用于截割頭的螺旋葉片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于截割頭的螺旋葉片，其呈螺旋形由雙金屬耐磨復(fù)合材料一體成型制成，其包括低碳合金鋼層以及設(shè)置于低碳合金鋼層一側(cè)的碳化鉻耐磨層，低碳合金鋼層另一側(cè)設(shè)置有若干組導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)沿著螺旋葉片的長度方向均布，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)流塊以及導(dǎo)流槽，導(dǎo)流塊以及導(dǎo)流槽的長度方向沿著螺旋葉片的寬度方向延伸，導(dǎo)流塊的上端面以及導(dǎo)流槽的槽底均為斜面且兩者位于同一平面，相鄰導(dǎo)流塊之間以及相鄰導(dǎo)流槽之間均交錯設(shè)置，通過采用低碳合金鋼層與碳化鉻耐磨層的雙金屬耐磨復(fù)合材料一體成型制成，因此螺旋葉片的耐磨性好，使用壽命較長，而且導(dǎo)流性能佳，此外通過設(shè)置導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，進一步提高導(dǎo)流性能的同時保證螺旋葉片的強度。
【專利說明】
用于截割頭的螺旋葉片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及掘進機截割頭部件，特別涉及一種用于截割頭的螺旋葉片。
【背景技術(shù)】
[0002]目前設(shè)計的掘進機截割頭都已非常成熟，但由于各煤礦井下工況條件復(fù)雜，截割頭截割效率不高、在巷道進尺過程中截割頭齒座存在不耐磨、斷齒現(xiàn)象嚴重、井下更換不方便等問題;此外，傳統(tǒng)的截割頭螺旋葉片設(shè)計比較簡單，一般螺旋葉片采用普通鋼板制作，螺旋葉片采用拼接方式，造成截割頭截割過程中阻力較大，導(dǎo)流不順暢的問題，同時由于螺旋葉片材質(zhì)不耐磨，經(jīng)常造成螺旋葉片根部區(qū)域磨損嚴重，甚至引起齒座磨損過度嚴重而發(fā)生掉落。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種用于截割頭的螺旋葉片，葉片使用壽命顯著提高、導(dǎo)流效率有效增強、截割阻力大幅減少。
[0004]實用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的:用于截割頭的螺旋葉片，其呈螺旋形由雙金屬耐磨復(fù)合材料一體成型制成，其包括低碳合金鋼層以及設(shè)置于所述低碳合金鋼層一側(cè)的碳化鉻耐磨層，所述低碳合金鋼層另一側(cè)設(shè)置有若干組導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)沿著螺旋葉片的長度方向均布，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)流塊以及導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流塊以及所述導(dǎo)流槽的長度方向沿著螺旋葉片的寬度方向延伸，所述導(dǎo)流塊的上端面以及所述導(dǎo)流槽的槽底均為斜面且兩者位于同一平面，相鄰所述導(dǎo)流塊之間以及相鄰所述導(dǎo)流槽之間均交錯設(shè)置。
[0005]進一步改進的是:所述導(dǎo)流塊與所述導(dǎo)流槽相連通。
[0006]進一步改進的是:所述導(dǎo)流塊與所述導(dǎo)流槽交錯設(shè)置，且所述導(dǎo)流塊與所述導(dǎo)流槽的長度均大于螺旋葉片寬度的一半。
[0007]進一步改進的是:所述低碳合金鋼層與所述碳化鉻耐磨層的接觸面上具有齒紋結(jié)構(gòu)。
[0008]進一步改進的是:所述螺旋葉片的根部設(shè)置有耐磨合金片。
[0009]通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0010]通過采用低碳合金鋼層與碳化鉻耐磨層的雙金屬耐磨復(fù)合材料一體成型制成，因此螺旋葉片的耐磨性好，使用壽命較長，而且導(dǎo)流性能佳，此外通過設(shè)置導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，進一步提高導(dǎo)流性能的同時保證螺旋葉片的強度。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型不意圖(實施例一)；
[0012]圖2是本實用新型示意圖(實施例二)。
[0013]其中:1、低碳合金鋼層;2、碳化鉻耐磨層;3、導(dǎo)流塊;4、導(dǎo)流槽。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本實用新型。
