專利名稱：旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的輸出口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機，尤其是減少被壓縮氣體輸出時的壓力損失，并使輸出口自然的相互隔離的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機輸出口結(jié)構(gòu)。
背景技術：
通常，旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機如圖1所示，驅(qū)動部D和壓縮部P設置在一個殼體1內(nèi)部，驅(qū)動部D和壓縮部P通過上下兩端在主支架6以及副支架7的支撐下可以轉(zhuǎn)動的垂直設置的轉(zhuǎn)軸8相互連接，通過轉(zhuǎn)軸8驅(qū)動部D的動力可以傳到壓縮部P。
驅(qū)動部D由固定在主支架6和副支架7之間的定子2，和設置在定子2內(nèi)部，在導通電源后，轉(zhuǎn)動垂直貫穿設置的轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)子3構(gòu)成，在轉(zhuǎn)子3的上下部上設置了相互對稱的均衡錐3a，防止了轉(zhuǎn)銷81引起的轉(zhuǎn)軸8的旋轉(zhuǎn)不均衡。
壓縮部P通過旋轉(zhuǎn)葉片5下部的突起55連接在轉(zhuǎn)銷81上，旋轉(zhuǎn)葉片5在氣缸4內(nèi)部做旋轉(zhuǎn)，壓縮被吸入到氣缸4內(nèi)部的制冷劑氣體。氣缸4包括了向下突出的內(nèi)側(cè)環(huán)41，旋轉(zhuǎn)葉片5使圓形葉片(51)垂直突出于上部，使其在內(nèi)側(cè)環(huán)41和內(nèi)壁之間形成的環(huán)形空間42的內(nèi)部進行旋轉(zhuǎn)，在這樣的旋轉(zhuǎn)下，以圓形葉片51為中心形成了內(nèi)外側(cè)壓縮室，在壓縮室的內(nèi)部被壓縮的制冷劑氣體通過上部氣缸4的內(nèi)外側(cè)輸出口44，44a輸出到氣缸4的外部。
在主支架6和旋轉(zhuǎn)葉片5之間具有用于防止自傳的歐丹環(huán)9，而在轉(zhuǎn)軸8的內(nèi)部貫穿上下設置了供油通道82，在設置于轉(zhuǎn)軸8下端的油泵83的作用下，給壓縮部P提供潤滑油。
11表示吸入管，12表示高壓室，13是輸出管。
如圖2所示，在壓縮部P中支撐轉(zhuǎn)軸8的上部，使轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動的主支架6的上端部上設置了與轉(zhuǎn)軸8結(jié)合的旋轉(zhuǎn)葉片5，在旋轉(zhuǎn)葉片5的上部具有與主支架6結(jié)合的氣缸4。氣缸4在側(cè)方向形成了吸入口43，而在吸入口43的另一側(cè)氣缸4的上面形成了內(nèi)外側(cè)輸出口44，44a。
轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)銷81結(jié)合在硬板50下面形成的突起55上的旋轉(zhuǎn)葉片5的圓形葉片51上，形成了使通過氣缸4的吸入口43吸入的制冷劑氣體可以流入圓形葉片51內(nèi)側(cè)的貫通孔52，而在圓形葉片51的一側(cè)形成的開口部53上具有滑塊54。
如圖3所示，本發(fā)明中，壓縮部P的旋轉(zhuǎn)葉片5通過轉(zhuǎn)軸8接收驅(qū)動部D的動力而啟動時，插入到氣缸4的環(huán)形空間42內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)葉片51如箭頭所示，在氣缸4的內(nèi)壁和內(nèi)側(cè)環(huán)41之間形成的環(huán)形空間42的內(nèi)部做旋轉(zhuǎn)，壓縮通過吸入口43流入環(huán)形空間42內(nèi)部的制冷劑氣體。
在最初的動作狀態(tài)(0°)下，通過吸入口43以及圓形葉片51的貫通孔52，內(nèi)側(cè)吸入室A1吸入制冷劑氣體，圓形葉片的外側(cè)壓縮室B2在吸入口43和外側(cè)輸出口44a切斷的狀態(tài)下開始進行壓縮，內(nèi)側(cè)壓縮室A2中制冷劑氣體的壓縮和輸出將同時進行。
