用于空調(diào)上的注塑離心風(fēng)葉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)上使用的離心風(fēng)葉。
【背景技術(shù)】
[0002] 注塑離心風(fēng)葉是通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域尤其是空調(diào)中常用的產(chǎn)品，風(fēng)葉包括底盤(pán)、輪轂和 多個(gè)葉片，輪轂外側(cè)與底盤(pán)內(nèi)側(cè)連為一體，葉片底端與底盤(pán)連為一體。離心風(fēng)葉是注塑件， 為了降低產(chǎn)品的重量，一般在輪轂上會(huì)開(kāi)多個(gè)省料孔?，F(xiàn)有離心風(fēng)葉存在的不足是：（1) 底盤(pán)在注塑時(shí)由于尺寸大會(huì)發(fā)生變形，生產(chǎn)成本也高；(2)為了調(diào)整風(fēng)葉的初始不平衡量， 需要增加配重，進(jìn)一步的加重了產(chǎn)品的重量，不僅影響產(chǎn)品的性能而且增加了生產(chǎn)的成本；
[3] 葉片進(jìn)風(fēng)端即內(nèi)側(cè)端為平整面，風(fēng)葉在進(jìn)風(fēng)時(shí)，進(jìn)風(fēng)力度大，葉片前后的風(fēng)壓大，旋轉(zhuǎn)產(chǎn) 生的噪音漩渦大，導(dǎo)致風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音大；(4)葉片的頂端面與葉片進(jìn)風(fēng)端面垂直， 其不足是限制了進(jìn)風(fēng)面積，進(jìn)風(fēng)口壓差大，噪音大；（5)現(xiàn)有風(fēng)葉的葉片在圓周上排布的圓 心角基本都是相同的，即便有細(xì)微的差別也是生產(chǎn)誤差所致，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)葉片擊打蝸舌 產(chǎn)生的噪音頻率一致，風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)噪音高；(6)在葉片的背壓面是光滑面，葉片背壓面的弧 形靠外側(cè)即中部靠外側(cè)的位置在風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)容易產(chǎn)生漩渦，進(jìn)而增大風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)噪音。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有風(fēng)葉存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，底盤(pán)在注塑 時(shí)不會(huì)發(fā)生變形，調(diào)整風(fēng)葉的初始不平衡量不會(huì)增加產(chǎn)品重量和成本，噪音低的用于空調(diào) 上的注塑離心風(fēng)葉。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：
[0005] 用于空調(diào)上的注塑離心風(fēng)葉，包括底盤(pán)、輪轂、多個(gè)葉片和外圈，輪轂外側(cè)與底盤(pán) 內(nèi)側(cè)連為一體，葉片底端與底盤(pán)連為一體，外圈與葉片頂部的外側(cè)壁連為一體，輪轂上設(shè)有 多個(gè)省料口，底盤(pán)上設(shè)有4-10個(gè)省料孔，省料孔是圓形省料孔，所有省料孔的圓心至輪轂 中心之間的距離相同，即所有省料孔的圓心處于同一圓周上；至少兩個(gè)省料孔的半徑不同， 即至少兩個(gè)省料孔的面積不同；至少一組相鄰省料孔之間的間距不同，省料孔的圓心至葉 片內(nèi)端的距離小于省料孔的圓心至輪轂外側(cè)邊緣的距離；葉片數(shù)量在37~45個(gè)之間，不是 所有的葉片圓心角角度都相同，所述葉片圓心角角度是指相鄰葉片與離心風(fēng)葉圓心之間形 成的夾角角度，葉片圓心角角度在7°~12°之間；葉片的進(jìn)風(fēng)端上設(shè)有多個(gè)齒形缺口，齒 形缺口的高度為風(fēng)葉直徑的〇. 5%~2% ;齒形缺口的齒距為風(fēng)葉直徑的1%~3% ;葉片 背壓面上設(shè)有多個(gè)凸點(diǎn)，凸點(diǎn)與葉片外側(cè)端之間距離小于凸點(diǎn)與葉片內(nèi)側(cè)端之間距離，凸 點(diǎn)與葉片外側(cè)端之間距離是凸點(diǎn)與葉片內(nèi)側(cè)端之間距離的20%~70%，凸點(diǎn)厚度為葉片 最厚處的10%~25%，凸點(diǎn)寬度為葉片最厚處的10%~25%;葉片頂部的內(nèi)側(cè)端設(shè)有弧形 倒角，即葉片頂端面與葉片的進(jìn)風(fēng)端面之間采用圓弧過(guò)渡，圓弧的半徑為葉片寬度的8%~ 25%〇
