專利名稱：散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于一種散熱扇的構(gòu)造，特別是關(guān)于散熱扇的出風(fēng)口的構(gòu)造。
技術(shù)背景習(xí)用散熱扇的殼體構(gòu)造，如圖1所示，包含有一殼體10、一進風(fēng)口11、一出風(fēng)口12、一基座13及數(shù)個肋條14。該殼體10的二側(cè)形成該進風(fēng)口11及出風(fēng)口12。該基座13是藉由該肋條14穩(wěn)固的形成在該殼體10的出風(fēng)口，以供固設(shè)一定子(未繪示)及結(jié)合一扇輪(未繪示)。藉此，當該扇輪運轉(zhuǎn)時，該散熱扇即可將氣流由該進風(fēng)口11吸入并由該出風(fēng)口12排出，以對某一欲散熱對象(例如散熱鰭片或中央處理器)進行散熱。
雖然上述習(xí)用散熱扇確實具有散熱功能，但是該散熱扇的氣流通常卻僅能沿該殼體10的軸向而經(jīng)由該出風(fēng)口12順勢排出，以對該出風(fēng)口12的正下方位置進行散熱。然而，當該欲散熱對象因組裝空間有限(例如在筆記型計算機內(nèi))而無法選擇結(jié)合于該基座13的正下方或該出風(fēng)口12的外圍時，或當該欲散熱對象具有較大尺寸而無法完全處于該散熱扇的正下方時，則該欲散熱對象將無法接收大多數(shù)的散熱氣流，因此可能造成散熱不均現(xiàn)象而影響實際散熱效率。再者，該氣流在通過該肋條14時，其亦容易伴隨形成擾流或亂流，并產(chǎn)生噪音及降低散熱效率。
有鑒于此，本實用新型改良上述的缺點，其是在散熱扇的出風(fēng)口形成數(shù)導(dǎo)流片，該導(dǎo)流片是依至少二個方向形成傾斜排列，因此該導(dǎo)流片可選擇性的將氣流導(dǎo)引到至少二個欲散熱位置。因此，本實用新型確實能導(dǎo)引氣流流向、提升整體散熱效率及增加組裝的設(shè)計裕度。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的是提供一種散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造，其是在散熱扇的出風(fēng)口形成數(shù)導(dǎo)流片，該導(dǎo)流片是依至少二個方向形成傾斜排列，而使本實用新型具有導(dǎo)引氣流流向及提升整體散熱效率的功效。
本實用新型的次要目的是提供一種散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造，其中該散熱扇可依至少二個欲散熱對象的位置選擇該導(dǎo)流片的排列方向，以便導(dǎo)引氣流對該欲散熱對象進行集中散熱，而使本實用新型具有提升整體散熱效率及增加組裝設(shè)計裕度的功效。
本實用新型另一目的是提供一種散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造，其中是使該導(dǎo)流片的截面形成三角形，而使本實用新型具有增加風(fēng)壓及提升整體散熱效率的功效。
本實用新型再一目的是提供一種散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造，其中該導(dǎo)流片在靠近進風(fēng)側(cè)的頂端及靠近出風(fēng)側(cè)的底端形成圓弧狀的二導(dǎo)流部，而使本實用新型具有減少風(fēng)切噪音及提升整體散熱效率的功效。
本實用新型又一目的是提供一種散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造，其中該導(dǎo)流片是形成直線形、V形或圓弧形的柵狀構(gòu)造，以美化及裝飾散熱扇的外觀，而使本實用新型具有提升散熱扇附加價值的功效。
本實用新型的上述目的是這樣實現(xiàn)的提供一種散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造，包括有一殼體及一基座，其特征在于該殼體，在其上、下二端分別形成一入風(fēng)口及一出風(fēng)口；該基座，設(shè)于該殼體的出風(fēng)口側(cè)，并可承載一扇輪，該扇輪具有數(shù)個葉片；以及還包括有數(shù)導(dǎo)流片，設(shè)于該殼體的出風(fēng)口，該數(shù)導(dǎo)流片是并依至少二個方向排列于該出風(fēng)口，且其中至少有一導(dǎo)流片相對該出風(fēng)口的軸向形成傾斜，在該扇輪運轉(zhuǎn)時，該導(dǎo)流片是可導(dǎo)引氣流往至少二個方向流動。以及該殼體的墻面對應(yīng)該各組導(dǎo)流片分別形成一側(cè)出風(fēng)口，以使氣流沿著該導(dǎo)流片更流暢的排出該殼體。
該導(dǎo)流片是排列成直線形、圓弧形、倒V形的柵狀構(gòu)造。
該導(dǎo)流片是在靠近進風(fēng)側(cè)的頂端、底端形成圓弧狀的一導(dǎo)流部。
該導(dǎo)流片是具有三角形的截面。