在旋轉(zhuǎn)了90°的狀態(tài)下，圓形葉片外側(cè)壓縮室B2的壓縮繼續(xù)進行，而圓形葉片內(nèi)側(cè)的壓縮室A2中，通過內(nèi)側(cè)輸出口44輸出被壓縮制冷劑氣體的工作即將結(jié)束，產(chǎn)生一個前階段沒有的外側(cè)吸入室B1，通過吸入口43吸入制冷劑氣體。
在旋轉(zhuǎn)180°的狀態(tài)下，前階段中的內(nèi)側(cè)吸入室A1消失，而內(nèi)側(cè)吸入室A1變成壓縮室A2開始進行壓縮，而外側(cè)吸入室B2與外側(cè)輸出口44a相通，開始輸出被壓縮后的制冷劑氣體。
在旋轉(zhuǎn)270°的狀態(tài)下，圓形葉片外側(cè)的壓縮室B2通過外側(cè)輸出口44a輸出被壓縮的制冷劑氣體即將結(jié)束，內(nèi)側(cè)壓縮室A2繼續(xù)進行壓縮，并開始對外側(cè)的吸入室B1進行壓縮，在此狀態(tài)下再轉(zhuǎn)動90°，前階段中的外側(cè)吸入室B1變成外側(cè)壓縮室B2，對外側(cè)壓縮室B2進行壓縮，并回到最初的狀態(tài)，由此以曲軸轉(zhuǎn)動一圈為一個循環(huán)，反復的進行上述過程。
滑塊54維持圓形葉片51的內(nèi)外側(cè)壓縮室A2，B2之間密封狀態(tài)。
如圖4所示，在氣缸4的內(nèi)部形成的內(nèi)側(cè)輸出口44以及外側(cè)輸出口44a形成向環(huán)形空間42內(nèi)部彎折的內(nèi)部面S，內(nèi)部面S對應圓形葉片51的內(nèi)外側(cè)形成的內(nèi)側(cè)壓縮室和外側(cè)壓縮室，輸出口44，44a貫通氣缸4相互臨近地垂直設置。
在壓縮室內(nèi)部被壓縮的制冷劑氣體，經(jīng)過內(nèi)側(cè)輸出口44以及外側(cè)輸出口44a的彎折的內(nèi)部面S向氣缸4外側(cè)上部輸出。在輸出口44，44a的上端的氣缸4上面設置了開閉輸出口44，44a的板狀的止回閥45和限制止回閥45的移動的固定器46。
但是，如上的現(xiàn)有技術存在如下的問題通過輸出口輸出的被壓縮制冷劑氣體流動時，與輸出口的彎折的內(nèi)部面碰撞，由此產(chǎn)生的沖擊將引起制冷劑氣體的壓力損失。被壓縮制冷劑氣體的壓力損失將導致壓縮機的壓縮效率以及性能的降低。而且，一對輸出口相互臨近的垂直設置，使設置在輸出口上端的氣缸上的板狀的止回閥以及固定器的設置非常困難，同時止回閥之間相互干擾，導致被壓縮制冷劑氣體的非正常輸出以及流入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的輸出口結(jié)構(gòu)，在輸出被壓縮氣體時，減少壓力損失的同時使輸出口自然的隔離，使圓形葉片內(nèi)外側(cè)形成的壓縮室的被壓縮氣體的輸出更加流暢。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的輸出口結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機在氣缸的環(huán)形空間的內(nèi)部做旋轉(zhuǎn)的圓形葉片的內(nèi)外側(cè)形成內(nèi)側(cè)壓縮室以及外側(cè)壓縮室，并且在壓縮室的上部形成了氣缸內(nèi)側(cè)輸出口以及外側(cè)輸出口，為了在輸出壓縮室內(nèi)部被壓縮氣體時減少壓力損失，使輸出口中的至少一個輸出口以直線型平面傾斜。
內(nèi)側(cè)壓縮室的上部形成的內(nèi)側(cè)輸出口沖著圓形葉片的內(nèi)表面向上傾斜。
外側(cè)壓縮室的上部形成的外側(cè)輸出口沖著圓形葉片的外表面向上傾斜。
內(nèi)側(cè)輸出口的上端向著遠離外側(cè)輸出口的上端的方向傾斜。
外側(cè)輸出口的上端向著遠離內(nèi)側(cè)輸出口的上端的方向傾斜。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在輸出被壓縮氣體時，在降低壓力損失的同時使輸出口自然的隔離，顯著地提高了壓縮機的壓縮效率，優(yōu)化了壓縮機的性能，并且在輸出口的周圍設置止回閥以及固定器時，可以保持一定的間距，方便的設置。而且，本發(fā)明使圓形葉片內(nèi)外側(cè)上形成的壓縮室更加流暢的輸出制冷劑氣體，可以顯著的降低被壓縮氣體輸出時的壓力損失。


