本實用新型涉及工程機械領域，特別涉及一種截割頭的齒座定位工具。

背景技術：

掘進機的截割頭包括截割頭體、齒座、截齒、導料板、噴水嘴等部件。其中，齒座以螺旋線的形式排布于截割頭體上，齒座的定位精度直接影響截割頭的性能。

如圖1所示，現(xiàn)有技術中的截割頭的齒座定位工具包括底座1'、彎板2'和齒座架3'。齒座架3'通過與彎板2'上不同的定位孔連接來完成齒座的定位。但是上述齒座定位工具對齒座的角度定位不明確，無法保證截齒的入巖姿態(tài)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種截割頭的齒座定位工具，以提高齒座的角度定位的準確性。

本實用新型提供一種截割頭的齒座定位工具，用于在截割頭的截割頭體上連接齒座時對齒座進行定位，齒座定位工具包括安裝平臺、彎板和定位結構，安裝平臺用于放置并固定截割頭體，彎板設置于安裝平臺上，定位結構包括與彎板連接的連接部和用于固定齒座的固定部，連接部與設于彎板上的定位部連接以確定第一軸線，第一軸線與水平面之間的夾角為齒座的倒角，固定部相對于連接部繞第一軸線轉動以調節(jié)齒座的轉角。

進一步地，彎板上設有間隔設置的多個定位部，連接部可選擇地與多個定位部中的不同定位部連接以調節(jié)齒座的倒角。

進一步地，定位部包括至少兩個連接孔，連接部通過與至少兩個連接孔連接以確定第一軸線。

進一步地，定位結構還包括繞第一軸線可轉動地設置于連接部上的第一轉動部，固定部連接于第一轉動部上以使得第一轉動部帶動固定部繞第一軸線轉動。

進一步地，連接部上固定設置有軸套，第一轉動部包括設于軸套內且繞第一軸線轉動的轉軸，固定部設于轉軸上。

進一步地，定位結構還包括繞第二軸線可轉動地設置于第一轉動部上的第二轉動部，固定部連接于第二轉動部上以使得第二轉動部轉動帶動固定部繞第二軸線轉動以調節(jié)齒座的仰角。

進一步地，固定部包括凸臺和設置于凸臺上的齒座安裝柱，齒座安裝柱用于插設于齒座的安裝孔中且凸臺用于與齒座的端面貼合以限制齒座相對于齒座安裝柱在齒座安裝柱的軸向上的位置。

進一步地，固定部還包括設于凸臺上且與齒座安裝柱間隔設置的側板，側板用于與齒座的側面貼合設置以防止齒座相對于齒座安裝柱轉動。

進一步地，安裝平臺包括底座和位于底座上方的安裝配合體，彎板設置于底座上，安裝配合體與截割頭體配合設置以用于對截割頭體進行定位。

進一步地，底座上設有沿圓周方向設置的刻度，彎板沿圓周方向可移動地設置于底座上以調節(jié)齒座的圓周角。

進一步地，安裝平臺包括可拆卸地設于底座上方的至少兩個安裝配合體，至少兩個安裝配合體中每個安裝配合體的配合尺寸不同以使得截割頭的齒座定位工具能可選擇地用于在不同的截割頭體上連接齒座時對齒座進行定位。

進一步地，齒座定位工具還包括定位柱，彎板的第一端設置于安裝平臺上，彎板的第二端設置有定位柱，定位柱用于與截割頭體的頂端連接以使彎板所在的平面與截割頭體的軸線共面。

進一步地，定位柱的外側套設有定位套，定位套的外壁設有卡槽，彎板的第二端插設于卡槽內以使得彎板所在的平面與截割頭體的軸線共面。

進一步地，彎板為剛性彎板。

基于本實用新型提供的截割頭的齒座定位工具，用于在截割頭的截割頭體上連接齒座時對齒座進行定位。齒座定位工具包括安裝平臺、彎板和定位結構，安裝平臺用于放置并固定截割頭體，彎板設置于安裝平臺上，定位結構包括與彎板連接的連接部和用于固定齒座的固定部，連接部與設于彎板上的定位部連接以確定第一軸線，第一軸線與水平面之間的夾角為齒座的倒角，固定部相對于連接部繞第一軸線轉動以調節(jié)齒座的轉角。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的齒座定位工具能夠調節(jié)齒座的轉角，因此對齒座的角度定位更加準確。

通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術的截割頭的齒座定位工具的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的截割頭的齒座定位工具處于使用狀態(tài)是的主視結構示意圖；

