一種速拆式刮油盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種速拆式刮油盤，屬于井下作業(yè)工具領(lǐng)域。該油盤中，主夾底盤、主刮油板、主夾上盤通過主盤定型栓貼緊形成主刮結(jié)構(gòu)，三者呈圓環(huán)形，且面板上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的缺口，以通過油管本體。主夾底盤和主夾上盤的內(nèi)環(huán)直徑大于油管本體外徑，主刮油板的內(nèi)環(huán)直徑小于油管本體外徑。補(bǔ)夾底盤、補(bǔ)刮油板、補(bǔ)夾上盤通過補(bǔ)盤定型栓貼緊形成補(bǔ)夾結(jié)構(gòu)，三者呈半圓環(huán)形，且補(bǔ)夾上盤和補(bǔ)夾底盤的內(nèi)環(huán)直徑大于油管本體的外徑，補(bǔ)刮油板的內(nèi)環(huán)直徑小于油管本體外徑。補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)一端通過定盤螺栓設(shè)置在主刮結(jié)構(gòu)上部，補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)另一端通過鎖扣與主刮結(jié)構(gòu)鎖緊；松開鎖扣時(shí)，補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)可繞定盤螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)；鎖緊鎖扣時(shí)，補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)固定在主刮結(jié)構(gòu)上部，且圓心重合。
【專利說明】
一種速拆式刮油盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及井下作業(yè)工具領(lǐng)域，特別涉及一種速拆式刮油盤。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油工程領(lǐng)域井下作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行起下油管時(shí)，通常在井口安裝防噴器，以防止井口溢液。油管置于防噴器的中心通孔內(nèi)，當(dāng)不壓井或洗井效果較差、起油管時(shí)關(guān)內(nèi)液體回流至油管與套管之間的環(huán)形空間時(shí)，油管外壁都會(huì)粘附有油污，為了防止此類油污被油管帶出井外造成污染，需要在油管外壁上對(duì)其進(jìn)行刮削，可見，提供一種刮油裝置十分必要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)通常使用呈空心圓柱體結(jié)構(gòu)的圓盤形刮油板對(duì)油管外壁上的油污進(jìn)行刮削處理，在使用時(shí)，將圓盤形刮油板套裝在油管外部，而刮油完畢后，下入短節(jié)，將該圓盤形刮油板帶起，然后再從油管上拆卸下來。
[0004]設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有技術(shù)提供的圓盤形刮油板在拆卸時(shí)需要下短節(jié)帶起后再進(jìn)行拆卸，其操作耗時(shí)，至少需要200秒，而行業(yè)要求起下油管時(shí)實(shí)施一次防噴井控演練的時(shí)間僅有150秒，如此極易造成防噴失敗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種能快速拆卸的速拆式刮油盤。具體技術(shù)方案如下:
[0007]—種速拆式刮油盤，其中，所述速拆式刮油盤包括主夾底盤、主刮油板、主夾上盤、鎖扣、定盤螺栓、補(bǔ)夾上盤、補(bǔ)刮油板、補(bǔ)夾底盤、補(bǔ)盤定型栓、主盤定型栓；
[0008]所述主夾底盤、所述主刮油板、所述主夾上盤自下而上通過所述主盤定型栓依次貼緊，形成主刮結(jié)構(gòu);所述主夾底盤、所述主刮油板、所述主夾上盤均呈圓環(huán)形，且面板上均設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的缺口，用于通過油管本體;所述主夾底盤和所述主夾上盤的內(nèi)環(huán)直徑大于所述油管本體的外徑，所述主刮油板的內(nèi)環(huán)直徑小于油管本體的外徑；
[0009]所述補(bǔ)夾底盤、所述補(bǔ)刮油板、所述補(bǔ)夾上盤自下而上通過所述補(bǔ)盤定型栓依次貼緊，形成補(bǔ)夾結(jié)構(gòu);所述補(bǔ)夾底盤、所述補(bǔ)刮油板、所述補(bǔ)夾上盤均呈半圓環(huán)形，且所述補(bǔ)夾底盤和所述所述補(bǔ)夾底盤的內(nèi)環(huán)直徑大于所述油管本體的外徑，所述補(bǔ)刮油板的內(nèi)環(huán)直徑小于所述油管本體的外徑；
