一種除塵式混凝土噴射機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦山機(jī)械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除塵式混凝土噴射機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)在各種污染及有害排放物的增加，對大氣污染的治理成為社會發(fā)展重要問題，其中混凝土噴射支護(hù)工藝也是造成大氣造成污染的污染源之一?；炷羾娚渲ёo(hù)工藝經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已普遍應(yīng)用在建筑基坑、地鐵、護(hù)坡、高速公路、高鐵隧道及礦山工程的巖巷支護(hù)中。目前，混凝土支護(hù)工藝發(fā)展為干噴和濕噴兩種工藝方法?；炷翝駠姽に嚮緹o粉塵排放，對環(huán)境和人體影響也較小，但因為濕噴工藝復(fù)雜，輸送距離短，設(shè)備維護(hù)清理繁瑣，且需要配備大型的混凝土攪拌、運(yùn)輸設(shè)備，目前主要在高鐵、高速公路隧道的施工中應(yīng)用較多，但在建筑基坑、地鐵、護(hù)坡及礦山工程的巖巷支護(hù)中上無法推廣應(yīng)用，這些場合的混凝土噴射中還主要采用的是干噴工藝。
[0003]混凝土干噴工藝輸送距離遠(yuǎn)，設(shè)備簡單、操作維護(hù)方便，但干噴時因原料為干的砂子、石子和水泥的混合物，易產(chǎn)生粉塵，危害環(huán)境。干噴式混凝土噴射機(jī)在工作時，是把水泥、骨料按比例拌勻，進(jìn)入噴射機(jī)后用空氣將物料通過噴嘴形成約束，高速推送到受噴工作面上，拌合水經(jīng)噴頭的水環(huán)將加入，其主要結(jié)構(gòu)包括底盤、行走輪、轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)本體和噴頭裝置，轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)本體上主要包括料斗、料斗座、減速機(jī)和轉(zhuǎn)子體總成，一般在混泥土噴射機(jī)本體上開設(shè)有上、下溢氣口，混凝土料容易從上、下溢氣口排到空氣中；轉(zhuǎn)子體的摩擦板磨損后其圓周會漏出許多噴漿原料，且摩擦板磨損后會造成向料斗反風(fēng)，沖擊料斗內(nèi)的噴漿原料，使噴漿形成粉塵排出；干噴時需要在噴頭加水，由于目前的噴嘴結(jié)構(gòu)內(nèi)水與水泥及砂石料混合不充分，也導(dǎo)致噴射時從噴嘴出口處產(chǎn)生大量粉塵，且大量的混合料回彈，容易造成極大的材料浪費(fèi)向空氣中等。以上這些因素都導(dǎo)致水泥粉塵大量地排放到空氣中，嚴(yán)重污染工作環(huán)境，不但危害現(xiàn)場作業(yè)工人的身體健康，還會進(jìn)一步釋放到大氣中，加重大氣的污染，并且水泥粉塵對人的危害更大，長時間吸入會造成嚴(yán)重的矽肺病等嚴(yán)重的職業(yè)病，無法根治。因此，針對干噴工藝及設(shè)備特點，認(rèn)真分析粉塵排放源，對現(xiàn)有的干噴設(shè)備做出改進(jìn)，需要一種能夠有效減少噴射機(jī)粉塵排放的混凝土噴射機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題，提供一種能夠去除干噴式混凝土噴射機(jī)工作時的粉塵排放的除塵式混凝土噴射機(jī)。
[0005]本發(fā)明調(diào)諧質(zhì)量阻尼器頻率調(diào)節(jié)裝置所采取的技術(shù)方案是:
一種除塵式混凝土噴射機(jī)，包括底盤、安裝在底盤下部的行走輪、混凝土噴射機(jī)本體、速凝劑自動添加機(jī)構(gòu)和除塵裝置，混凝土噴射機(jī)本體包括減速機(jī)和與減速機(jī)的輸出軸相連的轉(zhuǎn)子體總成，所述混凝土噴射機(jī)本體的一側(cè)設(shè)置有粉塵排出機(jī)構(gòu)，所述粉塵排出機(jī)構(gòu)包括與混凝土流轉(zhuǎn)通道連通的上溢氣口、排氣口和下溢氣口，所述上溢氣口、排氣口和下溢氣口同時與豎向設(shè)置的排氣管連通，所述排氣管與除塵裝置相連。
[0006]所述減速機(jī)安裝于底盤的上部，轉(zhuǎn)子體總成安裝在減速機(jī)的上端面，減速機(jī)和轉(zhuǎn)子體總成之間設(shè)置有面板，轉(zhuǎn)子體總成上方安裝有料斗座以及料斗，轉(zhuǎn)子體總成的下部設(shè)置有出料口，上溢氣口設(shè)置在料斗座上，所述排氣口開設(shè)在轉(zhuǎn)子體總成的外面設(shè)置的護(hù)罩上，所述下溢氣口設(shè)置在減速機(jī)和面板的交界處。
[0007]排氣管的下部設(shè)置有物料排出裝置，所述物料排出裝置包括與排氣管的下部出口鉸接的擋板。