圖3為圖2所示的截割頭的齒座定位工具的俯視結構示意圖；

圖4為圖2所示的定位結構的結構示意圖；

圖5為圖2所示的安裝平臺的結構示意圖。

各附圖標記分別代表：

1'-底座；2'-彎板；3'-齒座架；1-安裝平臺；11-底座；12-安裝配合體；2-彎板；21-定位部；211-連接孔；3-定位結構；31-連接部；32-固定部；321-齒座安裝柱；322-側板；323-凸臺；33-軸套；34-轉軸；35-U型結構；36-螺栓；37-銷軸；38-通孔；5-定位柱；7-銷軸；8-定位套；9-螺栓；A-截割頭體。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應用或使用的任何限制?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本實用新型的范圍。同時，應當明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關系繪制的。對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為授權說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。

本實用新型實施例的截割頭的齒座定位工具，用于在截割頭的截割頭體上連接齒座時對齒座進行定位。本實用新型實施例的齒座定位工具包括安裝平臺、彎板和定位結構。安裝平臺用于放置并固定截割頭體。彎板設置于安裝平臺上，定位結構包括與彎板連接的連接部和用于固定齒座的固定部，連接部與設于彎板上的定位部連接以確定第一軸線。第一軸線與水平面之間的夾角為齒座的倒角，固定部相對于連接部繞第一軸線轉動以調節(jié)齒座的轉角。本實用新型實施例的齒座定位工具通過將固定部設置為相對于連接部繞第一軸線轉動，而齒座固定于固定部上，也就是說，齒座可相對于連接部繞第一軸線轉動，因此可調節(jié)齒座的轉角，對齒座的角度定位更加準確。本實用新型實施例的截割頭的齒座定位工具通過直接調節(jié)齒座的安裝工藝角來對齒座的角度進行定位，進而在齒座定位完成后，將截齒安裝于齒座上，也就將截齒的截割功能角進行了準確的定位。本實用新型實施例通過將對截齒的截割功能角的定位轉化為直接通過齒座的安裝工藝角來對截齒進行定位，定位方式簡單高效且定位精度更高。

下面根據(jù)圖2至圖5對本實用新型一具體實施例的齒座定位工具的結構進行詳細說明。

如圖2、圖3和圖4所示，本實施例的齒座定位工具包括安裝平臺1、彎板2和定位結構3。截割頭體A固定放置于安裝平臺1上。彎板2設置于安裝平臺1上，定位結構3包括與彎板2連接的連接部31和用于固定齒座的固定部32。

優(yōu)選地，定位結構3還包括繞第一軸線可轉動地設置于連接部31上的第一轉動部。固定部32連接于第一轉動部上以使得第一轉動部帶動固定部繞第一軸線轉動。通過在定位部31與固定部32之間設置第一轉動部，由第一轉動部帶動固定部32繞第一軸線轉動。

具體在本實施例中，如圖4所示，連接部31為連接板。

連接板上固定設置有軸套33。第一轉動部包括設于軸套33內且繞第一軸線轉動的轉軸34。固定部32設于轉軸34上。如圖2所示，連接板與彎板2連接確定第一軸線，第一軸線的位置可以確定齒座的倒角。轉軸34設于軸套33內且繞第一軸線轉動，轉軸34繞第一軸線轉過的角度即為齒座的轉角。

優(yōu)選地，轉軸34與軸套33之間為小間隙配合，利于保證轉軸34的轉動過程保持平穩(wěn)，利于保證齒座的轉角調節(jié)準確性。

具體地，如圖4所示，軸套33通過螺栓36與連接板連接。

優(yōu)選地，為了使齒座的仰角可調節(jié)以進一步提高齒座的角度調節(jié)的準確性，本實施例的定位結構還包括繞第二軸線可轉動地設置于第一轉動部上的第二轉動部。固定部連接于第二轉動部上以使得第二轉動部轉動帶動固定部繞第二軸線轉動以調節(jié)齒座的仰角。

優(yōu)選地，第二軸線與第一軸線垂直設置。

具體地，如圖4所示，第二轉動部包括U型結構35。U型結構35通過轉銷與轉軸34連接，轉銷的軸線設置為垂直于第一軸線的第二軸線。固定部32固定連接于U型結構35上，因此本實施例的齒座定位工具可以調節(jié)齒座的仰角，從而使得截齒的切削角在一定范圍內可調，提高齒座定位工具的通用性。

如圖4所示，本實施例的轉軸34為板狀結構，板狀結構插設于U型結構35的兩側板之間并通過轉銷連接，使得本實施例的齒座定位結構的結構簡單緊湊。

彎板2上的定位部21與連接部31連接可確定第一軸線，而第一軸線與水平面之間的夾角即為齒座的倒角。本實施例的彎板2上設有間隔設置的多個定位部21。連接部31可選擇地與多個定位部21中的不同定位部連接以調節(jié)齒座的倒角。

在本實施例中，如圖1所示，定位部21包括至少兩個連接孔211。連接部31通過與至少兩個連接孔211連接以確定第一軸線。本實施例的齒座定位工具通過設置兩個連接孔，并將連接部31與連接孔進行連接，兩個連接孔的設置可直接將連接部31進行定位，確定齒座安裝的倒角。

