專利名稱：一種能夠平衡壓力的機(jī)油泵轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)油泵領(lǐng)域，具體是一種能夠平衡壓力的機(jī)油泵轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
機(jī)油泵主要用于潤滑系統(tǒng)中，可迫使機(jī)油自油底殼送到引擎運(yùn)動件。簡單點(diǎn)來說，機(jī)油泵就是用來使機(jī)油壓力升高和保證一定的油量，向各摩擦表面強(qiáng)制供油的部件。機(jī)油泵分為轉(zhuǎn)子泵和齒輪泵，轉(zhuǎn)子泵具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小，加工方便，工作可靠，使用壽命長，泵油壓力高的特點(diǎn)，因此得到廣泛的應(yīng)用。轉(zhuǎn)子機(jī)油泵是利用內(nèi)外轉(zhuǎn)子壓送潤滑油，又叫次擺線齒輪泵。轉(zhuǎn)子式機(jī)油泵主要由內(nèi)外轉(zhuǎn)子、機(jī)油泵體、機(jī)油泵蓋及油封等零件組成。主動的內(nèi)轉(zhuǎn)子和從動的外轉(zhuǎn)子都裝在機(jī)油泵殼體內(nèi)。內(nèi)轉(zhuǎn)子有凸齒，外轉(zhuǎn)子有凹齒，內(nèi)轉(zhuǎn)子固定在主動軸上，外轉(zhuǎn)子在油泵殼體 內(nèi)可以自由轉(zhuǎn)動，兩者之間有一定的偏心距。當(dāng)油泵工作時，內(nèi)轉(zhuǎn)子帶動外轉(zhuǎn)子向同一個方向轉(zhuǎn)動。由于兩個轉(zhuǎn)子的偏心距和齒形輪廓保證了內(nèi)外轉(zhuǎn)子無論轉(zhuǎn)到任何角度，各齒面之間總是線接觸，這樣內(nèi)外轉(zhuǎn)子輪齒間便形成了多個工作腔。由于內(nèi)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大于外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，當(dāng)某一工作腔從進(jìn)油道轉(zhuǎn)過時，轉(zhuǎn)子脫開嚙合，容積逐漸增大，產(chǎn)生真空度，潤滑油便從進(jìn)油道被吸入。轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，潤滑油被帶到出油道另一側(cè)，這時轉(zhuǎn)子進(jìn)入嚙合，油腔容積逐漸減小，油壓升高，使油從齒間擠出，經(jīng)出油道送出。但是這樣會產(chǎn)生一個問題，隨著機(jī)油泵的不停工作，油封和轉(zhuǎn)子之間的油壓會越來越大，但油壓超過油封所能承受的最大壓力時，油封就會被沖落，從而影響整個機(jī)油泵的有效密封性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種能夠平衡壓力的機(jī)油泵轉(zhuǎn)子，解決了以往的機(jī)油泵在工作過程中，容易將油封沖落，進(jìn)而影響機(jī)油泵的密封效果的問題。本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種能夠平衡壓力的機(jī)油泵轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體，轉(zhuǎn)子本體的外圓周上設(shè)有若干凸齒，轉(zhuǎn)子本體的內(nèi)壁由一對平行平面以及連接該對平面的兩個曲面圍成，所述轉(zhuǎn)子本體的內(nèi)壁上設(shè)有至少一道溝槽，所述溝槽沿轉(zhuǎn)子本體的軸線方向貫穿轉(zhuǎn)子本體。溝槽用于平衡轉(zhuǎn)子兩側(cè)的壓力，此時的溝槽有泄壓的作用，轉(zhuǎn)子與油封之間的油壓過高可能使油封被沖落，溝槽可將高壓區(qū)的油泄壓到低壓區(qū)，能防止油封被沖落，保證油封的有效密封。所述轉(zhuǎn)子本體上設(shè)有一道溝槽，且該溝槽設(shè)置在轉(zhuǎn)子本體的其中一個平面內(nèi)壁上。所述轉(zhuǎn)子本體上設(shè)有兩道溝槽，且分別設(shè)置在轉(zhuǎn)子本體的兩個平面內(nèi)壁上。所述轉(zhuǎn)子本體上設(shè)有至少四道溝槽，轉(zhuǎn)子本體的內(nèi)壁的每個面上至少設(shè)有一道溝槽。[0011 ] 所述溝槽的橫截面形狀為圓弧形。所述溝槽的橫截面形狀為方形。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果本實(shí)用新型通過在轉(zhuǎn)子本體的內(nèi)壁上設(shè)置溝槽，使得油封與轉(zhuǎn)子本體之間的油能通過溝槽泄壓到低壓區(qū)，避免了油封因?yàn)閴毫^高而被沖落，保證了油封的有效密封，從而使得機(jī)油泵獲得較好的密封效果。