[0010]所述補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)的一端通過所述定盤螺栓可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述主刮結(jié)構(gòu)上部，所述補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)的另一端通過所述鎖扣與所述主刮結(jié)構(gòu)彼此鎖緊；
[0011 ]當(dāng)松開所述鎖扣時(shí)，所述補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)可繞所述定盤螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)鎖緊所述鎖扣時(shí)，所述補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)固定在所述主刮結(jié)構(gòu)上部，且所述補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)和所述主刮結(jié)構(gòu)的圓心重合。
[0012]具體地，作為優(yōu)選，所述主夾底盤包括第一弧形本體、設(shè)置在所述第一弧形本體面板上的多個(gè)第一主盤螺栓孔和一個(gè)第一定盤螺栓孔，所述第一弧形本體的兩個(gè)端部之間構(gòu)成第一缺口 ；
[0013]所述第一缺口呈方形結(jié)構(gòu)，寬度大于所述油管本體外徑3-6毫米。
[0014]具體地，作為優(yōu)選，所述主刮油板包括第二弧形本體、設(shè)置在所述第二弧形本體面板上的多個(gè)第二主盤螺栓孔和一個(gè)第二定盤螺栓孔，所述第二弧形本體的兩個(gè)端部之間構(gòu)成第二缺口 ；
[0015]所述第二缺口呈梯形結(jié)構(gòu)，所述梯形結(jié)構(gòu)位于外邊緣位置處的寬度大于所述油管本體的外徑4-8毫米，所述梯形結(jié)構(gòu)位于內(nèi)邊緣位置處的寬度小于所述油管本體的外徑5-8毫米。
[0016]具體地，作為優(yōu)選，所述主夾上盤包括第三弧形本體、設(shè)置在所述第三弧形本體面板上的多個(gè)第三主盤螺栓孔和一個(gè)第三定盤螺栓孔，所述第三弧形本體的兩個(gè)端部之間構(gòu)成第三缺口；
[0017]所述第三缺口呈方形結(jié)構(gòu)，寬度大于所述油管本體外徑3-6毫米。
[0018]具體地，作為優(yōu)選，所述第一弧形本體、所述第二弧形本體、所述第三弧形本體的外環(huán)直徑相同，所述第一弧形本體、所述第三弧形本體的內(nèi)環(huán)直徑相同，且大于所述第二弧形本體的內(nèi)環(huán)直徑；
[0019]所述第一主盤螺栓孔、所述第二主盤螺栓孔、所述第三主盤螺栓孔的數(shù)目相同且位置相對(duì)應(yīng)，用于通過所述主盤定型栓；
[0020]所述第一定盤螺栓孔、所述第二定盤螺栓孔、所述第三定盤螺栓孔的數(shù)目相同且位置相對(duì)應(yīng)，用于通過所述定盤螺栓；
[0021 ]所述第一缺口、所述第二缺口、所述第三缺口的位置相對(duì)應(yīng)，且所述第二缺口位于外邊緣位置的兩個(gè)端部設(shè)置有倒角。
[0022]具體地，作為優(yōu)選，所述主盤定型栓包括自上而下依次連接的第一上連接段、第一中間本體和第一下連接段；
[0023]所述第一上連接段與所述第一主盤螺栓孔螺紋連接，所述第一中間本體穿過所述第二主盤螺栓孔，所述第一下連接段通過內(nèi)六角螺母固定在所述第三主盤螺栓孔中。
[0024]具體地，作為優(yōu)選，所述補(bǔ)夾上盤包括第四弧形本體、設(shè)置在所述第四弧形本體面板上的多個(gè)第一補(bǔ)盤螺栓孔和一個(gè)第四定盤螺栓孔；
[0025]所述補(bǔ)刮油板包括第五弧形本體、設(shè)置在所述第五弧形本體面板上的多個(gè)第二補(bǔ)盤螺栓孔和一個(gè)第五定盤螺栓孔；
[0026]所述補(bǔ)夾底盤包括第六弧形本體、設(shè)置在第六弧形本體面板上的多個(gè)第三補(bǔ)盤螺栓孔和一個(gè)第六定盤螺栓孔；
[0027]所述第四弧形本體、所述第五弧形本體、所述第六弧形本體的外環(huán)直徑相同；所述第五弧形本體的內(nèi)環(huán)直徑小于所述油管本體外徑6-10毫米，且小于所述第四弧形本體、所述第六弧形本體的內(nèi)環(huán)直徑；
[0028]所述第一補(bǔ)盤螺栓孔、所述第二補(bǔ)盤螺栓孔、所述第三補(bǔ)盤螺栓孔的數(shù)目相同且位置相對(duì)應(yīng)，用于通過所述補(bǔ)盤定型栓；
[0029]所述第四定盤螺栓孔、所述第五定盤螺栓孔、所述第六定盤螺栓孔的數(shù)目相同且位置相對(duì)應(yīng)，用于通過所述定盤螺栓。
[0030]具體地，作為優(yōu)選，所述第四弧形本體、所述第五弧形本體、所述第六弧形本體的弧度均為172-176°，且所述第四弧形本體的中部位置處設(shè)置有高度板；
[0031]所述第六弧形本體的一個(gè)端部設(shè)置有第一矩形掛扣;所述第六弧形本體的面板上靠近中軸線的位置處還設(shè)置有第二矩形掛扣，當(dāng)所述補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)與所述主刮結(jié)構(gòu)彼此鎖緊時(shí)，所述第二矩形掛扣插入所述第一弧形本體的所述第一缺口的側(cè)部下方。
