專利名稱：機油泵轉子新型結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機油泵，特別是一種機油泵轉子新型結構。
背景技術：
現(xiàn)有機油泵轉子的型線都采用擺線或次擺線，其不足之處是生產(chǎn)制造成本較高，轉子的齒形強度低；同時，轉子嚙合的間隙較小而導致發(fā)動機的振動加大，從而降低了機油泵的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)制造成本低、轉子的齒形強度高的機油泵轉子新型結構。
本實用新型的技術方案是機油泵轉子包括外轉子和內(nèi)轉子，外轉子和內(nèi)轉子的型線由數(shù)段圓弧組成。
本實用新型進一步的技術方案是機油泵內(nèi)轉子和外轉子中一個齒形均由六段圓弧組成。
本實用新型更進一步的技術方案是機油泵外轉子中一個齒形由ab、bc、cd、de、ef、fg六段圓弧通過鏡像和列陣組成，其中de、fg兩段圓弧為過渡圓弧，避免產(chǎn)生尖角而降低齒形的強度，一般R0.2-0.5mm；ef段圓弧Rm是外轉子形成容腔部分，它是由一個偏心中心線E＝1.4-1.6mm，半徑值取齒全高H[H＝(外接圓-內(nèi)切圓)/4]的1.2-1.25倍，再根據(jù)偏離中心和與外接圓相切，作出該段圓??；cd段圓弧Ro是外轉子的工作部分，沒有倒圓角前，形成的在外接圓上的齒頂寬L等于0.8-0.85倍H的齒全高，半徑取為3.3-3.7倍H的齒全高；ab段圓弧Rg是由外轉子內(nèi)切圓而決定，半徑值取齒高的2.25-2.3倍H，再由齒數(shù)計算齒間角，該圓弧半徑的中心在此齒角線β(β＝360/Z/2，其中Z為內(nèi)轉子齒數(shù))上，又與內(nèi)切圓相切；bc段圓弧Rk為ab、cd的連接圓弧，將Rg和R0的棱邊倒圓角，一般取R2-4mm；機油泵內(nèi)轉子中一個齒形由ab、bc、cd、de、ef、fg六段圓弧通過鏡像和列陣組成，其中de、fg兩段圓弧為過渡圓弧，避免產(chǎn)生尖角而降低齒形的強度，一般R0.2-0.5mm；ef段圓弧rm是內(nèi)轉子的工作段，它是由一個偏心中心線e1.4-1.6mm，半徑值取齒全高H[H＝(長徑-半徑)/4]的1.2-1.25倍，再根據(jù)偏離中心和與長徑圓相切，作出該段圓?。籧d段圓弧ro是內(nèi)轉子形成容腔部份，是機油泵單位排量的決定部份之一，沒有倒圓前，形成的在長徑上的齒頂寬L等于0.8-0.85倍H的齒全高，半徑取為3.3-3.7倍H的齒全高；ab段圓弧rg是由內(nèi)轉子內(nèi)短徑而決定，半徑值取齒高的2.25-2.3倍H，再由齒數(shù)計算齒間角，該圓弧半徑的中心在此齒角線α(α＝360/Z/2，其中Z為內(nèi)轉子齒數(shù))上，又與短徑相切；bc段圓弧rk為ab、cd的連接圓弧，將rg和rO的棱邊倒圓角，一般取R2-4mm。
本實用新型由于采用圓弧組成的型線轉子這一設計，轉子之間能形成一個深嚙合區(qū)域和一個與深嚙合區(qū)相對應的內(nèi)轉子齒頂滑過外轉子的區(qū)域，對轉子的非嚙合區(qū)域精度要求可以降低，故而降低了生產(chǎn)制造成本，提高了轉子的齒形強度，且轉子的嚙合間隙可適當放大，有利于減少發(fā)動機的振動，從而提高機油泵的可靠性。


附圖1為本實用新型的結構示意圖；附圖2為本實用新型外轉子的結構示意圖；附圖3為本實用新型內(nèi)轉子的結構示意圖。
以下結合附圖和實施例對本實用新型的詳細結構作進一步描述。
具體實施方式