[0006] 作為優(yōu)選，齒形缺口的形狀是三角形或梯形。
[0007] 作為優(yōu)選，離心風(fēng)葉直徑360mm，葉片43個(gè)，高度130mm，葉片最厚處是4. 2mm，葉片 寬度33mm。
[0008] 采用了上述技術(shù)方案的用于空調(diào)上的注塑離心風(fēng)葉，底盤(pán)上設(shè)有省料孔，至少兩 個(gè)省料孔的半徑不同，至少一組相鄰省料孔之間的間距不同，省料孔的一個(gè)作用是省料降 低產(chǎn)品重量和生產(chǎn)成本，另一個(gè)重要的作用是防止底盤(pán)在注塑時(shí)發(fā)生變形，省料孔的還有 一個(gè)作用是作為調(diào)整風(fēng)葉的初始不平衡量的手段，傳統(tǒng)的調(diào)整風(fēng)葉的初始不平衡量是通過(guò) 在克重低處增加配重塊以達(dá)到重量平衡的目的，增加配重塊不僅使產(chǎn)品的重量增加影響使 用的性能而且增加了使用的成本。通過(guò)省料孔減重的方式替代了現(xiàn)有的配重塊加重的方 式，具體是在克重高處設(shè)置省料孔減輕該處的重量達(dá)到重量平衡的目的，因?yàn)楦魈帨p的重 量不可能完全一致，因此存在省料孔半徑不同即面積不同的原因。省料孔的圓心至葉片內(nèi) 端的距離小于省料孔的圓心至輪轂外側(cè)邊緣的距離，底盤(pán)在注塑時(shí)靠葉片的外端更容易發(fā) 生變形，因此上述結(jié)構(gòu)更有利于防止底盤(pán)變形。葉片的進(jìn)風(fēng)端上設(shè)有多個(gè)齒形缺口，采用了 齒形缺口的結(jié)構(gòu)，離心風(fēng)葉在進(jìn)風(fēng)時(shí)，能減緩進(jìn)風(fēng)力度，降低葉片前后的風(fēng)壓，減少旋轉(zhuǎn)產(chǎn) 生的噪音漩渦，至少降低ldB噪音。葉片頂部的內(nèi)側(cè)端設(shè)有弧形倒角，增大了進(jìn)風(fēng)面積，降 低進(jìn)風(fēng)口壓差，增加風(fēng)量1%~3%，至少降低ldB噪音。葉片背壓面上設(shè)有多個(gè)凸點(diǎn)，凸點(diǎn) 可以打亂離心風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)在該位置產(chǎn)生的漩渦，采用凸點(diǎn)的結(jié)構(gòu)可以降低噪音。不是所有 的葉片圓心角角度都相同，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)葉片擊打蝸舌產(chǎn)生的噪音頻率不一致，可以有效 降低風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)噪音。該用于空調(diào)上的注塑離心風(fēng)葉的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，底盤(pán)在注塑時(shí)不 會(huì)發(fā)生變形，降低了產(chǎn)品的重量和生產(chǎn)成本，進(jìn)風(fēng)量大、噪音低。綜上所述，該用于空調(diào)上的 注塑離心風(fēng)葉的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，底盤(pán)在注塑時(shí)不會(huì)發(fā)生變形，調(diào)整風(fēng)葉的初始不平衡量 不會(huì)增加產(chǎn)品重量和成本，噪音低。
【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1 :本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011] 如圖1所示的用于空調(diào)上的注塑離心風(fēng)葉，包括底盤(pán)1、輪轂3、多個(gè)葉片2和外圈 4,輪轂3外側(cè)與底盤(pán)1內(nèi)側(cè)連為一體，所有葉片2的底端均與底盤(pán)1連為一體，外圈4與葉 片2頂部的外側(cè)壁連為一體。輪轂3上設(shè)有多個(gè)省料口 31，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品的重量和生 產(chǎn)的成本。葉片2數(shù)量43個(gè)。離心風(fēng)葉的中心即輪轂3的中心設(shè)有電機(jī)軸孔。
[0012] 底盤(pán)1上設(shè)有10個(gè)省料孔11，至少兩個(gè)省料孔11的面積不同。省料孔11是圓形 省料孔，所有省料孔11的圓心至輪轂中心之間的距離相同，即所有省料孔11的圓心處于同 一圓周上。至少兩個(gè)省料孔11的半徑不同。圓形省料孔的圓心位置固定生產(chǎn)最為方便，尤