[0032]具體地，作為優(yōu)選，所述補(bǔ)盤定型栓包括自上而下依次連接的第二上連接段、第二中間本體和第二下連接段；
[0033]所述第二上連接段與所述第三補(bǔ)盤螺栓孔螺紋連接，所述第二中間本體穿過所述第二補(bǔ)盤螺栓孔，所述第二下連接段通過內(nèi)六角螺母固定在所述第一補(bǔ)盤螺栓孔中。
[0034]具體地，作為優(yōu)選，所述鎖扣包括:支座、拉柄、座柄連接銷、具有矩形空腔的受力框、柄框連接銷、拉鉤、彈簧、堵頭，且所述拉鉤由桿體和拉鉤件構(gòu)成，
[0035]所述拉柄通過所述座柄連接銷與所述支座的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述受力框通過所述柄框連接銷與所述拉柄的中部可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述拉鉤的桿體伸入到所述受力框內(nèi)，所述彈簧套裝在所述桿體上，所述堵頭固定在所述桿體端部，用于對(duì)所述彈簧進(jìn)行限位；
[0036]當(dāng)所述拉柄向著所述受力框轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)所述拉鉤的拉構(gòu)件鉤住所述第六弧形本體上的第一矩形掛扣；當(dāng)所述拉柄背向所述受力框轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述彈簧舒張，使所述拉鉤獲得拉力。
[0037]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0038]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的速拆式刮油盤，通過進(jìn)行如上結(jié)構(gòu)限定，在對(duì)油管進(jìn)行刮油處理時(shí)，通過使油管本體通過主刮結(jié)構(gòu)上的缺口進(jìn)入主刮結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)中，并使用鎖扣4將補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)鎖緊在主刮結(jié)構(gòu)上部，使補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)封閉主刮結(jié)構(gòu)上的缺口，并使這兩者中的主刮油板2和補(bǔ)刮油板7配合形成空心圓，以抱緊油管本體，從而將其上的油污刮落。待刮油完畢，對(duì)該刮油盤進(jìn)行拆卸時(shí)，打開鎖扣4即可使補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)繞定盤螺栓5轉(zhuǎn)動(dòng)，以打開其與主刮結(jié)構(gòu)之間的距離，以方便省時(shí)地從油管上取下?？梢?，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的速拆式刮油盤可實(shí)現(xiàn)在5-10秒內(nèi)將其從油管上脫離，其拆卸方便、省時(shí)、省力，便于規(guī)?；茝V應(yīng)用。
【附圖說明】
[0039]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0040]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的速拆式刮油盤的主視圖；
[0041 ]圖2是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的速拆式刮油盤的俯視圖；
[0042]圖3是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的速拆式刮油盤中，主夾底盤的主視圖；
[0043]圖4是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的速拆式刮油盤中，主刮油板的主視圖；
[0044]圖5是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的速拆式刮油盤中，主夾上盤的主視圖；
[0045]圖6是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的速拆式刮油盤中，補(bǔ)夾上盤的主視圖；
[0046]圖7是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的速拆式刮油盤中，補(bǔ)刮油板的主視圖；
[0047]圖8是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的速拆式刮油盤中，補(bǔ)夾底盤的主視圖；
[0048]圖9是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的速拆式刮油盤中，鎖扣的主視圖。
[0049]附圖標(biāo)記分別表示:
[0050]I主夾底盤，
[0051 ]101第一弧形本體，102第一主盤螺栓孔，103第一定盤螺栓孔，
[0052]104 第一缺口，
[0053]2主刮油板，
[0054]201第二弧形本體，201第二主盤螺栓孔，203第二定盤螺栓孔，
[0055]204第二缺口，205倒角，
[0056]3主夾上盤，
[0057]301第三弧形本體，302第三主盤螺栓孔，303第三定盤螺栓孔，
[0058]304第三缺口，305限位鉤板，306高度平衡板，
[0059]4 鎖扣，
[0060]401支座，402拉柄，403座柄連接銷，404受力框，405柄框連接銷，
[0061 ]406拉鉤，407彈簧，408堵頭，
[0062]5定盤螺栓，
[0063]6補(bǔ)夾上盤，
[0064]601第四弧形本體，602第一補(bǔ)盤螺栓孔，603第四定盤螺栓孔，604高度板，
[0065]7補(bǔ)刮油板，
[0066]701第五弧形本體，702第二補(bǔ)盤螺栓孔，703第五定盤螺栓孔，
[0067]8補(bǔ)夾底盤，
[0068]801第六弧形本體，802第三補(bǔ)盤螺栓孔，803第六定盤螺栓孔，804第一矩形掛扣，805第二矩形掛扣，
[0069]9補(bǔ)盤定型栓，
[0070]10主盤定型栓。
【具體實(shí)施方式】
[0071]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0072]如附圖1及附圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種速拆式刮油盤，該速拆式刮油盤包括主夾底盤、主刮油板2、主夾上盤3、鎖扣4、定盤螺栓5、補(bǔ)夾上盤6、補(bǔ)刮油板7、補(bǔ)夾底盤8、補(bǔ)盤定型栓9、主盤定型栓10。
[0073]其中，主夾底盤、主刮油板2、主夾上盤3自下而上通過主盤定型栓10依次貼緊，形成主刮結(jié)構(gòu)。主夾底盤、主刮油板2、主夾上盤3均呈圓環(huán)形，且面板上均設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的缺口，用于通過油管本體。主夾底盤和主夾上盤3的內(nèi)環(huán)直徑大于油管本體的外徑，主刮油板2的內(nèi)環(huán)直徑小于油管本體的外徑。
[0074]補(bǔ)夾底盤8、補(bǔ)刮油板7、補(bǔ)夾上盤6自下而上通過補(bǔ)盤定型栓9依次貼緊，形成補(bǔ)夾結(jié)構(gòu)。補(bǔ)夾底盤8、補(bǔ)刮油板7、補(bǔ)夾上盤6均呈半圓環(huán)形，且補(bǔ)夾底盤8和補(bǔ)夾底盤8的內(nèi)環(huán)直徑大于油管本體的外徑，補(bǔ)刮油板7的內(nèi)環(huán)直徑小于油管本體的外徑。
[0075]補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)的一端通過定盤螺栓5可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在主刮結(jié)構(gòu)上部，補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)的另一端通過鎖扣4與主刮結(jié)構(gòu)彼此鎖緊；當(dāng)松開鎖扣4時(shí)，補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)可繞定盤螺栓5轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)鎖緊鎖扣4時(shí)，補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)固定在主刮結(jié)構(gòu)上部，且補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)和主刮結(jié)構(gòu)的圓心重合。
[0076]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的速拆式刮油盤，通過進(jìn)行如上結(jié)構(gòu)限定，在對(duì)油管進(jìn)行刮油處理時(shí)，通過使油管本體通過主刮結(jié)構(gòu)上的缺口進(jìn)入主刮結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)中，并使用鎖扣4將補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)鎖緊在主刮結(jié)構(gòu)上部，使補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)封閉主刮結(jié)構(gòu)上的缺口，并使這兩者中的主刮油板2和補(bǔ)刮油板7配合形成空心圓，以抱緊油管本體，從而將其上的油污刮落。待刮油完畢，對(duì)該刮油盤進(jìn)行拆卸時(shí)，打開鎖扣4即可使補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)繞定盤螺栓5轉(zhuǎn)動(dòng)，以打開其與主刮結(jié)構(gòu)之間的距離，以方便省時(shí)地從油管上取下?？梢?，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的速拆式刮油盤可實(shí)現(xiàn)在5-10秒內(nèi)將其從油管上脫離，其拆卸方便、省時(shí)、省力，便于規(guī)?；茝V應(yīng)用。