[0015]如圖1所示，本實用新型公開一種用于截割頭的螺旋葉片，其呈螺旋形由雙金屬耐磨復(fù)合材料一體成型制成，其包括低碳合金鋼層I以及設(shè)置于所述低碳合金鋼層I 一側(cè)的碳化鉻耐磨層2，所述低碳合金鋼層I另一側(cè)設(shè)置有若干組導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)沿著螺旋葉片的長度方向均布，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)流塊3以及導(dǎo)流槽4，所述導(dǎo)流塊3以及所述導(dǎo)流槽4的長度方向沿著螺旋葉片的寬度方向延伸，所述導(dǎo)流塊3的上端面以及所述導(dǎo)流槽4的槽底均為斜面且兩者位于同一平面，相鄰所述導(dǎo)流塊3之間以及相鄰所述導(dǎo)流槽4之間均交錯設(shè)置。
[0016]通過采用低碳合金鋼與碳化鉻耐磨層2的雙金屬耐磨復(fù)合材料一體成型制成相比于傳統(tǒng)的拼接式加貼耐磨塊的螺旋葉片，其整體性能好，耐磨效果好，葉片使用壽命顯著提高、導(dǎo)流效率有效增強、截割阻力大幅減少，而且通過設(shè)置導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流槽4以及導(dǎo)流塊3，兩者的斜面不僅起到良好導(dǎo)流作用，而且導(dǎo)流塊3能夠保證螺旋葉片的整體強度，從而彌補開設(shè)導(dǎo)流槽4帶來的強度損失。
[0017]實施例一中:所述導(dǎo)流塊3與所述導(dǎo)流槽4相連通，此結(jié)構(gòu)由于導(dǎo)流塊3與導(dǎo)流槽4位于的導(dǎo)流斜面相銜接，從而進一步提高了導(dǎo)流效果。
[0018]實施例二:如圖2所示，與實施例一的區(qū)別在于:所述導(dǎo)流塊3與所述導(dǎo)流槽4交錯設(shè)置，且所述導(dǎo)流塊3與所述導(dǎo)流槽4的長度均大于螺旋葉片寬度的一半，即導(dǎo)流塊3與導(dǎo)流槽4的相互位置不同，雖然導(dǎo)流效果沒有實施例一中強，但是通過將導(dǎo)流塊3與導(dǎo)流槽4交錯設(shè)置，從而便于加工。
[0019]為了提高低碳合金鋼層I與碳化鉻耐磨層2的接觸面積，提高兩者的結(jié)合強度，所述低碳合金鋼層I與所述碳化鉻耐磨層2的接觸面上具有齒紋結(jié)構(gòu)。
[0020]為了延長螺旋葉片的使用壽命，所述螺旋葉片的根部設(shè)置有耐磨合金片。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.用于截割頭的螺旋葉片，其特征在于:其呈螺旋形由雙金屬耐磨復(fù)合材料一體成型制成，其包括低碳合金鋼層以及設(shè)置于所述低碳合金鋼層一側(cè)的碳化鉻耐磨層，所述低碳合金鋼層另一側(cè)設(shè)置有若干組導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)沿著螺旋葉片的長度方向均布，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)流塊以及導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流塊以及所述導(dǎo)流槽的長度方向沿著螺旋葉片的寬度方向延伸，所述導(dǎo)流塊的上端面以及所述導(dǎo)流槽的槽底均為斜面且兩者位于同一平面，相鄰所述導(dǎo)流塊之間以及相鄰所述導(dǎo)流槽之間均交錯設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于截割頭的螺旋葉片，其特征在于:所述導(dǎo)流塊與所述導(dǎo)流槽相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于截割頭的螺旋葉片，其特征在于:所述導(dǎo)流塊與所述導(dǎo)流槽交錯設(shè)置，且所述導(dǎo)流塊與所述導(dǎo)流槽的長度均大于螺旋葉片寬度的一半。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于截割頭的螺旋葉片，其特征在于:所述低碳合金鋼層與所述碳化鉻耐磨層的接觸面上具有齒紋結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于截割頭的螺旋葉片，其特征在于:所述螺旋葉片的根部設(shè)置有耐磨合金片。
【文檔編號】E21C35/183GK205654342SQ201620470846
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月23日 公開號201620470846.6, CN 201620470846, CN 205654342 U, CN 205654342U, CN-U-205654342, CN201620470846, CN201620470846.6, CN205654342 U, CN205654342U
【發(fā)明人】倪瑞峰, 郝建生, 祝鳳虎
【申請人】上海信搿煤炭機械有限公司