專利名稱：一種充氣產(chǎn)品及其可自散熱及泄壓的電動充放氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用充氣裝置的充氣產(chǎn)品領(lǐng)域，特別涉及一種本身設(shè)有電動氣 泵的為充氣產(chǎn)品進(jìn)行充放氣操作的電動充放氣產(chǎn)品及其裝置。
技術(shù)背景目前人們工作、生活中所使用的充氣產(chǎn)品多種多樣，如氣球、充氣床墊、 游泳圈等等。各類充氣產(chǎn)品在使用時需要充氣，在收藏時需要放氣?，F(xiàn)有的充 氣產(chǎn)品，或者本身設(shè)有氣泵，或者外接氣泵，利用氣泵來對充氣產(chǎn)品進(jìn)行充放 氣。人們?yōu)榱朔奖阋约笆×?，多使用馬達(dá)加葉片構(gòu)成的電動氣泵作為充放氣裝 置，現(xiàn)有的電動充放氣裝置至少具有以下兩項(xiàng)缺點(diǎn)其一，電動充放氣裝置中的馬達(dá)工作時發(fā)熱或充氣極限后，充氣體外的空 氣無法繼續(xù)進(jìn)入冷卻馬達(dá)而導(dǎo)致溫度升高。故不宜較長時間使用，使用一段時 間后一般須停止進(jìn)行降溫以防損壞；其二，人們在充氣過程中須密切注意充氣狀態(tài)，以防充氣過分而充氣產(chǎn)品 過分膨脹進(jìn)而損壞充氣產(chǎn)品。綜上可知，現(xiàn)有的電動充放氣裝置，在實(shí)際使用上，顯然存在不便與缺陷， 所以有必要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不僅具有電動充放氣裝置，還在充放氣過程中除 可以利用進(jìn)出氣流對馬達(dá)進(jìn)行自行風(fēng)冷以外，當(dāng)充氣產(chǎn)品的充氣狀態(tài)達(dá)到指定壓力時可自動進(jìn)行泄壓而避免充氣過量的充氣產(chǎn)品及其電動充放氣裝置。 為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下 所述充氣產(chǎn)品其結(jié)構(gòu)至少包括 一個充氣體； 一個自動泄壓閥；一個安裝在充氣體上的可自散熱及泄壓的電動充放氣裝置，至少包括 一個殼體；設(shè)于該殼體上的與該殼體外部相通的第一通氣口和第二通氣口，在該第一 通氣口和該第二通氣口之間該殼體圍合形成氣流通道；以及裝設(shè)在該氣流通道 中的馬達(dá)和被馬達(dá)驅(qū)動的葉片；第二通氣口與充氣體內(nèi)相連通。所述殼體包括如下結(jié)構(gòu)-一個第一氣室，第一通氣口設(shè)置于該第一氣室的殼壁上； 一個馬達(dá)安裝室，馬達(dá)設(shè)置于該馬達(dá)安裝室中，馬達(dá)安裝室與第一氣室相 通；以及一個第二氣室，該第二氣室與第一氣室隔離不相通但與該馬達(dá)安裝室相通， 第二通氣口設(shè)置于第二氣室的殼壁上，葉片與馬達(dá)連接并設(shè)置于該第二氣室中。所述第二氣室的殼壁上設(shè)有一個第三通氣口與第一氣室相通，在自動泄壓 閥安裝于該第三通氣口處。所述自動泄壓閥包括-一個閥座，固設(shè)于殼體上；一個調(diào)整旋鈕，與該閥座通過螺紋連接并伸出至該殼體外部； 一個閥門，覆設(shè)于第三通氣口上；以及一個彈簧，頂裝在調(diào)整旋鈕和閥門之間。由于采用上述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的電動充放氣裝置將馬達(dá)設(shè)置于氣流通道中， 在充放氣過程中可以利用進(jìn)出氣流對馬達(dá)進(jìn)行自行風(fēng)冷，保證電動充放氣裝置可長時間連續(xù)使用；當(dāng)充氣產(chǎn)品做充氣達(dá)到壓力的極限時，充氣體內(nèi)外空氣停止流動，而馬達(dá) 無法進(jìn)行散熱，此時自動泄壓閥因內(nèi)外壓力差達(dá)到指定壓力值而自動開啟閥門， 讓充氣體外面的空氣及時由電動充放氣裝置的進(jìn)氣口補(bǔ)充，經(jīng)馬達(dá)氣流通道， 再由自動泄壓閥排出馬達(dá)產(chǎn)生的熱氣。自動泄壓裝置的設(shè)計(jì)使得電動充放氣裝 置對充氣產(chǎn)品的充氣狀態(tài)達(dá)到指定程度后，可自動進(jìn)行泄壓而停止對充氣產(chǎn)品 的充氣動作，不需操作者關(guān)注充氣過程，自動防止充氣過分而充氣產(chǎn)品過分膨 脹進(jìn)而損壞充氣產(chǎn)品。