如附圖所示機油泵轉子包括外轉子1和內(nèi)轉子2，機油泵外轉子1中一個齒形由ab、bc、cd、de、ef、fg六段圓弧通過鏡像和列陣組成，其中de、fg兩段圓弧為過渡圓弧，避免產(chǎn)生尖角而降低齒形的強度，一般R0.2-0.5mm；ef段圓弧Rm是外轉子形成容腔部分，它是由一個偏心中心線E＝1.4-1.6mm左右，該泵取1.42mm，半徑值取齒全高H[H＝(外接圓-內(nèi)切圓)/4]的1.2-1.25倍，該泵的的齒全高為9.885mm，所以取為R12.21mm，再根據(jù)偏離中心和與外接圓相切，作出該段圓弧；cd段圓弧Ro是外轉子的工作部分，沒有倒圓角前，形成的在外接圓上的齒頂寬L等于0.8-0.85倍H的齒全高，半徑取為3.3-3.7倍H的齒全高；ab段圓弧Rg是由外轉子內(nèi)切圓而決定，半徑值取齒高的2.25-2.3倍H，該泵的齒全高為9.885mm，所以取為R21.1mm，再由齒數(shù)計算齒間角，該圓弧半徑的中心在此齒角線β(β＝360/Z/2，其中Z為內(nèi)轉子齒數(shù))上，又與內(nèi)切圓相切；bc段圓弧Rk為ab、cd的連接圓弧，將Rg和RO的棱邊倒圓角，一般取R2-4mm；機油泵內(nèi)轉子2中一個齒形由ab、bc、cd、de、ef、fg六段圓弧通過鏡像和列陣組成，其中de、fg兩段圓弧為過渡圓弧，避免產(chǎn)生尖角而降低齒形的強度，一般R0.2-0.5mm；ef段圓弧rm是內(nèi)轉子的工作段，它是由一個偏心中心線e1.4-1.6mm左右，該泵取1.54mm，半徑值取齒全高H[H＝(長徑-半徑)/4]的1.2-1.25倍，該泵的的齒全高為9.885mm，所以取為R12，再根據(jù)偏離中心和與長徑圓相切，作出該段圓??；cd段圓弧ro是內(nèi)轉子形成容腔部份，是機油泵單位排量的決定部份之一，沒有倒圓前，形成的在長徑上的齒頂寬L等于0.8-0.85倍H的齒全高，半徑取為3.3-3.7倍H的齒全高；ab段圓弧rg是由內(nèi)轉子內(nèi)短徑而決定，半徑值取齒高的2.25-2.3倍H，該泵的齒全高為9.885mm，所以取為R22.5mm，再由齒數(shù)計算齒間角，該圓弧半徑的中心在此齒角線α(α＝360/Z/2，其中Z為內(nèi)轉子齒數(shù))上，又與短徑相切；bc段圓弧rk為ab、cd的連接圓弧，將rg和r0的棱邊倒圓角，一般取R2-4mm。
權利要求1.一種機油泵轉子新型結構，包括外轉子和內(nèi)轉子，其特征是外轉子和內(nèi)轉子的型線由數(shù)段圓弧組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的機油泵轉子新型結構，其特征是機油泵內(nèi)轉子和外轉子中一個齒形均由六段圓弧組成。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的機油泵轉子新型結構，其特征是機油泵外轉子中一個齒形由ab、bc、cd、de、ef、fg六段圓弧通過鏡像和列陣組成，其中外轉子形成容腔部分的ef段圓弧Rm半徑值取齒全高H的1.2-1.25倍；作為外轉子的工作部分的cd段圓弧Ro半徑取齒全高H的3.3-3.7倍；由外轉子內(nèi)切圓而決定的ab段圓弧Rg半徑值取齒高H的2.25-2.3倍；機油泵內(nèi)轉子中一個齒形由ab、bc、cd、de、ef、fg六段圓弧通過鏡像和列陣組成，其中作為內(nèi)轉子工作段的ef段圓弧rm半徑值取齒全高H的1.2-1.25倍；內(nèi)轉子形成容腔部份的cd段圓弧ro半徑取齒全高H的3.3-3.7倍；由內(nèi)轉子內(nèi)短徑而決定的ab段圓弧rg的半徑值取齒高H的2.25-2.3倍。
專利摘要一種機油泵轉子新型結構，包括外轉子1和內(nèi)轉子2，其外轉子1和內(nèi)轉子2中一個齒形均由六段圓弧通過鏡像和列陣組成。本實用新型由于采用圓弧組成的型線轉子這一設計，轉子之間能形成一個深嚙合區(qū)域和一個與深嚙合區(qū)相對應的內(nèi)轉子齒頂滑過外轉子的區(qū)域，對轉子的非嚙合區(qū)域精度要求可以降低，故而降低了生產(chǎn)制造成本，提高了轉子的齒形強度，且轉子的嚙合間隙可適當放大，有利于減少發(fā)動機的振動，從而提高機油泵的可靠性。
文檔編號F04C2/00GK2767706SQ200420068130
公開日2006年3月29日 申請日期2004年7月9日 優(yōu)先權日2004年7月9日
發(fā)明者許仲秋, 劉光明, 向志奇 申請人:湖南機油泵股份有限公司