圖1是現(xiàn)有的一般的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機整體結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖，圖2是圖1中的主要部分的分解立體圖，圖3是現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機動作狀態(tài)的水平剖面圖，圖4是圖1中的主要部分的放大圖，圖5是本發(fā)明的主要部分的切開立體圖，圖6是本發(fā)明的主要部分的放大縱向剖面圖，圖7是本發(fā)明的另一實施例的主要部分的放大縱向剖面圖。
圖中4氣缸 41內(nèi)側(cè)環(huán)42環(huán)形空間44b內(nèi)側(cè)輸出口44c外側(cè)輸出口 45止回閥46固定器 5旋轉(zhuǎn)葉片51圓形葉片具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明如圖5和圖6所示，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的輸出口結(jié)構(gòu)中，插入到氣缸4的環(huán)形空間42內(nèi)部的圓形葉片51做旋轉(zhuǎn)，在圓形葉片51的內(nèi)外側(cè)形成內(nèi)側(cè)壓縮室A2和外側(cè)壓縮室B2，并在內(nèi)側(cè)壓縮室A2和外側(cè)壓縮室B2的上部的氣缸上設置內(nèi)側(cè)輸出口44b和外側(cè)輸出口44a，內(nèi)側(cè)輸出44b向著氣缸4的環(huán)形空間上部沒有彎折地直線型傾斜。
內(nèi)側(cè)輸出口44b沖著圓形葉片51的內(nèi)部面，向上傾斜并具有直線面L。
具體說，內(nèi)側(cè)輸出口44b與壓縮流入到環(huán)形空間42內(nèi)部的制冷劑氣體的圓形葉片51的移動方向，即在形成了環(huán)形空間42的氣缸4內(nèi)表面上向著氣缸4內(nèi)側(cè)環(huán)41，從外側(cè)向內(nèi)側(cè)移動的方向朝向，相對地向上傾斜。
內(nèi)側(cè)輸出口44b與壓縮制冷劑氣體的方向朝向相對，并且傾斜設置，由此被壓縮的制冷劑氣體通過內(nèi)側(cè)輸出口44b柔和的輸出，預防了制冷劑氣體輸出時由于彎折或者沖突引起的壓力損失。
內(nèi)側(cè)輸出口44b在氣缸4的內(nèi)部傾斜設置，使內(nèi)側(cè)輸出口44b的上端和在氣缸4上垂直設置的外側(cè)輸出口44a的上端自然的分離。
如上所述，內(nèi)側(cè)輸出口44b和外側(cè)輸出口44a的上端相互隔離，分別設置在內(nèi)側(cè)輸出口44b和外側(cè)輸出口44a上端的氣缸4上面的止回閥45以及固定器46之間不會產(chǎn)生干擾，可以方便的設置。
內(nèi)側(cè)輸出口44b的上端最好是向著遠離外側(cè)輸出口44a的上端的方向傾斜，這主要是為了防止設置在內(nèi)側(cè)輸出口44b以及外側(cè)輸出口44a上端的氣缸4上面的止回閥45以及固定器46之間產(chǎn)生干擾，可以方便的設置。
如圖7所示，本發(fā)明的另一實施例的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機輸出口結(jié)構(gòu)中，內(nèi)側(cè)輸出口44b以及外側(cè)輸出口44c向著氣缸4的環(huán)形空間42上部以直線面L傾斜設置。
內(nèi)側(cè)輸出口44b沖著圓形葉片51的內(nèi)部面，向上直線傾斜加工，而外側(cè)輸出口44c沖著圓形葉片51的外部面，向上直線傾斜加工。
外側(cè)輸出口44c與壓縮流入環(huán)形空間42內(nèi)部的制冷劑氣體的圓形葉片51的移動方向，即從氣缸4的內(nèi)側(cè)環(huán)41向著形成了環(huán)形空間42的氣缸4內(nèi)表面，從內(nèi)側(cè)移動到外側(cè)方向朝向，相對地向上傾斜。