該導(dǎo)流片是平行于該殼體的出風(fēng)口的軸向。
該導(dǎo)流片是呈倒V形排列。
該基座是由該導(dǎo)流片中的一部份導(dǎo)流片支撐并連接于該殼體。
該導(dǎo)流片是各形成不同的傾角。
本實用新型的積極效果是根據(jù)本實用新型的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造，其是于該散熱扇的一殼體的一出風(fēng)口側(cè)形成一基座及數(shù)導(dǎo)流片，該基座用以承載一扇輪，并受該導(dǎo)流片所支撐，該導(dǎo)流片是依至少二個預(yù)定方向排列于該出風(fēng)口，且至少一導(dǎo)流片相對該出風(fēng)口的軸向形成傾斜。如此，在該扇輪運轉(zhuǎn)時，該導(dǎo)流片可選擇性的導(dǎo)引氣流往至少二個方向流動。因此，本實用新型確實能導(dǎo)引氣流流向、提升整體散熱效率及增加組裝的設(shè)計裕度。
圖1習(xí)用散熱扇的殼體構(gòu)造的立體圖。
圖2本實用新型第一實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造的立體圖。
圖3本實用新型第一實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造的俯視圖。
圖4本實用新型沿圖3的4-4切面的剖視圖。
圖5本實用新型第二實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造的剖視圖。
圖5A本實用新型的圖5的局部放大圖。
圖6本實用新型第三實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造的剖視圖。
圖7本實用新型第四實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造的俯視圖。
圖8本實用新型沿圖7的8-8切面的剖視圖。
圖9本實用新型第五實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造的俯視圖。
圖10本實用新型沿圖9的10--10切面的剖視圖。
圖11本實用新型第六實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造的俯視圖。
圖12本實用新型沿圖11的12-12切面的剖視圖。
圖13本實用新型第七實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造的立體圖。
圖14本實用新型第七實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造的俯視圖。
圖15本實用新型第八實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造的立體圖。
圖16本實用新型第八實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造的俯視圖。
圖17本實用新型第九實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造的立體圖。
圖18本實用新型第九實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造的俯視圖。
件號說明10 殼體101 側(cè)出風(fēng)口 11 進風(fēng)口12 出風(fēng)13 基座 14 肋條14’導(dǎo)流片 141 導(dǎo)流部142 導(dǎo)流部14a 第一導(dǎo)流片 14b 第二導(dǎo)流片14c 第三導(dǎo)流片14d 第四導(dǎo)流片 20 扇輪 21 葉片具體實施方式
為了讓本實用新型的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點能更明確的被了解，下文將特舉本實用新型較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。
本實用新型散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造的部分構(gòu)件是相同于圖1的習(xí)用散熱扇的殼體構(gòu)造，因而兩者相同部分采用相同件號標示，其構(gòu)造及功能不再予詳細贅述。
