一種用于抽油桿的刮油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于土層或巖石鉆進(jìn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于抽油桿的刮油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在采油過程中，在遇到抽油桿斷脫或者采用泄油閥之后對抽油桿進(jìn)行井中清蠟時(shí)，經(jīng)常需要上提抽油桿然后進(jìn)行后續(xù)處理。在進(jìn)行上提抽油桿時(shí)，抽油桿表面會附著一層原油被帶出井筒。需要使用刮油器在將原油清潔抽油桿。原始清理抽油桿上原油的方法是:用皮帶繩的一端固定在井口下方，將皮帶繩纏繞在抽油桿上，另一端由一名操作員工控制皮帶繩，在提桿過程中將抽油桿表面的原油擼掉，增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和用工總量。此原始方法在操作過程中清理原油不徹底，清理出來的原油都堆積在井口和井場上，既污染環(huán)境，又造成了安全隱患?，F(xiàn)有技術(shù)中，使用一種氣動(dòng)式油管刮油器，專利號201120053311。這個(gè)技術(shù)是通過在刮油器殼體內(nèi)設(shè)置筒狀氣囊。作業(yè)時(shí)刮油器安裝在井口處，抽油桿的頂端從上至下穿過膠筒的筒腔。通過向氣囊內(nèi)充氣，氣囊向內(nèi)脹出緊緊抱住油管，將油管勻速向上提升，氣囊將油管外壁的大部分油刮掉。但是由于這個(gè)結(jié)構(gòu)造成氣囊被抽油桿帶動(dòng)上提時(shí)受到提拉力容易形成氣囊同時(shí)向上滾動(dòng)變形，在實(shí)踐中會形成如下技術(shù)問題:
[0003]1、由于氣囊與抽油桿的摩擦容易造成氣囊壁磨損變薄，導(dǎo)致氣囊容易破損；
[0004]2、在上提抽油桿的過程中的滾動(dòng)變形，導(dǎo)致刮油裝置無法正常工作。
[0005]3、在氣囊被抽油桿上拉形成膠筒變形，還容易導(dǎo)致抽油桿或者抽油桿短節(jié)脫離原有位置卡在刮油裝置內(nèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種在抽油桿上提時(shí)可以避免膠筒變形并可以延長膠筒壽命的刮油裝置。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案包括底座1、外筒2、筒狀氣囊8、氣囊充氣嘴9、操作臺10和定位裝置，所述定位裝置是中通的管狀結(jié)構(gòu)，所述定位裝置的中部設(shè)置彈性非金屬刮油器4，所述定位裝置的一端軸向穿過筒狀氣囊8的內(nèi)圓與底座進(jìn)行可拆卸連接。
[0008]所述定位裝置包括連接器3、彈性非金屬刮油器4和扶正器6，所述連接器3和扶正器6分別與彈性非金屬刮油器4的兩端進(jìn)行可拆卸連接，所述連接器3軸向穿過筒狀氣囊8的內(nèi)圓與底座進(jìn)行可拆卸連接。
[0009]所述彈性非金屬刮油器4和連接器3的外徑小于筒狀氣囊8的內(nèi)徑。
[0010]所述扶正器6是中心帶通孔的圓柱體，扶正頂絲7穿過外筒2與所述扶正器6固接，扶正頂絲7穿入外筒2內(nèi)部的一端與扶正器6的外表面接觸。
[0011]所述圓柱體是階梯型圓柱體。
[0012]所述扶正頂絲7不低于3個(gè)。
[0013]所述連接器3是有通孔的管體，設(shè)置與底座I相適應(yīng)的連接部。。
[0014]所述連接器3、彈性非金屬刮油器4、扶正器6和操作臺10的內(nèi)部通孔在一條軸線上。
[0015]所述底座I是有通孔的工字型圓柱體，設(shè)置與連接器3相適應(yīng)的連接部，所述工字型圓柱體的下部是圓柱形錐臺，底座I的底端面設(shè)置梯形密封槽。所述錐臺的頂面內(nèi)徑大于錐臺的底面內(nèi)徑。
[0016]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:結(jié)構(gòu)簡單，容易安裝制造，分擔(dān)了抽油桿上提時(shí)筒狀氣囊受到的提拉力和摩擦力，避免了筒狀氣囊因受力向上滾動(dòng)變形導(dǎo)致的無法正常工作的技術(shù)問題；同時(shí)避免了筒狀氣囊由于直接與抽油桿短節(jié)摩擦導(dǎo)致的破損和由于筒狀氣囊變形導(dǎo)致的抽油桿或者抽油桿短節(jié)被卡住的事故發(fā)生，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了人力成本，提高操作安全系數(shù)并防止環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的全剖視圖