具體地，連接板上設有通孔38和銷軸37。其中，如圖3所示，通孔38與設置于彎板上的對應連接孔通過銷軸7連接。銷軸37插設于彎板上的對應連接孔中。

在其他附圖未示出的實施例中，定位部還可以是設于彎板上的凹槽，通過將連接部插設于凹槽中對連接部進行定位。

為了使齒座能夠穩(wěn)定設置于固定部上，本實施例的固定部32包括凸臺323和設置于凸臺323上的齒座安裝柱321。齒座安裝柱321用于插設于齒座的安裝孔中且凸臺323與齒座的端面貼合以限制齒座相對于齒座安裝柱321在齒座安裝柱321的軸向上的位置。凸臺323限制齒座在齒座安裝柱321的軸向上的位置，防止齒座在齒座安裝柱321的軸向上產(chǎn)生竄動，提高齒座的角度調節(jié)的準確性。

優(yōu)選地，固定部32還包括設于凸臺323上且與齒座安裝柱321間隔設置的側板322，側板322用于與齒座的側面貼合設置以防止齒座相對于齒座安裝柱321轉動，齒座的位置更加準確。齒座相對于齒座安裝柱321不能轉動，進一步提高齒座的角度調節(jié)的準確性。

為了提高齒座定位工具的通用性以適用于安裝不同參數(shù)的截割頭體的齒座安裝，如圖5所示，本實施例的安裝平臺1包括底座11和位于底座11上方的安裝配合體12。彎板2設置于底座11上，安裝配合體12與截割頭體配合設置以用于對截割頭體進行定位。

具體在本實施例中，如圖5所示，安裝配合體12為圓柱體，圓柱體的半徑與截割頭體的半徑相適應地設置以用于對截割頭體進行定位。例如，可以將圓柱體插放于截割頭體的內側以對截割頭體進行定位，此時，圓柱體的外徑的大小等于截割頭體的底端的內徑的大小。

底座11上設置有用于安裝安裝配合體12的安裝孔。通過更換不同的安裝配合體12，可以使齒座定位工具用于定位不同的截割頭體的齒座的角度。

具體在本實施例中，安裝平臺1包括可拆卸地設于底座11上方的至少兩個安裝配合體12。至少兩個安裝配合體的配合尺寸不同以使得截割頭的齒座定位工具能可選擇地用于在不同的截割頭體上連接齒座時對齒座進行定位。

如圖5所示，底座11上設有沿圓周方向設置的刻度，彎板2沿圓周方向可移動地設置于底座11上以調節(jié)齒座的圓周角。本實施例的齒座定位工具通過將圓周刻度設置于底座上，因此在更換不同的安裝配合體時，彎板沿圓周移動時，可以始終按照底座上的刻度進行調整角度，提高定位工具的通用性。

底座上的圓周刻度可以采用機械加工的方法刻劃圓周刻度，也可以將角度刻度盤鉚接于底座上。

優(yōu)選地，如圖2所示，齒座定位工具還包括定位柱5。彎板2的第一端設置于安裝平臺1上，彎板2的第二端設置有定位柱5。定位柱5用于與截割頭體的頂端連接以使彎板所在的平面與截割頭體的軸線共面。

在本實施例中，定位柱5為定位螺柱，定位螺柱通過螺紋配合的方式連接于截割頭體的頂端。

彎板2的第一端通過螺栓9與安裝平臺1連接。

為了準確定位彎板2的位置使彎板2所在的平面與截割頭體的軸線共面，定位柱5的外側套設有定位套8。定位套8的外壁設有卡槽。彎板2的第二端插設于卡槽內以使得彎板2所在的平面與截割頭體的軸線共面。

在本實施例中，彎板2為剛性彎板。因此彎板2相對于截割頭體的位置更加準確，不會由于定位結構3的連接等作用導致變形而產(chǎn)生的位置不準確。

本實施例的齒座定位工具的具體使用方法如下：

首先將連接板通過銷軸與彎板上的對應設置的連接孔進行連接，確定第一軸線，也就是確定齒座的倒角。同時，也確定了齒座的軸向距離(豎直高度)和切割半徑。

其次通過控制轉軸34相對于軸套33轉動來調節(jié)齒座安裝的轉角。

再通過控制U型結構35相對于轉軸34繞第二軸線轉動來調節(jié)齒座安裝的仰角。

最后將齒座安裝于固定部上，保證齒座的端面與凸臺貼緊以及齒座的側面與側板貼緊，確定齒座的最終安裝方位。

綜上可知，本實用新型實施例的齒座定位工具在對齒座的角度進行定位時能夠分別對齒座的倒角、轉角和仰角進行調節(jié)，在完成三個角度的調節(jié)后，齒座的方位完全確定，也就是說齒座的角度精度更高。

經(jīng)過截割頭的加工試制證明，本實施例的角度定位精度可以控制在1°以內。

最后應當說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。