br>【具體實(shí)施方式】
[0043]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)參照說明書附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
[0044]實(shí)施例1
[0045]本實(shí)施例提供一種火燒油層開采厚層油藏的方法，該方法中的井身結(jié)構(gòu)如圖1所示，該油藏的目標(biāo)油層連續(xù)厚度為15米，油藏發(fā)育天然垂向裂縫，該方法包括以下步驟:
[0046](I)在天然裂縫區(qū)域部署一口垂直井I并下套管12完井；注入井與生產(chǎn)井均為同一口井；在井筒內(nèi)下入套管12到目標(biāo)油層2底界完井，在套管12內(nèi)下入油管11到目標(biāo)油層2底界，在油管11與套管12之間的油套環(huán)空置放耐高溫陶瓷封隔器14，耐高溫陶瓷封隔器14位于目標(biāo)油層2底界以上2米；對(duì)耐高溫陶瓷封隔器14上部和下部的套管進(jìn)行分段射孔完井，上部射孔段15距目標(biāo)油層2頂界I米，下部射孔段16距目標(biāo)油層2底界I米；向油管11內(nèi)下入電潛泵17，所述電潛泵17下入到油管11底部用于高溫舉升；
[0047](2)向裂縫中注入氧化鉬作為支撐劑；
[0048](3)采用電點(diǎn)火方式點(diǎn)燃油層；
[0049](4)以5000Nm3/天的注入速度從上部油套環(huán)空向目標(biāo)油層2中注入空氣；
[0050](5)采用目標(biāo)油層2底界的電潛泵17進(jìn)行生產(chǎn)；控制井底流壓高于原始油層壓力IMPa,電潛泵17的沉沒度保持在6米；
[0051](6)控制煙道氣排出速度與空氣的注入速度比為0.8:1，以防止火竄；
[0052](7)當(dāng)燃燒火線前緣3向下移動(dòng)到耐高溫陶瓷封隔器14時(shí)，停止注入空氣，生產(chǎn)結(jié)束。
[0053]本實(shí)施例提供的上述方法，成功實(shí)施了上述厚層油藏的火燒油層開發(fā)。在開發(fā)過程中，由于采用同一口井作為注入井與生產(chǎn)井，因此鉆井與操作成本大幅減少，整體經(jīng)濟(jì)效益比常規(guī)火驅(qū)提高30%;同時(shí)，本實(shí)施例采用垂向向下連續(xù)火驅(qū)的方式，有效避免了常規(guī)火驅(qū)過程中由于空氣超覆造成火驅(qū)儲(chǔ)量動(dòng)用不均，采收率提高27% ;此外，由于采用垂向裂縫加速火驅(qū)輔助重力泄油，采油速度比常規(guī)火驅(qū)方式提高了 2倍；由于在操作過程中嚴(yán)格控制電潛泵的沉沒度與操作參數(shù)，確保了火驅(qū)的成功開發(fā)。
[0054]實(shí)施例2
[0055]本實(shí)施例提供一種火燒油層開采厚層油藏的方法，該方法中的井身結(jié)構(gòu)如圖2所示，該油藏的目標(biāo)油層連續(xù)厚度為25米，油藏?zé)o發(fā)育天然垂向裂縫，該方法包括以下步驟:
[0056](I)部署一口垂直井I并下套管12完井；注入井與生產(chǎn)井均為同一口井；在井筒內(nèi)下入套管12到目標(biāo)油層2底界完井，在套管12內(nèi)下入油管11到目標(biāo)油層2底界，在油管11與套管12之間的油套環(huán)空置放耐高溫陶瓷封隔器14，耐高溫陶瓷封隔器14位于目標(biāo)油層2底界以上3米；對(duì)耐高溫陶瓷封隔器14上部和下部的套管12進(jìn)行分段射孔完井，上部射孔段15距目標(biāo)油層2頂界2米，下部射孔段16距目標(biāo)油層2底界2米；向油管11內(nèi)下入連續(xù)油管13，所述連續(xù)油管13下入到油管2底部用于注氣進(jìn)行高溫氣舉，注入氮?dú)猓?br>[0057](2)采用水力壓裂方式壓裂近井地帶油層，在無發(fā)育天然裂縫油層中產(chǎn)生垂向裂縫，裂縫貫穿整個(gè)油層；向裂縫中注入天然沸石作為支撐劑；