[0018]圖中:
[0019]1、底座2、外筒3、連接器
[0020]4、彈性非金屬刮油器 5、卡箍6、扶正器
[0021]7、扶正頂絲8、筒狀氣囊9、氣囊充氣嘴
[0022]10、操作臺
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明創(chuàng)造的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0024]本發(fā)明所述抽油桿刮油裝置，如圖1所示，包括底座1、外筒2、筒狀氣囊8、氣囊充氣嘴9、操作臺10和定位裝置，所述定位裝置包括連接器3、彈性非金屬刮油器4和扶正器
6。操作臺10為帶通孔的階梯型圓柱體，放置在外筒2的上端面上。操作臺10的下部的圓柱外徑小于外筒2的內(nèi)徑，操作臺10上部的圓柱外徑大于外筒2的外徑。所述底座I的上端面與外筒2的下端面同心焊接成一體。所述外筒是中下部設(shè)置一個(gè)通孔的管體，筒狀氣囊8上設(shè)置氣囊充氣嘴9，氣囊充氣嘴9從外筒2中下部的通孔穿出。定位裝置是中通的管狀結(jié)構(gòu)。定位裝置吸收了部分上提抽油桿的形成的拉力，避免了筒狀氣囊8直接與抽油桿接觸受到的拉力影響而造成的向上滾動(dòng)變形，從而可以保證了刮油裝置正常工作。所述定位裝置的中部設(shè)置彈性非金屬刮油器4，所述定位裝置的一端軸向穿過筒狀氣囊8的內(nèi)圓與底座I進(jìn)行可拆卸連接。對照圖1所示，所述定位裝置設(shè)置在抽油桿與筒狀氣囊之間，筒狀氣囊8設(shè)置在彈性非金屬刮油器4和外筒2之間。彈性非金屬刮油器4設(shè)置在抽油桿與筒狀氣囊8之間，既可以隨著筒狀氣囊的伸縮而調(diào)整刮油效果，又避免了筒狀氣囊8與抽油桿的摩擦容易造成對筒狀氣囊壁的磨損變薄，導(dǎo)致筒狀氣囊8破損。彈性非金屬刮油器4可以選擇硅膠或者橡膠作為材質(zhì)。將本技術(shù)方案直接安裝在井口小四通上面，可以將附著在抽油桿上的原油徹底清理并回收至井筒。
[0025]所述連接器3、彈性非金屬刮油器4、扶正器6和操作臺10的內(nèi)部通孔在一條軸線上，且內(nèi)徑均大于抽油桿接箍的直徑。所述連接器3和扶正器6分別與彈性非金屬刮油器4的進(jìn)行連接的一端設(shè)置環(huán)形密封槽通過卡箍進(jìn)行可拆卸連接所述彈性非金屬刮油器4和連接器3的外徑小于筒狀氣囊8的內(nèi)徑，筒狀氣囊8的外徑小于外筒2的內(nèi)徑。彈性非金屬刮油器4的上端和下端分別與扶正器6和連接器3的環(huán)形密封槽用卡箍5連接在一起。所述連接器3是有通孔的管體，設(shè)置與底座I相適應(yīng)的連接部。所述連接器3與底座連接的一端設(shè)置外螺紋，連接器3軸向穿過穿過筒狀氣囊8的內(nèi)圓與底座進(jìn)行螺紋連接。連接器的作用是吸收了大部分上提抽油桿的形成的拉力的同時(shí)對彈性非金屬刮油器4進(jìn)行軸向定位。
[0026]所述扶正器6是中心帶通孔的階梯型的圓柱體，3個(gè)扶正頂絲7穿過外筒2與所述扶正器6固接，扶正頂絲7穿入外筒2內(nèi)部的一端與扶正器6的外表面接觸，扶正器的作用是對彈性非金屬刮油器4進(jìn)行徑向定位。
[0027]所述底座I是有通孔的工字型圓柱體，設(shè)置與連接器3相適應(yīng)的連接部所述工字型圓柱體的下部是錐臺，底座的底端面設(shè)置梯形密封槽。梯形密封槽可以配合底座與和尚頭進(jìn)行密封連接所述錐臺的頂面半徑大于錐臺的底面半徑。這樣，錐臺可以與井口的卡瓦相適應(yīng)，來保證連接的密封性能。
[0028]使用時(shí)，調(diào)節(jié)扶正頂絲7使扶正器6和彈性非金屬刮油器4與外筒2同心，將抽油桿短節(jié)穿入所述刮油裝置之內(nèi)，用打氣筒連接氣囊充氣嘴9向筒狀氣囊8內(nèi)充氣，氣囊膨脹擠壓彈性非金屬刮油器4向抽油桿短節(jié)方向突出，最終使彈性非金屬刮油器4抱緊抽油桿短節(jié)；將抽油桿短節(jié)與井口的抽油桿連接后，上提短節(jié)，卸下井口吊卡，下放抽油桿短節(jié)，用卡瓦將底座I與井口小四通連接，開始上提抽油桿，通過向筒狀氣囊8充氣或放氣調(diào)節(jié)對彈性非金屬刮油器4的擠壓程度，使彈性非金屬刮油器4與抽油桿緊密接觸，刮掉抽油桿表面的原油，刮掉的原油又重新流入井筒內(nèi)。
