋片1，直接將半圓形擋片1向上頂開進入防掉筒8中，進而進入刮蠟筒7中。待將防掉筒8下放至結蠟部位以下后，再緩慢上提鋼絲繩5，經(jīng)過刮蠟筒7上端邊緣對井壁的結蠟塊進行刮削，使得結蠟塊與管壁脫離。與管壁脫離后的結蠟塊向下掉落至防掉筒8內，由于擋塊4的阻擋，半圓形擋片1無法向下翻折，因此結蠟塊只能堆積在半圓形擋片1上，無法向井底掉落，直至將整個裝置從油管四通的清蠟閥中提出，再進行清理即可。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中機械清蠟過程中結蠟塊容易落入井底的問題，實現(xiàn)了防止結蠟塊落入井底的目的。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。