專利名稱：可排氣及防止失壓的噴灑用隔膜式增壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于 一 種配置于加壓水清洗器員上的
噴灑用隔膜式增壓泵，其能提供加壓水的過程中不
失壓，使清洗器具獲得穩(wěn)定的水壓輸出，而特別有
利于噴水清洗功效上的增益。
二)
背景技術(shù)：
如圖1所示，是目前市售常用于沖洗汽車的加
壓清洗裝置，主要由 一 噴水槍1 、 一噴灑用隔膜式增
壓泵1 0及 一 可攜式儲(chǔ)水箱2所組成，其優(yōu)點(diǎn)在于該
噴灑用隔膜式增壓泵10的體積小可塞置入可攜式儲(chǔ)
水箱2內(nèi)，且其供電電源為直流24伏特而能直接利
用汽車的點(diǎn)煙器開關(guān)來插入使用，再利用該可攜式
儲(chǔ)水箱2不受水源位置的限制，只要注滿水后即可
手提移至戶外車輛的周邊來進(jìn)行沖洗清潔車輛之工
作;其作動(dòng)方式是藉由噴灑用隔膜式增壓泵10上一山 乂而
泵頭蓋60的進(jìn)水口 61 ，先將可攜式儲(chǔ)水箱2內(nèi)的水
經(jīng)由進(jìn)水管3吸入，經(jīng)過增壓后的高壓水再由泵頭
生 皿60上的出水口 62排出，最后經(jīng)由出水管4而輸送
5至噴水槍1來做為噴灑所需的水壓，因此，該噴灑 用隔膜式增壓泵1 0的性能好壞將直接影響輸出水壓 的穩(wěn)定與否。
然而，在前述作動(dòng)使用過程中發(fā)現(xiàn)存在兩大缺
失第 一 項(xiàng)缺失是，當(dāng)可攜式儲(chǔ)水箱2內(nèi)的儲(chǔ)水量 耗盡后，必須再重新注入另 一 次的用水，此時(shí)連接 于噴灑用隔膜式增壓泵IO上端泵頭蓋60的進(jìn)水口
61與可攜式儲(chǔ)水箱2之間的進(jìn)水管3內(nèi)會(huì)存留有空 氣，當(dāng)再次將噴灑用隔膜式增壓泵1 0啟動(dòng)后，原存 留在進(jìn)水管3內(nèi)的空氣即會(huì)夾雜在水中進(jìn)入該泵頭 蓋60內(nèi)，進(jìn)而導(dǎo)致整體增壓效果降低，使得輸出的 水壓產(chǎn)生間斷或不穩(wěn)之現(xiàn)象，同時(shí)亦對噴灑用隔膜 式增壓泵10內(nèi)的所有構(gòu)件間接造成運(yùn)轉(zhuǎn)不順的狀 態(tài)，在長期使用下更會(huì)累積形成對噴灑用隔膜式增 壓泵IO不當(dāng)?shù)呢?fù)荷，并進(jìn)而減短其使用之壽命；換 言之，如何將每次重新注入水后使夾雜在水中的空 氣給予「排除」，便成為首要必須解決的課題。
其第二項(xiàng)缺失則在于該噴灑用隔膜式增壓泵10 常會(huì)隨著使用時(shí)間或頻率的增加而有「失壓」的現(xiàn) 象產(chǎn)生，在明了其原因前，須對習(xí)知噴灑用隔膜式 增壓泵10的內(nèi)部構(gòu)件有認(rèn)識，故先加以說明如下 如圖2至圖6所示，該習(xí)知噴灑用隔膜式增壓 泵10，系包括 一 馬達(dá)11, 一位于該馬達(dá)1 1輸出軸
(圖上未示)端部之上蓋座12，該上蓋座12周緣置 設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔13 ; —樞設(shè)在該上蓋座12中，且受 到該馬達(dá)11出力軸驅(qū)動(dòng)并轉(zhuǎn)換呈軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)之?dāng)?shù) 個(gè)擺輪14; 一罩設(shè)在該上蓋座12上之隔膜片20; — 嵌設(shè)在該隔膜片20上之活塞閥體30 ;分別緊貼固定 于活塞閥體30上的 一 止逆膠墊40與三個(gè)活塞片50; 以及 一 泵頭蓋60等組件；藉由上蓋座12之?dāng)?shù)個(gè)螺孔 13和泵頭蓋60上相對應(yīng)位置預(yù)設(shè)之穿孔63 ，共同 由螺栓5加以螺固組合而成(如圖4所示)。