[0077]具體地，如附圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，主夾底盤包括第一弧形本體101、設(shè)置在第一弧形本體101面板上的多個(gè)第一主盤螺栓孔102(例如7個(gè))和一個(gè)第一定盤螺栓孔103，第一弧形本體101的兩個(gè)端部之間構(gòu)成第一缺口 104;第一缺口 104呈方形結(jié)構(gòu)，寬度大于油管本體外徑3-6毫米，以方便油管的進(jìn)出。由圖3可以看出，該第一弧形本體101呈類似圓弧結(jié)構(gòu)，第一主盤螺栓孔102呈弧形均勻分布在其面板上，將與第一缺口 104的中軸線相垂直的直徑定義為水平直徑線，而第一缺口 104位于水平直徑線的下部，則第一定盤螺栓孔103所處位置十分靠近該水平直徑線，并位于該水平直徑線一端的下部。
[0078]進(jìn)一步地，如附圖4所示，主刮油板2包括第二弧形本體201、設(shè)置在第二弧形本體201面板上的多個(gè)第二主盤螺栓孔202和一個(gè)第二定盤螺栓孔203，第二弧形本體201的兩個(gè)端部之間構(gòu)成第二缺口204。其中，第二缺口204呈梯形結(jié)構(gòu)，該梯形結(jié)構(gòu)位于外邊緣位置處的寬度大于油管本體的外徑4-8毫米，該梯形結(jié)構(gòu)位于內(nèi)邊緣位置處的寬度小于油管本體的外徑5-8毫米?？梢岳斫獾氖?，該第二弧形本體201也呈類似圓弧形結(jié)構(gòu)，雖然其外環(huán)直徑等同于第一弧形本體101的外環(huán)直徑，但是其內(nèi)環(huán)直徑要小于第一弧形本體101的內(nèi)環(huán)直徑，從而實(shí)現(xiàn)利用其進(jìn)行刮油的目的。
[0079]進(jìn)一步地，如附圖5所示，主夾上盤3包括第三弧形本體301、設(shè)置在第三弧形本體301面板上的多個(gè)第三主盤螺栓孔302和一個(gè)第三定盤螺栓孔303，第三弧形本體301的兩個(gè)端部之間構(gòu)成第三缺口 304;第三缺口 304呈方形結(jié)構(gòu)，寬度大于油管本體外徑3-6毫米?？梢岳斫獾氖牵谌⌒伪倔w301的外輪廓結(jié)構(gòu)優(yōu)選等同于第一弧形本體101的外輪廓結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，主夾上盤3垂直于第三缺口 304中軸線的直徑線與其內(nèi)邊緣的交點(diǎn)處對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)限位鉤板305，以對(duì)補(bǔ)夾上盤6的高度和位置進(jìn)行限制，同時(shí)，在第三缺口 304的中軸線上與第三弧形本體301的外邊緣相交面板上還設(shè)置有矩形結(jié)構(gòu)的高度平衡板306，以調(diào)整該裝置的高度。
[0080]以上主刮結(jié)構(gòu)的詳細(xì)闡述如下所示:第一弧形本體101、第二弧形本體201、第三弧形本體301的外環(huán)直徑相同，第一弧形本體101、第三弧形本體301的內(nèi)環(huán)直徑相同，且大于第二弧形本體201的內(nèi)環(huán)直徑。
[0081]第一主盤螺栓孔102、第二主盤螺栓孔202、第三主盤螺栓孔302的數(shù)目相同且位置相對(duì)應(yīng)，用于通過主盤定型栓10。第一定盤螺栓孔103、第二定盤螺栓孔203、第三定盤螺栓孔303的數(shù)目相同且位置相對(duì)應(yīng)，用于通過定盤螺栓5。第一缺口 104、第二缺口 204、第三缺口 304的位置相對(duì)應(yīng)，且第二缺口 204位于外邊緣位置的兩個(gè)端部設(shè)置有例如為25*45的倒角，以便于配合放置補(bǔ)夾底盤8。
[0082]具體地，主盤定型栓10包括自上而下依次連接的第一上連接段、第一中間本體和第一下連接段;第一上連接段與第一主盤螺栓孔102螺紋連接，第一中間本體穿過第二主盤螺栓孔202，第一下連接段通過內(nèi)六角螺母固定在第三主盤螺栓孔302中。通過使用主盤定型栓10依次穿過主夾底盤、主刮油板2、主夾上盤3上的螺栓孔，以將這三者固定在一起，形成主刮結(jié)構(gòu)。
[0083]具體地，如附圖6所示，補(bǔ)夾上盤6包括第四弧形本體601、設(shè)置在第四弧形本體601面板上的多個(gè)第一補(bǔ)盤螺栓孔602和一個(gè)第四定盤螺栓孔603。如附圖7所示，補(bǔ)刮油板7包括第五弧形本體701、設(shè)置在第五弧形本體701面板上的多個(gè)第二補(bǔ)盤螺栓孔702和一個(gè)第五定盤螺栓孔703。如附圖8所示，補(bǔ)夾底盤8包括第六弧形本體801、設(shè)置在第六弧形本體801面板上的多個(gè)第三補(bǔ)盤螺栓孔802和一個(gè)第六定盤螺栓孔803。