[0008]所述粉塵排出機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在排氣管上的上觀察口、排氣口觀察口和下觀察口，所述上觀察口與上溢氣口匹配相對，所述排氣口觀察口與排氣口匹配相對，所述下觀察口與下溢氣口匹配相對。
[0009]所述護(hù)罩上端設(shè)置有環(huán)形平臺，料斗座的底部平面設(shè)置有與環(huán)形平臺相匹配的環(huán)形凹槽，在環(huán)形平臺和環(huán)形凹槽之間設(shè)置有圓筒狀的彈性材料。
[0010]所述彈性材料為橡膠或塑料。
[0011 ]所述速凝劑自動添加機(jī)構(gòu)包括支柱、彈簧、支座、振動器和速凝劑料斗本體，速凝劑料斗本體安裝在支座上，支座通過彈簧與豎向設(shè)置的支柱相連，支柱的另外一端固定在底盤上，速凝劑料斗本體為出料口正對料斗上方的錐體狀中空半開口容器，出料方向與水平面呈10° ~30°夾角，速凝劑料斗本體的出料口設(shè)置有速凝劑添加量調(diào)節(jié)裝置。
[0012]所述速凝劑添加量調(diào)節(jié)裝置包括通過絲杠螺母與速凝劑料斗本體連接的插板，通過調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)插板開口的大小調(diào)節(jié)速凝劑的出料量。
[0013]所述除塵裝置為布袋除塵器，所述布袋除塵器包括除塵器箱體上部設(shè)置的防爆電機(jī)、設(shè)置有布袋的過濾室、與過濾室相連的進(jìn)風(fēng)口和過濾室下部的儲灰斗。
[0014]所述除塵裝置可以為靜電除塵器、旋風(fēng)除塵器或濕式除塵器等。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
1、在混凝土噴射機(jī)本體上設(shè)置有與除塵裝置相連的粉塵排除機(jī)構(gòu)，在噴射機(jī)工作過程中溢出的粉塵氣體便能通過粉塵排除機(jī)構(gòu)排到除塵裝置中，這樣能夠去除粉塵氣體，防止其溢出到空氣中，避免了空氣污染和給工作人員帶來的安全隱患。
[0016]2、粉塵排除機(jī)構(gòu)分別包括了上溢氣口、排氣口和下溢氣口，這樣可以收集噴射機(jī)工作的整個過程中的粉塵氣體并通過除塵裝置處理之后排出，能夠全面去除噴射機(jī)產(chǎn)生的粉塵氣體，除塵效果好。
[0017]3、經(jīng)試驗證明，本發(fā)明將傳統(tǒng)干噴式噴射機(jī)的機(jī)器旁粉塵濃度從1000mg/m3降低到 10?15mg/m3。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明除塵式混凝土噴射機(jī)的實施例一的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明除塵式混凝土噴射機(jī)的除塵裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4的左視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1-底盤，2-行走輪，3-速凝劑自動添加機(jī)構(gòu)，4-粉塵排出機(jī)構(gòu)，5-除塵裝置，6-混凝土噴射機(jī)主體，31-速凝劑料斗本體，32-速凝劑添加量調(diào)節(jié)裝置，33-振動器，34-支座，35-彈簧，41-上溢氣口，42-下溢氣口，43-上觀察口，44_軟管，45-排除裝置，46-出氣孔，47-護(hù)罩，51-防爆電機(jī)，52-引風(fēng)機(jī)，53-固定箱扣，54-進(jìn)風(fēng)口，55-過濾室，56-儲灰斗，57-消音器，58-手動振打柄，61-轉(zhuǎn)子體總成，62-減速機(jī)，63-面板，64-料斗，65-料斗座，66-壓緊機(jī)構(gòu)，67-環(huán)形凹槽，68-彈性材料，69-環(huán)形平臺。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明除塵式混凝土噴射機(jī)的實施例一，如圖1?6所示，包括底盤1、安裝在底盤1下面的行走輪2、安裝在底盤1上的混凝土噴射機(jī)本體6、速凝劑自動添加機(jī)構(gòu)3和除塵裝置5，速凝劑自動添加機(jī)構(gòu)3設(shè)置于混凝土噴射機(jī)本體6的側(cè)上方，混凝土噴射機(jī)本體6包括粉塵排出機(jī)構(gòu)4，粉塵排出機(jī)構(gòu)4通過排氣管與除塵裝置5相連。混凝土噴射機(jī)本體包括減速機(jī)62、與減速機(jī)62的輸出軸相連的轉(zhuǎn)子體總成61、設(shè)置在減速機(jī)62和轉(zhuǎn)子體總成61之間的面板63、包圍轉(zhuǎn)子體總成61的護(hù)罩47，減速機(jī)62的上部安裝轉(zhuǎn)子體總成61，轉(zhuǎn)子體總成61上方設(shè)置有料斗座65，料斗座65上面設(shè)置有料斗64，在料斗64和