自動泄壓閥除了安裝第三通氣口處外，還可以直接在安裝在充氣體上。其 結(jié)構(gòu)包括一個閥座，固設(shè)于殼體上；一個調(diào)整旋鈕，與該閥座通過螺紋連接并伸出至該殼體外部； 一個閥門，覆設(shè)于自動泄壓閥與充氣體的接口上；以及 一個彈簧，頂裝在調(diào)整旋鈕和閥門之間。當(dāng)充氣體內(nèi)壓力達(dá)到極限值的時候，自動泄壓閥將自動打開。 本發(fā)明還在所述充氣體與自動泄壓閥之間設(shè)有至少一個電動開關(guān)閥。電動 開關(guān)閥可由電動裝置開啟，由彈性組件使其復(fù)位關(guān)閉，用于防止充氣體在非充 放氣狀態(tài)下漏氣。并在自動泄壓閥外側(cè)設(shè)置有一個氣密裝置，氣密裝置可為一氣密蓋o本發(fā)明還設(shè)計(jì)一種獨(dú)立的可自散熱及泄壓的電動充放氣裝置，其結(jié)構(gòu)至少 包括一個殼體；設(shè)于該殼體上的與該殼體外部相通的第一通氣口和第二通氣口 ，在該第一 通氣口和該第二通氣口之間該殼體圍合形成氣流通道；以及裝設(shè)在該氣流通道 中的馬達(dá)和被馬達(dá)驅(qū)動的葉片；第二通氣口與充氣體內(nèi)相連通。所述殼體包括如下結(jié)構(gòu)一個第一氣室，第一通氣口設(shè)置于該第一氣室的殼壁上； 一個馬達(dá)安裝室，馬達(dá)設(shè)置于該馬達(dá)安裝室中，馬達(dá)安裝室與第一氣室相 通；以及一個第二氣室，該第二氣室與第一氣室隔離不相通但與該馬達(dá)安裝室相通， 第二通氣口設(shè)置于第二氣室的殼壁上，葉片與馬達(dá)連接并設(shè)置于該第二氣室中；第二氣室的殼壁上設(shè)有一個第三通氣口與第一氣室相通，在自動泄壓閥安 裝于該第三通氣口處。所述的可自散熱及泄壓的電動充放氣裝置，其中，該電動充放氣裝置為一 獨(dú)立于各種充氣產(chǎn)品的外接裝置。所述的可自散熱及泄壓的電動充放氣裝置，其中具有一開口座或一凹槽座 固設(shè)充氣產(chǎn)品上，而該電動充放氣裝置連結(jié)于該開口座或凹槽座上。所述的可自散熱及泄壓的電動充放氣裝置，其中，該電動充放氣裝置固設(shè) 于各種充氣產(chǎn)品上。由于采用上述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的電動充放氣裝置將馬達(dá)設(shè)置于氣流通道中， 在充放氣過程中可以利用進(jìn)出氣流對馬達(dá)進(jìn)行自行風(fēng)冷，保證電動充放氣裝置可長時間連續(xù)使用；自動泄壓裝置的設(shè)計(jì)使得電動充放氣裝置對充氣產(chǎn)品的充氣狀態(tài)達(dá)到指定 程度后，可自動進(jìn)行泄壓而停止對充氣產(chǎn)品的充氣動作，不需操作者關(guān)注充氣 過程，自動防止充氣過分而充氣產(chǎn)品過分膨脹進(jìn)而損壞充氣產(chǎn)品。


下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技 術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。 附圖中，圖1A為本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的剖面示意圖； 圖1B為圖1A的A部放大圖； 圖1C為圖1B的B向圖；圖2A為本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的剖面示意圖；圖2B為圖2A的C部放大圖；圖2C為圖2B的D向圖；圖3A為本發(fā)明的第三種實(shí)施方式的部分剖面示意圖；圖3B為圖3A的E向圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請參閱 以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，相信本發(fā)明的目的、特征與特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)可由此得到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。本發(fā)明的可自散熱及泄壓的電動充放氣裝置既可為一與充氣產(chǎn)品分離的獨(dú)立的外接裝置，也可固設(shè)于各種充氣產(chǎn)品上，以下的實(shí)施例中說明的均為固設(shè)于充氣產(chǎn)品7上的電動充放氣裝置。