[0084]其中，第四弧形本體601、第五弧形本體701、第六弧形本體801的外環(huán)直徑相同；第五弧形本體701的內(nèi)環(huán)直徑小于油管本體外徑6-10毫米，且小于第四弧形本體601、第六弧形本體801的內(nèi)環(huán)直徑。第一補(bǔ)盤螺栓孔602、第二補(bǔ)盤螺栓孔702、第三補(bǔ)盤螺栓孔802的數(shù)目相同且位置相對(duì)應(yīng)，用于通過補(bǔ)盤定型栓9;第四定盤螺栓孔603、第五定盤螺栓孔703、第六定盤螺栓孔803的數(shù)目相同且位置相對(duì)應(yīng)，用于通過定盤螺栓5。通過如上設(shè)置，以使補(bǔ)盤定型栓9順次穿過補(bǔ)夾上盤6、補(bǔ)刮油板7、補(bǔ)夾底盤8，以將這三者固定在一起形成補(bǔ)夾結(jié)構(gòu)，同時(shí)使定盤螺栓5依次穿過主刮結(jié)構(gòu)和補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)上的各個(gè)定盤螺栓5孔，以使補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)可繞定盤螺栓5在主刮結(jié)構(gòu)上部轉(zhuǎn)動(dòng)，以封閉或打開主刮結(jié)構(gòu)上的缺口。
[0085]可以理解的是，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的補(bǔ)夾上盤6、補(bǔ)刮油板7、補(bǔ)夾底盤8并不是完整的半圓形結(jié)構(gòu)，為了避免補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)和主刮結(jié)構(gòu)配合時(shí)，補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)中補(bǔ)夾底盤8的外邊緣超過主刮結(jié)構(gòu)中主夾上盤3的外邊緣而造成鎖扣4無法將兩者鎖緊的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例將第四弧形本體601、第五弧形本體701和第六弧形本體801的弧度均限定為一致的172-176°，優(yōu)選為174°，且在第四弧形本體601的中部位置處設(shè)置有高度板604，高度優(yōu)選為1-5_，從而使主刮結(jié)構(gòu)和補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)之間形成一定的間隙，方便補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0086]進(jìn)一步地，第六弧形本體801的一個(gè)端部設(shè)置有第一矩形掛扣804；第六弧形本體801的面板上靠近中軸線的位置處還設(shè)置有第二矩形掛扣805，當(dāng)補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)與主刮結(jié)構(gòu)彼此鎖緊時(shí)，第二矩形掛扣805插入第一弧形本體101的第一缺口 104的側(cè)部下方，以使補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)和主刮結(jié)構(gòu)穩(wěn)固結(jié)合。
[0087]本實(shí)用新型實(shí)施例通過使用補(bǔ)盤定型栓9將補(bǔ)夾上盤6、補(bǔ)刮油板7、補(bǔ)夾底盤8固定在一起，形成補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)。具體地，補(bǔ)盤定型栓9包括自上而下依次連接的第二上連接段、第二中間本體和第二下連接段;其中，第二上連接段與第三補(bǔ)盤螺栓孔802螺紋連接，第二中間本體穿過第二補(bǔ)盤螺栓孔702，第二下連接段通過內(nèi)六角螺母固定在第一補(bǔ)盤螺栓孔602中。
[0088]本實(shí)用新型通過使用鎖扣4來將主刮結(jié)構(gòu)和補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)鎖緊或打開，具體如附圖9所示，該鎖扣4包括:支座401、拉柄402、座柄連接銷403、具有矩形空腔的受力框404、柄框連接銷405、拉鉤406、彈簧407、堵頭408，且拉鉤406由桿體和拉鉤件構(gòu)成。