其中，在該隔膜片20頂面周緣環(huán)設(shè)有 一 密封槽 21 ，且相對于各擺輪14位置又分別凸設(shè)有三個(gè)凸起 部22，在每 一 凸起部22上則迭置有 一 活塞推塊23， 且該每 一 活塞推塊23及凸起部22上均分別設(shè)有同一 中心軸線的穿孔231及221 ，再由螺絲24分別穿過 各該穿孔231、 22 1后，可將隔膜片20及各活塞推塊 23同時(shí)螺固于每 一 個(gè)擺輪14上(如圖4所示)，使該 隔膜片20及各活塞推塊23可與每 一 個(gè)擺輪1 4同步 產(chǎn)生軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)位移作用(如圖4中之假想線所
又如圖2、圖4至圖6所示，該活塞閥體30朝
向泵頭蓋60方向的中央位置凹設(shè)有一半球形凹槽的
排水座31，于排水座31中央穿設(shè)有 一 定位孔32，以
定位孔32為中心各間隔1 20度夾角位置上，各凹設(shè)
有一道隔離凹槽33，再于各隔離凹槽33之間的每
區(qū)域上各穿設(shè)有數(shù)個(gè)排水孔34，而該各區(qū)域排水孔
34的排水座3 1外圍面上，又分別對應(yīng)設(shè)有入水座
35，而每 一 入水座35中央均穿設(shè)有 一 定位孔36，且
每一入水座35上另穿設(shè)有數(shù)個(gè)入水孔37;該止逆膠
墊40系緊貼于活塞閥體30的排水座31頂面上，為
體成型的軟質(zhì)彈性中空半球狀體，其底部中央向
下凸伸有 一 定位柱41，頂面中央間隔1 20度夾角位 置上各接設(shè)有一道肋板42，且相對于各該肋板42的 外周緣面上，再向外各凸設(shè)有 一 片凸板43 ，利用定 位柱4 1插入排水座3 1的定位孔32 ，以及同步使各 凸板43嵌入隔離凹槽33內(nèi)，即可使整個(gè)止逆膠墊 40的外周緣半球面完全密貼阻遮住排水座3 1上各區(qū) 域的排水孔34 (如圖4所示)；而該三個(gè)活塞片50 亦分別緊貼于活塞閥體30的各入水座35上，是為一 體成型的圓形軟質(zhì)彈性倒位喇叭狀體，其中央凸伸 有 一 定位柱51，由定位柱5 1至其最外周緣面系設(shè)具
成凸圓弧面，而底面則向內(nèi)設(shè)具成凹圓弧面，利用
該定位柱5 1插入該入水座35上的定位孔36內(nèi)，即 可使整個(gè)活塞片50的外周緣弧面完全密貼阻遮住所 有的入水孔37 (如圖4及圖5所示)；其中，該活塞 閥體30的各入水座35上的活塞片50之凹圓弧底面， 與隔膜片20的各活塞推塊23之間，系分別形成有數(shù) 個(gè)低壓水室6 (如圖4所示)，且該各低壓水室6的
另<formula>formula see original document page 9</formula> 頓均與其相對應(yīng)的各入水孔37相連通。
再如圖1、圖2至圖4所示，該泵頭蓋60外緣
面的側(cè)邊上設(shè)有 一 進(jìn)水口61及數(shù)個(gè)穿孔63，而于內(nèi)
緣面中央穿設(shè)有 一 出水口62，自該出水口 62向外再