如上所述，內(nèi)側(cè)輸出口44b以及外側(cè)輸出口44c與壓縮制冷劑的方向朝向相對地傾斜，由此被壓縮的制冷劑氣體通過內(nèi)側(cè)輸出口44b和外側(cè)輸出口44c柔和的輸出，避免了制冷劑氣體輸出過程中由于彎折或者沖突引起的壓力損失。
內(nèi)側(cè)輸出口44b和外側(cè)輸出口44c朝向相對地傾斜，使設置在氣缸4上面的內(nèi)側(cè)輸出口44b和外側(cè)輸出口44c上端之間距離增大，使止回閥45和固定器46之間不會產(chǎn)生干擾。
外側(cè)輸出口44c最好是向著其上端遠離內(nèi)側(cè)輸出口44b的上端的方向傾斜，這主要是為了防止設置在內(nèi)側(cè)輸出口44b以及外側(cè)輸出口44c上端的氣缸4上面的止回閥45以及固定器46之間產(chǎn)生干擾，可以方便的設置。
權利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的輸出口結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機在氣缸(4)的環(huán)形空間(42)的內(nèi)部做旋轉(zhuǎn)的圓形葉片(51)的內(nèi)外側(cè)形成內(nèi)側(cè)壓縮室(A2)以及外側(cè)壓縮室(B2)，并且在壓縮室的上部形成了氣缸內(nèi)側(cè)輸出口(44b)以及外側(cè)輸出口(44c)，其特征在于，為了在輸出壓縮室內(nèi)部被壓縮氣體時減少壓力損失，使輸出口(44b、44c)中的至少一個輸出口以直線型平面傾斜。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的輸出口結(jié)構(gòu)，其特征在于，內(nèi)側(cè)壓縮室(A2)的上部形成的內(nèi)側(cè)輸出口(44b)沖著圓形葉片(51)的內(nèi)表面向上傾斜。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的輸出口結(jié)構(gòu)，其特征在于，外側(cè)壓縮室(B2)的上部形成的外側(cè)輸出口(44c)沖著圓形葉片(51)的外表面向上傾斜。
4.根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的輸出口結(jié)構(gòu)，其特征在于，內(nèi)側(cè)輸出口(44b)的上端向著遠離外側(cè)輸出口(44c)的上端的方向傾斜。
5.根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的輸出口結(jié)構(gòu)，其特征在于，外側(cè)輸出口(44c)的上端向著遠離內(nèi)側(cè)輸出口(44b)的上端的方向傾斜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的輸出口結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機在氣缸的環(huán)形空間的內(nèi)部做旋轉(zhuǎn)的圓形葉片的內(nèi)外側(cè)形成內(nèi)側(cè)壓縮室以及外側(cè)壓縮室，并且在壓縮室的上部形成了氣缸內(nèi)側(cè)輸出口以及外側(cè)輸出口，為了在輸出壓縮室內(nèi)部被壓縮氣體時減少壓力損失，使輸出口中的至少一個輸出口以直線型平面傾斜。本發(fā)明在輸出被壓縮氣體時，在降低壓力損失的同時使輸出口自然的隔離，顯著地提高了壓縮機的壓縮效率，優(yōu)化了壓縮機的性能，并且在輸出口的周圍設置止回閥以及固定器時，可以保持一定的間距，方便的設置。
文檔編號F04C29/12GK1963229SQ200510016010
公開日2007年5月16日 申請日期2005年11月10日 優(yōu)先權日2005年11月10日
發(fā)明者劉東原, 黃善雄 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司