[0089]拉柄402通過座柄連接銷403與支座401的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，受力框404通過柄框連接銷405與拉柄402的中部可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，拉鉤406的桿體伸入到受力框404內(nèi)，彈簧407套裝在桿體上，堵頭408固定在桿體端部，用于對(duì)彈簧407進(jìn)行限位；當(dāng)拉柄402向著受力框404轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)拉鉤406的拉構(gòu)件鉤住第六弧形本體801上的第一矩形掛扣804;當(dāng)拉柄402背向受力框404轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，彈簧407舒張，使拉鉤406獲得拉力。通過將支座401固定在主夾上盤3上，當(dāng)需要使補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)鎖緊在主刮結(jié)構(gòu)上時(shí)，拉動(dòng)拉柄402向著受力框404方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以使拉鉤406的拉鉤件鉤住補(bǔ)夾底盤8上上的第一矩形掛扣804，然后松開拉柄402，來使拉柄402回拉，從而使拉鉤406上套裝的彈簧407舒張，賦予拉鉤406—定的拉力，使補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)和主刮結(jié)構(gòu)彼此鎖緊，抱緊油管外壁。
[0090]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種速拆式刮油盤，其特征在于，所述速拆式刮油盤包括主夾底盤、主刮油板、主夾上盤、鎖扣、定盤螺栓、補(bǔ)夾上盤、補(bǔ)刮油板、補(bǔ)夾底盤、補(bǔ)盤定型栓、主盤定型栓； 所述主夾底盤、所述主刮油板、所述主夾上盤自下而上通過所述主盤定型栓依次貼緊，形成主刮結(jié)構(gòu);所述主夾底盤、所述主刮油板、所述主夾上盤均呈圓環(huán)形，且面板上均設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的缺口，用于通過油管本體;所述主夾底盤和所述主夾上盤的內(nèi)環(huán)直徑大于所述油管本體的外徑，所述主刮油板的內(nèi)環(huán)直徑小于油管本體的外徑； 所述補(bǔ)夾底盤、所述補(bǔ)刮油板、所述補(bǔ)夾上盤自下而上通過所述補(bǔ)盤定型栓依次貼緊，形成補(bǔ)夾結(jié)構(gòu);所述補(bǔ)夾底盤、所述補(bǔ)刮油板、所述補(bǔ)夾上盤均呈半圓環(huán)形，且所述補(bǔ)夾底盤和所述補(bǔ)夾底盤的內(nèi)環(huán)直徑大于所述油管本體的外徑，所述補(bǔ)刮油板的內(nèi)環(huán)直徑小于所述油管本體的外徑； 所述補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)的一端通過所述定盤螺栓可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述主刮結(jié)構(gòu)上部，所述補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)的另一端通過所述鎖扣與所述主刮結(jié)構(gòu)彼此鎖緊； 當(dāng)松開所述鎖扣時(shí)，所述補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)可繞所述定盤螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)鎖緊所述鎖扣時(shí)，所述補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)固定在所述主刮結(jié)構(gòu)上部，且所述補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)和所述主刮結(jié)構(gòu)的圓心重合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速拆式刮油盤，其特征在于，所述主夾底盤包括第一弧形本體、設(shè)置在所述第一弧形本體面板上的多個(gè)第一主盤螺栓孔和一個(gè)第一定盤螺栓孔，所述第一弧形本體的兩個(gè)端部之間構(gòu)成第一缺口 ； 所述第一缺口呈方形結(jié)構(gòu)，寬度大于所述油管本體外徑3-6毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的速拆式刮油盤，其特征在于，所述主刮油板包括第二弧形本體、設(shè)置在所述第二弧形本體面板上的多個(gè)第二主盤螺栓孔和一個(gè)第二定盤螺栓孔，所述第二弧形本體的兩個(gè)端部之間構(gòu)成第二缺口 ； 所述第二缺口呈梯形結(jié)構(gòu)，所述梯形結(jié)構(gòu)位于外邊緣位置處的寬度大于所述油管本體的外徑4-8毫米，所述梯形結(jié)構(gòu)位于內(nèi)邊緣位置處的寬度小于所述油管本體的外徑5-8毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的速拆式刮油盤，其特征在于，所述主夾上盤包括第三弧形本體、設(shè)置在所述第三弧形本體面板上的多個(gè)第三主盤螺栓孔和一個(gè)第三定盤螺栓孔，所述第三弧形本體的兩個(gè)端部之間構(gòu)成第三缺口 ； 