[0029]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于抽油桿的刮油裝置，包括底座(I)、外筒(2)、筒狀氣囊(8)、氣囊充氣嘴(9)和操作臺(10)，其特征在于:還包括定位裝置，所述定位裝置是中通的管狀結(jié)構(gòu)，所述定位裝置的中部設(shè)置彈性非金屬刮油器(4)，所述定位裝置的一端軸向穿過筒狀氣囊(8)的內(nèi)圓與底座(I)進(jìn)行可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮油裝置，其特征在于:所述定位裝置包括連接器(3)、彈性非金屬刮油器(4)和扶正器(6)，所述連接器(3)和扶正器(6)分別與彈性非金屬刮油器(4)的兩端進(jìn)行可拆卸連接，所述連接器(3)軸向穿過筒狀氣囊(8)的內(nèi)圓與底座(I)進(jìn)行可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮油裝置，其特征在于:所述彈性非金屬刮油器(4)和連接器(3)的外徑小于筒狀氣囊(8)的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮油裝置，其特征在于:所述扶正器(6)是中心帶通孔的圓柱體，扶正頂絲(7)穿過外筒(2)與所述扶正器(6)固接，扶正頂絲(7)穿入外筒(2)內(nèi)部的一端與扶正器(6)的外表面接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮油裝置，其特征在于:所述圓柱體是階梯型圓柱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮油裝置，其特征在于:所述扶正頂絲(7)不低于3個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮油裝置，其特征在于:所述連接器(3)是有通孔的管體，設(shè)置與底座(I)相適應(yīng)的連接部。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮油裝置，其特征在于:所述連接器(3)、彈性非金屬刮油器(4)、扶正器(6)和操作臺(10)的內(nèi)部通孔在一條軸線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮油裝置，其特征在于:所述底座(I)是有通孔的工字型圓柱體，設(shè)置與連接器(3)相適應(yīng)的連接部，所述工字型圓柱體的下部是圓柱形錐臺，底座(I)的底端面設(shè)置梯形密封槽，所述錐臺的頂面內(nèi)徑大于錐臺的底面內(nèi)徑。
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供一種用于抽油桿的刮油裝置，包括底座、外筒、筒狀氣囊、氣囊充氣嘴、操作臺和定位裝置，所述定位裝置是中通的管狀結(jié)構(gòu)，所述定位裝置的中部設(shè)置彈性非金屬刮油器，所述定位裝置的一端軸向穿過筒狀氣囊的內(nèi)圓與底座進(jìn)行可拆卸連接。通過本技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：結(jié)構(gòu)簡單，容易安裝制造，分擔(dān)了抽油桿上提時(shí)筒狀氣囊受到的提拉力和摩擦力，避免了筒狀氣囊因受力向上滾動(dòng)變形導(dǎo)致的無法正常工作的技術(shù)問題；同時(shí)避免了筒狀氣囊由于直接與抽油桿短節(jié)摩擦導(dǎo)致的破損和由于筒狀氣囊變形導(dǎo)致的抽油桿或者抽油桿短節(jié)被卡住的事故發(fā)生，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了人力成本，提高操作安全系數(shù)并防止環(huán)境污染。
【IPC分類】E21B37-02
【公開號】CN104632131
【申請?zhí)枴緾N201410847866
【發(fā)明人】黃興鴻, 黃艷萍, 齊玉梅, 侯超, 張桂梅
【申請人】大港油田集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月31日