請參照圖2至4所示，本實用新型第一實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造是包含一殼體10、一進風(fēng)口11、一出風(fēng)口12、一基座13、一組第一導(dǎo)流片14a、一組第二導(dǎo)流片14b及至少一側(cè)出風(fēng)口101。該殼體10是由塑料或金屬制成。該進風(fēng)口11及出風(fēng)口12是分別形成在該殼體10的上、下兩側(cè)。該基座13位于該殼體10的出風(fēng)口12側(cè)，以供容置一扇輪20(如圖4所示)。該第一導(dǎo)流片14a是依一預(yù)定方向傾斜排列于該出風(fēng)口12的一半空間；同時，該第二導(dǎo)流片14b則依一相反方向傾斜排列于該出風(fēng)口12的另一半空間。該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b的其中一部分是可連接該殼體10及基座13之間，以供支撐該基座13。該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b較佳是呈直線形的柵狀構(gòu)造，且該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b是相對該散熱扇的出風(fēng)口12的軸向形成向外傾斜。該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b的傾角是可選擇形成相同或不同。同一組導(dǎo)流片14a或14b的傾角亦可選擇形成相同或不同。該側(cè)出風(fēng)口101是形成于該殼體10的墻面，并連通于該出風(fēng)口12，該側(cè)出風(fēng)口101可使氣流沿著該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b的傾角而更流暢的排出該殼體10。再者，該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b在相鄰位置是可相互結(jié)合，而形成倒V形的一導(dǎo)流片14’。
請再參照圖4所示，其揭示本實用新型第一實施例的第一及第二導(dǎo)流片14a、14b導(dǎo)引氣流的作動示意圖。在該扇輪20運轉(zhuǎn)時，該扇輪20的葉片21是可由該進風(fēng)口11吸入氣流，并使該氣流由該出風(fēng)口12排出，以便對二欲散熱對象(未繪示，例如散熱鰭片或中央處理器)進行散熱。此時，該氣流將通過該出風(fēng)口12的第一及第二導(dǎo)流片14a、14b，由于該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b相對該散熱扇的軸向形成向外傾斜，因此可流暢的導(dǎo)引氣流由該出風(fēng)口12及側(cè)出風(fēng)口101排出，并選擇性的朝二預(yù)定方向流動。是以，該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b能同時增加散熱扇對二預(yù)定位置的欲散熱對象的散熱效率。特別是，當散熱扇使用在有限的組裝空間(例如在筆記型計算機內(nèi))，或用在對較大尺寸的欲散熱對象進行特定方向的散熱時，該散熱扇的第一及第二導(dǎo)流片14a、14b皆能將氣流導(dǎo)引吹往未位于該出風(fēng)口12正下方的欲散熱對象。
再者，如圖4所示，由于該殼體10形成該側(cè)出風(fēng)口101，因此能避免氣流在斜向排出該殼體10時碰觸該殼體10內(nèi)壁，以減少產(chǎn)生擾流、亂流的機率，進而相對降低風(fēng)切噪音。
請再參照圖5及5A所示，其揭示本實用新型第二實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造。相較于第一實施例，第二實施例的第一及第二導(dǎo)流片14a、14b是進一步在靠進風(fēng)側(cè)的頂端及靠出風(fēng)側(cè)的底端形成圓弧狀的二導(dǎo)流部141、142。藉此，氣流將可更流暢流經(jīng)該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b，以進一步減少產(chǎn)生風(fēng)切噪音的機率。
請再參照圖6所示，其揭示本實用新型第三實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造。相較于第一及二實施例，第三實施例的第一及第二導(dǎo)流片14a、14b不但相對該殼體10的出風(fēng)口12的軸向形成傾斜，且更進一步形成三角形的截面。藉此，該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b除了能選擇性的導(dǎo)引氣流往二預(yù)定方向流動之外，該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b亦可利用三角形截面縮小該出風(fēng)口12的出風(fēng)側(cè)截面積，以相對增加風(fēng)壓。
請再參照圖7及8所示，其揭示本實用新型第四實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造。相較于第一實施例，第四實施例是進一步省略設(shè)置該導(dǎo)流片14’，因而在該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b之間形成較大空間。藉此，不但可藉由該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b將氣流導(dǎo)引至二不同的預(yù)定方向，且氣流亦可經(jīng)由該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b之間直接排出，以對該殼體10正下方的位置進行散熱。結(jié)果，使該散熱扇能選擇性的同時導(dǎo)引氣流對三個預(yù)定方向的欲散熱對象進行散熱。