圖I為本實(shí)用新型的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的主視圖；圖3為圖2的A— A的剖視圖； 圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱為1、轉(zhuǎn)子本體，2、溝槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例I :如圖I所示，本實(shí)施例包括轉(zhuǎn)子本體1，轉(zhuǎn)子本體I的外圓周上設(shè)有若干凸齒，轉(zhuǎn)子本體I的內(nèi)壁由一對平行平面以及連接該對平面的兩個曲面圍成，轉(zhuǎn)子本體I的內(nèi)壁上設(shè)有至少一道溝槽2，溝槽2沿轉(zhuǎn)子本體I的軸線方向貫穿轉(zhuǎn)子本體I。作為優(yōu)選，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)子本體I上設(shè)有一道溝槽2，且該溝槽2設(shè)置在轉(zhuǎn)子本體I的其中一個平面內(nèi)壁上。本實(shí)施例的溝槽2的橫截面形狀為圓弧形或方形，作為優(yōu)選，本實(shí)施例的溝槽2的橫截面形狀為圓弧形。實(shí)施例2 如圖2、圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例I基本相同，不同的地方是，轉(zhuǎn)子本體I上設(shè)有兩道溝槽2，且分別設(shè)置在轉(zhuǎn)子本體I的兩個平面內(nèi)壁上。實(shí)施例3 如圖4所示，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)子本體I上設(shè)有至少四道溝槽2，轉(zhuǎn)子本體I的內(nèi)壁的每個面上至少設(shè)有一道溝槽2，作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)子本體I的內(nèi)壁的每個面上均設(shè)有一道溝槽2。本實(shí)用新型的溝槽的橫截面形狀不局限于圓弧形或方形，只要是能實(shí)現(xiàn)油從高壓區(qū)泄壓至低壓區(qū)即可。本實(shí)用新型的工作原理為將轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動，進(jìn)入嚙合，油腔容積逐漸減小，油壓升高，使油從齒間擠出，經(jīng)出油道送出，在這個過程中，油封與轉(zhuǎn)子之間的油壓不斷升高，為了平衡油壓，高壓區(qū)的油通過溝槽2泄壓至低壓區(qū)，防止了油封因?yàn)閴毫^高而被沖落。如上所述，則能很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種能夠平衡壓力的機(jī)油泵轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體(1)，轉(zhuǎn)子本體(I)的外圓周上設(shè)有若干凸齒，轉(zhuǎn)子本體(I)的內(nèi)壁由一對平行平面以及連接該對平面的兩個曲面圍成，其特征在于所述轉(zhuǎn)子本體(I)的內(nèi)壁上設(shè)有至少一道溝槽(2)，所述溝槽(2)沿轉(zhuǎn)子本體(I)的軸線方向貫穿轉(zhuǎn)子本體(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種能夠平衡壓力的機(jī)油泵轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子本體(I)上設(shè)有一道溝槽(2 )，且該溝槽(2 )設(shè)置在轉(zhuǎn)子本體(I)的其中一個平面內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種能夠平衡壓力的機(jī)油泵轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子本體(I)上設(shè)有兩道溝槽(2 )，且分別設(shè)置在轉(zhuǎn)子本體(I)的兩個平面內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種能夠平衡壓力的機(jī)油泵轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子本體(I)上設(shè)有至少四道溝槽(2)，轉(zhuǎn)子本體(I)的內(nèi)壁的每個面上至少設(shè)有一道溝槽(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種能夠平衡壓力的機(jī)油泵轉(zhuǎn)子，其特征在于所述溝槽(2)的橫截面形狀為圓弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種能夠平衡壓力的機(jī)油泵轉(zhuǎn)子，其特征在于所述溝槽(2)的橫截面形狀為方形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能夠平衡壓力的機(jī)油泵轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體(1)，轉(zhuǎn)子本體(1)的外圓周上設(shè)有若干凸齒，轉(zhuǎn)子本體(1)的內(nèi)壁由一對平行平面以及連接該對平面的兩個曲面圍成，轉(zhuǎn)子本體(1)的內(nèi)壁上設(shè)有至少一道溝槽(2)，溝槽(2)沿轉(zhuǎn)子本體(1)的軸線方向貫穿轉(zhuǎn)子本體(1)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，能使機(jī)油泵在工作過程中，避免將油封沖落，進(jìn)而保證機(jī)油泵的良好密封效果。
文檔編號F16N13/20GK202691549SQ201220407508
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者陳連山, 鄒全勛, 杜明江, 鄧濤, 楊文武 申請人:四川航天世源汽車部件有限公司