所述第三缺口呈方形結(jié)構(gòu)，寬度大于所述油管本體外徑3-6毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的速拆式刮油盤，其特征在于，所述第一弧形本體、所述第二弧形本體、所述第三弧形本體的外環(huán)直徑相同，所述第一弧形本體、所述第三弧形本體的內(nèi)環(huán)直徑相同，且大于所述第二弧形本體的內(nèi)環(huán)直徑； 所述第一主盤螺栓孔、所述第二主盤螺栓孔、所述第三主盤螺栓孔的數(shù)目相同且位置相對(duì)應(yīng)，用于通過所述主盤定型栓； 所述第一定盤螺栓孔、所述第二定盤螺栓孔、所述第三定盤螺栓孔的數(shù)目相同且位置相對(duì)應(yīng)，用于通過所述定盤螺栓； 所述第一缺口、所述第二缺口、所述第三缺口的位置相對(duì)應(yīng)，且所述第二缺口位于外邊緣位置的兩個(gè)端部設(shè)置有倒角。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的速拆式刮油盤，其特征在于，所述主盤定型栓包括自上而下依次連接的第一上連接段、第一中間本體和第一下連接段； 所述第一上連接段與所述第一主盤螺栓孔螺紋連接，所述第一中間本體穿過所述第二主盤螺栓孔，所述第一下連接段通過內(nèi)六角螺母固定在所述第三主盤螺栓孔中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的速拆式刮油盤，其特征在于，所述補(bǔ)夾上盤包括第四弧形本體、設(shè)置在所述第四弧形本體面板上的多個(gè)第一補(bǔ)盤螺栓孔和一個(gè)第四定盤螺栓孔； 所述補(bǔ)刮油板包括第五弧形本體、設(shè)置在所述第五弧形本體面板上的多個(gè)第二補(bǔ)盤螺栓孔和一個(gè)第五定盤螺栓孔； 所述補(bǔ)夾底盤包括第六弧形本體、設(shè)置在第六弧形本體面板上的多個(gè)第三補(bǔ)盤螺栓孔和一個(gè)第六定盤螺栓孔； 所述第四弧形本體、所述第五弧形本體、所述第六弧形本體的外環(huán)直徑相同；所述第五弧形本體的內(nèi)環(huán)直徑小于所述油管本體外徑6-10毫米，且小于所述第四弧形本體、所述第六弧形本體的內(nèi)環(huán)直徑； 所述第一補(bǔ)盤螺栓孔、所述第二補(bǔ)盤螺栓孔、所述第三補(bǔ)盤螺栓孔的數(shù)目相同且位置相對(duì)應(yīng)，用于通過所述補(bǔ)盤定型栓； 所述第四定盤螺栓孔、所述第五定盤螺栓孔、所述第六定盤螺栓孔的數(shù)目相同且位置相對(duì)應(yīng)，用于通過所述定盤螺栓。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的速拆式刮油盤，其特征在于，所述第四弧形本體、所述第五弧形本體、所述第六弧形本體的弧度均為172-176°，且所述第四弧形本體的中部位置處設(shè)置有高度板； 所述第六弧形本體的一個(gè)端部設(shè)置有第一矩形掛扣;所述第六弧形本體的面板上靠近中軸線的位置處還設(shè)置有第二矩形掛扣，當(dāng)所述補(bǔ)刮結(jié)構(gòu)與所述主刮結(jié)構(gòu)彼此鎖緊時(shí)，所述第二矩形掛扣插入所述第一弧形本體的所述第一缺口的側(cè)部下方。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的速拆式刮油盤，其特征在于，所述補(bǔ)盤定型栓包括自上而下依次連接的第二上連接段、第二中間本體和第二下連接段； 所述第二上連接段與所述第三補(bǔ)盤螺栓孔螺紋連接，所述第二中間本體穿過所述第二補(bǔ)盤螺栓孔，所述第二下連接段通過內(nèi)六角螺母固定在所述第一補(bǔ)盤螺栓孔中。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的速拆式刮油盤，其特征在于，所述鎖扣包括:支座、拉柄、座柄連接銷、具有矩形空腔的受力框、柄框連接銷、拉鉤、彈簧、堵頭，且所述拉鉤由桿體和拉鉤件構(gòu)成， 所述拉柄通過所述座柄連接銷與所述支座的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述受力框通過所述柄框連接銷與所述拉柄的中部可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述拉鉤的桿體伸入到所述受力框內(nèi)，所述彈簧套裝在所述桿體上，所述堵頭固定在所述桿體端部，用于對(duì)所述彈簧進(jìn)行限位； 當(dāng)所述拉柄向著所述受力框轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)所述拉鉤的拉構(gòu)件鉤住所述第六弧形本體上的第一矩形掛扣；當(dāng)所述拉柄背向所述受力框轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述彈簧舒張，使所述拉鉤獲得拉力。
【文檔編號(hào)】E21B37/02GK205532490SQ201620054069
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日
【發(fā)明人】孫連會(huì), 王書武, 王東, 王鐵峰, 苑慶春, 楊振濤, 李波, 陳輝
【申請(qǐng)人】中國石油天然氣股份有限公司