請再參照圖9及10所示，其揭示本實用新型第五實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造。相較于第一實施例，第五實施例的第一導(dǎo)流片14a是相對該殼體10的出風(fēng)口12的軸向形成傾斜，但該第二導(dǎo)流片14b則進一步則選擇平行于該出風(fēng)口12的軸向，并省略對應(yīng)的該側(cè)出風(fēng)口101。藉此，該第一導(dǎo)流片14a可將氣流導(dǎo)引至一預(yù)定側(cè)邊方向，同時該第二導(dǎo)流片14b則將氣流導(dǎo)引至該殼體10正下方的位置，因此使該散熱扇能選擇性的同時對二個預(yù)定方向的欲散熱對象進行散熱。
請再參照圖11及12所示，其揭示本實用新型第六實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造。相較于第五實施例，第六實施例是使該第二導(dǎo)流片14b簡單置換成單一肋條14，以簡化整體構(gòu)造。該肋條14較佳是平行于該殼體10的出風(fēng)口12的軸向。藉此，該第一導(dǎo)流片14a可將氣流導(dǎo)引至一預(yù)定側(cè)邊方向，同時氣流亦可直接流向該殼體10正下方的位置。因此，在不影響該基座13的穩(wěn)定性下，該散熱扇亦能選擇性的同時對二個預(yù)定方向的欲散熱對象進行散熱。
請再參照圖13及14所示，其揭示本實用新型第七實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造。相較于第一實施例，第七實施例的第一及第二導(dǎo)流片14a、14b是進一步依二預(yù)定不同方向排列形成圓弧形的柵狀構(gòu)造，同時該側(cè)出風(fēng)口101亦對應(yīng)形成圓弧形。藉此，該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b可更流暢的集中導(dǎo)引氣流。再者。該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b之間亦可選擇設(shè)置一肋條14，以區(qū)隔流經(jīng)該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b的氣流，以減少風(fēng)切噪音。該肋條14較佳是平行于該殼體10的出風(fēng)口12的軸向。另外，該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b形成圓弧形的柵狀構(gòu)造，其亦可相對美化及裝飾該散熱扇，而相對提升散熱扇的附加價值。
請再參照圖15及16所示，其揭示本實用新型第八實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造。相較于第一實施例，第八實施例的第一及第二導(dǎo)流片14a、14b是進一步依二預(yù)定不同方向排列形成倒V形的柵狀構(gòu)造，同時該側(cè)出風(fēng)口101亦對應(yīng)形成倒V形。藉此，該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b可更流暢的集中導(dǎo)引氣流。再者，該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b之間亦可選擇設(shè)置一肋條14，以區(qū)隔流經(jīng)該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b的氣流，以減少風(fēng)切噪音。該肋條14較佳是平行于該殼體10的出風(fēng)口12的軸向。另外，該第一及第二導(dǎo)流片14a、14b形成倒V形的柵狀構(gòu)造，其亦可相對美化及裝飾該散熱扇，而相對提升散熱扇的附加價值。
請再參照圖17及18所示，其揭示本實用新型第九實施例的散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造。相較于第一實施例，第九實施例是選擇形成一第一導(dǎo)流片14a、一第二導(dǎo)流片14b、一第三導(dǎo)流片14c及一第四導(dǎo)流片14d。該第一至第四導(dǎo)流片14a至14d分別面向該殼體10的四個墻面，并于該殼體10的墻面對應(yīng)開設(shè)四個側(cè)出風(fēng)口101。該第一導(dǎo)流片14a是形成在該殼體10的其中一墻面、該基座13、該第二導(dǎo)流片14b及該第四導(dǎo)流片14d之間，該第一至第三導(dǎo)流片14的設(shè)置方式相同于該第一導(dǎo)流片14a。藉此，該第一至第四導(dǎo)流片14a至14d使該散熱扇能選擇性的同時對四個預(yù)定方向的欲散熱對象進行散熱。