[0058](3)采用電點(diǎn)火方式點(diǎn)燃油層；
[0059](4)以50噸/天的注入速度從上部油套環(huán)空向目標(biāo)油層2中注入雙氧水，注入溫度為80°C ；
[0060](5)利用下入目標(biāo)油層2底界的連續(xù)油管13注氣進(jìn)行氣舉生產(chǎn)；W3000Nm3/天的注入速度向連續(xù)油管13注入氮?dú)?；在生產(chǎn)過程中密切監(jiān)測(cè)與計(jì)量產(chǎn)出氣速度變化，當(dāng)連續(xù)油管13不注氣、靠燃燒產(chǎn)生的氣體也能將井底液體舉升到地面時(shí)，階段性的停止連續(xù)油管13注氣；
[0061](6)控制煙道氣排出速度與注入雙氧水分解產(chǎn)生氧氣速度的比為1:1，以防止火竄；
[0062](7)當(dāng)燃燒火線前緣3向下移動(dòng)到耐高溫陶瓷封隔器14時(shí)，停止注入空氣，生產(chǎn)結(jié)束。
[0063]本實(shí)施例采用上述步驟與操作參數(shù)，成功實(shí)施了該厚層油藏的火燒油層開發(fā)。在開發(fā)過程中，由于采用同一口井作為注入井與生產(chǎn)井，因此鉆井與操作成本大幅減少，整體經(jīng)濟(jì)效益比常規(guī)火驅(qū)提高40%;同時(shí)，本實(shí)施例采用垂向向下連續(xù)火驅(qū)的方式，有效避免了常規(guī)火驅(qū)過程中由于空氣超覆造成火驅(qū)儲(chǔ)量動(dòng)用不均，采收率提高23% ;此外，由于采用垂向裂縫加速火驅(qū)輔助重力泄油，采油速度比常規(guī)火驅(qū)方式提高了 1.5倍；由于在操作過程中嚴(yán)格控制泵的沉沒度與操作參數(shù)，因此確保了火驅(qū)的成功開發(fā)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種火燒油層開采厚層油藏的方法，該方法包括以下步驟: 在天然垂向裂縫區(qū)域或者無天然垂向裂縫區(qū)域部署至少一口垂直井或者斜直井并下套管完井； 在油管和套管之間的油套環(huán)空置放耐高溫陶瓷封隔器，所述耐高溫陶瓷封隔器位于目標(biāo)油層底界以上2-3米；對(duì)所述耐高溫陶瓷封隔器上部和下部的套管進(jìn)行分段射孔完井，上部射孔段距目標(biāo)油層頂界1-2米，下部射孔段距目標(biāo)油層底界1-2米； 當(dāng)選取無天然垂向裂縫區(qū)域布井時(shí)，在無天然垂向裂縫區(qū)域的目標(biāo)油層中設(shè)置產(chǎn)生貫穿整個(gè)目標(biāo)油層的垂向裂縫；向天然垂向裂縫或產(chǎn)生的垂向裂縫中注入支撐劑； 采用電點(diǎn)火或者化學(xué)點(diǎn)火的方式點(diǎn)燃油層； 從油套環(huán)空向目標(biāo)油層中連續(xù)注入含氧氣體或高溫分解產(chǎn)生氧氣的物質(zhì)； 利用電潛泵進(jìn)行生產(chǎn)或利用油管內(nèi)的連續(xù)油管注氣進(jìn)行氣舉生產(chǎn)； 當(dāng)火線前緣向下移動(dòng)到所述耐高溫陶瓷封隔器時(shí)，結(jié)束生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述厚層油藏的目標(biāo)油層的連續(xù)厚度大于10米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，采用水力壓裂方式、超破裂壓力的高壓注氣方式或超破裂壓力的高壓注水方式在無天然垂向裂縫區(qū)域的目標(biāo)油層中設(shè)置產(chǎn)生貫穿整個(gè)目標(biāo)油層的垂向裂縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述支撐劑包括加氫脫硫催化劑或熱裂解催化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述支撐劑包括過渡金屬、過渡金屬的化合物、天然沸石或人工沸石；優(yōu)選地，所述過渡金屬包括鈧、鈦、釩、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、釔、鋯、鈮、鉬、锝、1了、銘、鈕、銀、鎘、給、鉭、鶴、錸、鋨、銥和鉬的—種或幾種的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述含氧氣體包括空氣、氧氣、臭氧或氧氣的體積含量大于15%的氣體組合物；所述含氧氣體的注入速度為1000-20000Nm3/天； 