如圖1A至圖1C所示，殼體l依序由第一氣室ll、馬達(dá)安裝室12和第二氣 室13連接而成；第一氣室11的殼壁上設(shè)有第一通氣口 21與殼體1外部相通；馬達(dá)6設(shè)置于馬達(dá)安裝室12中，馬達(dá)安裝室12與第一氣室11相通；第二氣室13與第一氣室11隔離不相通但與馬達(dá)安裝室12相通，第二氣室 13的殼壁上設(shè)有第二通氣口 22與殼體1的外部相通，葉片4與馬達(dá)6連接并設(shè) 置于第二氣室13中；第二氣室13的殼壁上設(shè)有第三通氣口 23與第一氣室11 相通，在第三通氣口 23處裝設(shè)有一自動泄壓閥5;自動泄壓閥5包括閥座51、調(diào)整旋鈕52、閥門53和彈簧54;閥座51固設(shè) 于殼體l上；調(diào)整旋鈕52與閥座51通過螺紋連接并伸出至殼體1外部；閥門 53覆設(shè)于第三通氣口 23上；彈簧54頂裝在調(diào)整旋鈕52和閥門53之間。本發(fā)明的工作原理在于，將馬達(dá)6設(shè)于第一通氣口 21和第二通氣口 22之 間的氣流通道中；參見圖1A中所示，當(dāng)充氣時，第一通氣口 21和第二通氣口 22分別作為進(jìn)氣口和出氣口，當(dāng)放氣時，第一通氣口21和第二通氣口22分別 作為出氣口和進(jìn)氣口，充放氣的氣流通過馬達(dá)6而對馬達(dá)6進(jìn)行風(fēng)冷，有效地 利用電動充氣裝置自身的動作確保所需的充氣壓力外又可兼來對馬達(dá)進(jìn)行冷 卻，設(shè)計(jì)巧妙，保證電動充氣裝置可長時間連續(xù)使用。自動泄壓閥5也可裝設(shè)于殼體1中在第一通氣口 21和第二通氣口 22之間 的其它位置或者充氣產(chǎn)品7上，與上述的自動泄壓閥5的效果相同，均是使得 充氣裝置對充氣產(chǎn)品的充氣狀態(tài)達(dá)到指定程度后，即達(dá)到或超過大氣壓加上彈簧54的壓力時，可自動進(jìn)行泄壓而停止對充氣產(chǎn)品的充氣動作，不需操作者關(guān) 注充氣過程，自動防止充氣過分而充氣產(chǎn)品過分膨脹進(jìn)而損壞充氣產(chǎn)品。而旋 轉(zhuǎn)調(diào)整旋鈕52，改變彈簧54的被壓迫程度，則可調(diào)整充氣產(chǎn)品氣壓的充氣狀態(tài)， 充氣產(chǎn)品充氣后較硬或較軟。圖2A至圖2C所示的為本發(fā)明的第二種實(shí)施方式，其原理與第一種實(shí)施方 式相同，不同之處僅在于自動泄壓閥5的部件的形狀不同。圖3A至圖3B所示的為本發(fā)明的第三種實(shí)施方式，為將自動泄壓閥5直接 在安裝在充氣體7上的結(jié)構(gòu)。包括閥座51、調(diào)整旋鈕52、閥門53和彈簧54; 閥座51固設(shè)于殼體1上；調(diào)整旋鈕52與閥座51通過螺紋連接并伸出至殼體1 外部；閥門53覆設(shè)于自動泄壓閥5與充氣體7的接口上；彈簧54頂裝在調(diào)整 旋鈕52和閥門53之間。當(dāng)充氣體7內(nèi)壓力達(dá)到極限值的時候，自動泄壓閥5 將自動打開。并在自動泄壓閥5外側(cè)設(shè)置氣密蓋8。電動充放氣裝置的冷卻原理 如上所述。由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的 實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說 明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均 被本發(fā)明包含。
權(quán)利要求
1. 一種充氣產(chǎn)品，其特征在于其至少包括一個充氣體；一個自動泄壓閥；一個安裝在充氣體上的可自散熱及泄壓的電動充放氣裝置，至少包括一個殼體；設(shè)于該殼體上的與該殼體外部相通的第一通氣口和第二通氣口，在該第一通氣口和該第二通氣口之間該殼體圍合形成氣流通道；以及裝設(shè)在該氣流通道中的馬達(dá)和被馬達(dá)驅(qū)動的葉片；第二通氣口與充氣體內(nèi)相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的充氣產(chǎn)品，其特征在于所述殼體包括如下結(jié)構(gòu) 一個第一氣室，第一通氣口設(shè)置于該第一氣室的殼壁上； 