另外，如圖2至18所示，本實用新型是可藉由至少二組導(dǎo)流片14a、14b導(dǎo)引氣流流向，而該導(dǎo)流片14a、14b的數(shù)量、傾斜方向及傾角大小是可依該扇輪20的葉片21的傾角及欲散熱對象(如散熱鰭片)的尺寸、設(shè)置位置、形狀及散熱需求加以變化，因此亦可相對增加組裝及設(shè)計的裕度。
如上所述，相較于圖1的習(xí)用散熱扇的殼體在出風(fēng)口易形成擾流、亂流且無法導(dǎo)引氣流流向特定方向或增加風(fēng)壓等缺點，圖2的本實用新型確實可藉由在該出風(fēng)口12設(shè)置數(shù)導(dǎo)流片，該數(shù)導(dǎo)流片可包括有第一及第二導(dǎo)流片14a、14b，而使散熱扇的出風(fēng)口12具有導(dǎo)引氣流流向、集中氣流、增加風(fēng)壓、降低風(fēng)切噪音及增加組裝設(shè)計裕度的功效。
雖然本實用新型已以前述較佳實施例揭示，然其并非用以限定本實用新型，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動與修改，因此本實用新型的保護范圍當視本實用新型權(quán)利要求范圍所界定者為準。
權(quán)利要求1.一種散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造，包括有一殼體及一基座，其特征在于該殼體，在其上、下二端分別形成一入風(fēng)口及一出風(fēng)口；該基座，設(shè)于該殼體的出風(fēng)口側(cè)，并可承載一扇輪，該扇輪具有數(shù)個葉片；以及，還包括有數(shù)導(dǎo)流片，設(shè)于該殼體的出風(fēng)口，并依至少二個方向排列于該出風(fēng)口，且其中至少有一導(dǎo)流片相對該出風(fēng)口的軸向形成傾斜。
2.依權(quán)利要求1所述散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造，其特征在于該殼體的墻面對應(yīng)該各組導(dǎo)流片分別形成一側(cè)出風(fēng)口。
3.依權(quán)利要求1所述散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造，其特征在于該導(dǎo)流片是排列成直線形、圓弧形、倒V形的柵狀構(gòu)造。
4.依權(quán)利要求1所述散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造，其特征在于該導(dǎo)流片是在靠近進風(fēng)側(cè)的頂端、底端形成圓弧狀的一導(dǎo)流部。
5.依權(quán)利要求1所述散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造，其特征在于該導(dǎo)流片是具有三角形的截面。
6.依權(quán)利要求1所述散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造，其特征在于該導(dǎo)流片是平行于該殼體的出風(fēng)口的軸向。
7.依權(quán)利要求1所述散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造，其特征在于該導(dǎo)流片是呈倒V形排列。
8.依權(quán)利要求1所述散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造，其特征在于該基座是由該導(dǎo)流片中的一部份導(dǎo)流片支撐并連接于該殼體。
9.依權(quán)利要求1所述散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造，其特征在于該導(dǎo)流片是各形成不同的傾角。
專利摘要一種散熱扇的出風(fēng)口導(dǎo)流構(gòu)造，其特征是在散熱扇的一殼體的一出風(fēng)口側(cè)構(gòu)成一基座及數(shù)導(dǎo)流片。該基座用以承載一扇輪，并受該導(dǎo)流片所支撐。該導(dǎo)流片是依至少二個預(yù)定方向排列于該出風(fēng)口，且至少有一導(dǎo)流片相對該出風(fēng)口的軸向形成傾斜。如此，在該扇輪運轉(zhuǎn)時，該導(dǎo)流片可選擇性的導(dǎo)引氣流往至少二個方向流動。
文檔編號F04D29/54GK2665424SQ0326307
公開日2004年12月22日 申請日期2003年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月29日
發(fā)明者洪銀樹, 洪銀農(nóng), 洪慶升 申請人:建準電機工業(yè)股份有限公司