所述高溫分解產(chǎn)生氧氣的物質(zhì)包括雙氧水或質(zhì)量比為2-3:1的氯酸鉀與二氧化錳的水溶液混合物，氯酸鉀和二氧化錳在水中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1wt % -50wt %;所述高溫分解產(chǎn)生氧氣的物質(zhì)的注入速度為10-200噸/天。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，利用油管內(nèi)的連續(xù)油管注氣進(jìn)行氣舉生產(chǎn)時(shí)，注入的氣體包括氮?dú)?、空氣或二氧化碳；氣體的注入速度為100-3000Nm3/天。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，生產(chǎn)過程中控制煙道氣排出速度與注入含氧氣體的速度比為0.8-1:1 ； 或控制煙道氣排出速度與高溫分解產(chǎn)生氧氣的物質(zhì)產(chǎn)生的氧氣的速度比為0.8-1:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，利用電潛泵進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，控制井底流壓高于原始油層壓力l_2MPa，電潛泵的沉沒度保持在5米以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，利用油管內(nèi)的連續(xù)油管注氣進(jìn)行氣舉生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)連續(xù)油管不注氣，靠燃燒產(chǎn)生的氣體也能將井底液體舉升到地面時(shí)，停止向連續(xù)油管注氣。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種火燒油層開采厚層油藏的方法。該方法包括以下步驟：在天然垂向裂縫區(qū)域或者無天然垂向裂縫區(qū)域部署至少一口垂直井或斜直井并下套管完井；置放耐高溫封隔器，封隔器位于目標(biāo)油層底界以上2-3米；當(dāng)選取無天然垂向裂縫區(qū)域布井時(shí)，在無天然垂向裂縫區(qū)域的目標(biāo)油層中設(shè)置產(chǎn)生貫穿整個(gè)目標(biāo)油層的垂向裂縫；向垂向裂縫中注入支撐劑；采用電點(diǎn)火或者化學(xué)點(diǎn)火的方式點(diǎn)燃油層；向目標(biāo)油層注入含氧氣體或高溫分解產(chǎn)生氧氣的物質(zhì)；利用電潛泵進(jìn)行生產(chǎn)或利用連續(xù)油管注氣進(jìn)行生產(chǎn)；當(dāng)火線前緣向下移動(dòng)到封隔器時(shí)，結(jié)束生產(chǎn)。本發(fā)明提供的火燒油層開采厚層油藏的方法可節(jié)省大量操作成本，實(shí)現(xiàn)厚層油藏經(jīng)濟(jì)高效的火燒油層開發(fā)。
【IPC分類】E21B43-243
【公開號(hào)】CN104594864
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410679985
【發(fā)明人】吳永彬, 王紅莊, 蔣有偉
【申請(qǐng)人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月24日