一個馬達(dá)安裝室，馬達(dá)設(shè)置于該馬達(dá)安裝室中，馬達(dá)安裝室與第一氣室相通；以及一個第二氣室，該第二氣室與第一氣室隔離不相通但與該馬達(dá)安裝室相通， 第二通氣口設(shè)置于第二氣室的殼壁上，葉片與馬達(dá)連接并設(shè)置于該第二氣室中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的充氣產(chǎn)品，其特征在于所述第二氣室的殼壁上設(shè) 有一個第三通氣口與第一氣室相通，在自動泄壓閥安裝于該第三通氣口處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的充氣產(chǎn)品，其特征在于所述自動泄壓閥包括.-一個閥座，固設(shè)于殼體上；一個調(diào)整旋鈕，與該閥座通過螺紋連接并伸出至該殼體外部； 一個閥門，覆設(shè)于第三通氣口上；以及 一個彈簧，頂裝在調(diào)整旋鈕和閥門之間。2
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的充氣產(chǎn)品，其特征在于所述自動泄壓閥安裝在充 氣體上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的充氣產(chǎn)品，其特征在于所述自動泄壓閥包括-一個閥座，固設(shè)于殼體上；一個調(diào)整旋鈕，與該閥座通過螺紋連接并伸出至該殼體外部； 一個閥門，覆設(shè)于自動泄壓閥與充氣體的接口上；以及 一個彈簧，頂裝在調(diào)整旋鈕和閥門之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的充氣產(chǎn)品，其特征在于所述充氣體與自動泄壓閥之間設(shè)有至少一個電動開關(guān)閥。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的充氣產(chǎn)品，其特征在于所 述自動泄壓閥外側(cè)設(shè)置有一個氣密裝置。
9. 一種適用于權(quán)利要求1所述的充氣產(chǎn)品的可自散熱及泄壓的電動充放氣 裝置，其特征在于其至少包括-一個殼體；設(shè)于該殼體上的與該殼體外部相通的第一通氣口和第二通氣口，在該第一通氣口和該第二通氣口之間該殼體圍合形成氣流通道；以及裝設(shè)在該氣流通道 中的馬達(dá)和被馬達(dá)驅(qū)動的葉片；第二通氣口與充氣體內(nèi)相連通。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的可自散熱及泄壓的電動充放氣裝置，其特征在 于所述殼體包括如下結(jié)構(gòu)一個第一氣室，第一通氣口設(shè)置于該第一氣室的殼壁上； 一個馬達(dá)安裝室，馬達(dá)設(shè)置于該馬達(dá)安裝室中，馬達(dá)安裝室與第一氣室相 通；以及 一個第二氣室，該第二氣室與第一氣室隔離不相通但與該馬達(dá)安裝室相通，第二通氣口設(shè)置于第二氣室的殼壁上，葉片與馬達(dá)連接并設(shè)置于該第二氣室中； 第二氣室的殼壁上設(shè)有一個第三通氣口與第一氣室相通，在自動泄壓閥安 裝于該第三通氣口處。全文摘要
一種充氣產(chǎn)品及其可自散熱及泄壓的電動充放氣裝置，電動充放氣裝置至少包括殼體；自動泄壓閥；設(shè)于該殼體上的與殼體外部相通的第一通氣口和第二通氣口，在第一通氣口和第二通氣口之間殼體圍合形成氣流通道；以及裝設(shè)在氣流通道中的馬達(dá)和被馬達(dá)驅(qū)動的葉片。本發(fā)明的電動充氣裝置將馬達(dá)設(shè)置于氣流通道中，在充放氣過程中可以利用進(jìn)出氣流對馬達(dá)進(jìn)行自行風(fēng)冷，保證電動充氣裝置可長時間連續(xù)使用；自動泄壓裝置的設(shè)計(jì)使得電動充放氣裝置對充氣產(chǎn)品的充氣狀態(tài)達(dá)到指定壓力值后，可自動進(jìn)行泄壓而防止對充氣產(chǎn)品的充氣動作，不需操作者關(guān)注充氣過程，自動防止充氣過分而充氣產(chǎn)品過分膨脹進(jìn)而損壞充氣產(chǎn)品。
文檔編號F04D25/06GK101225825SQ200710026338
公開日2008年7月23日 申請日期2007年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月16日
發(fā)明者王正宗 申請人:王正宗