凸伸出水管座64，又近出水口 62處的出水管座64
側(cè)壁面上再穿設(shè)有 一 中空壓力開關(guān)座65，得供習(xí)知
市售之壓力開關(guān)P鎖固，另于泵頭蓋60內(nèi)緣面的底
部環(huán)設(shè)有階狀槽66，使該活塞閥體30之外周緣面
能密貼在該階狀槽66上，且該泵頭蓋體60的內(nèi)緣面
中央朝向該階狀槽66凸設(shè)有 一 圓環(huán)槽67 ，藉由該圓
環(huán)槽67的頂端部壓掣抵貼于該活塞閥體30之排水座 3 1外圍緣面上，使得該圓環(huán)槽67的內(nèi)壁面與該排水 座3 1之間形成 一 高壓水室7 (如圖4所示)。 請參閱圖1 、圖7及圖8所示，當(dāng)可攜式儲(chǔ)水箱
2內(nèi)的水W經(jīng)進(jìn)水管3進(jìn)入泵頭蓋60的進(jìn)水口 61 后(如圖7中箭頭所示)，會(huì)因擺輪14連動(dòng)活塞推塊 23行軸向往復(fù)作動(dòng)下而產(chǎn)生吸力及推力之交互作 用，故當(dāng)活塞推塊23作動(dòng)遠(yuǎn)離活塞片50時(shí)—，即同步 產(chǎn)生吸附力而將活塞片50吸離入水座35 ，使得由進(jìn) 水口 61進(jìn)入的水W，經(jīng)由入水孔37被第 一 次增壓而 進(jìn)入低壓水室6內(nèi)(如圖7中各示意箭頭所示)；又 當(dāng)活塞推塊23頂推靠近活塞片50時(shí)，在進(jìn)入低壓水 室6內(nèi)己被第 一 次增壓的水W ，即又會(huì)被同步擠壓 形成第二次增壓，并經(jīng)由排水孔34而進(jìn)入高壓水室 7內(nèi)(如圖8中各示意箭頭所示)，而不斷依序經(jīng)由 各排水孔34擠壓匯流入高壓水室7內(nèi)的水壓即會(huì)被 增壓至80psi 100psi的高壓力值，最后再從泵頭蓋 60的出水口 62輸出，且經(jīng)過出水管座64后由出水
管4到達(dá)噴水槍1，以提供進(jìn)行高壓噴洗車輛或其它
物品的工作需求。
然而，前述作動(dòng)過程中卻存在有一重大缺點(diǎn)
亦即，當(dāng)噴灑用隔膜式增壓泵10使用一段時(shí)間后，
該止逆膠墊40因系設(shè)計(jì)成半球狀(如圖5所示)，且
蓋在活塞閥體30之各排水口 34上，并配合活塞推
塊23來產(chǎn)生互相交替式啟閉閥門之作用，因此其每 次啟、閉時(shí)產(chǎn)生的彈性位移量極為有限，除會(huì)導(dǎo)致
排水效率受到影響之外，更因每 一 排水孔34在輪流 依序行排水推開其各自所相應(yīng)部份的止逆膠墊40之 間時(shí)，同步地會(huì)連帶影響到其相鄰排水孔34位置所 對應(yīng)之止逆膠墊40的閉合效果，故常會(huì)有未能確實(shí) 達(dá)成應(yīng)有百分之百閉合該尚未輪流到排水作動(dòng)的排 水孔34之效果，從而降低了整個(gè)噴灑用隔膜式增壓 泵10的排水效率，尤其在止逆膠墊40被作動(dòng)使用一 段時(shí)間后，更因材料逐漸地老化，使得其產(chǎn)生的變 形量S加大(如圖6所示)，導(dǎo)致該止逆膠墊40最后 無法完全閉合各排水孔34的情事發(fā)生，進(jìn)而使得整
體的輸出水減少及輸出的壓力降低，這也就是刖
述第項(xiàng)缺失的「失壓」問題會(huì)發(fā)生之主要原因。
為解決上述止逆膠墊40因變形所造成習(xí)知噴灑
用隔膜式增壓泵10失壓的問題，本發(fā)明人乃加以改
進(jìn)設(shè)計(jì)，并先后于2004年10月27日提出中國發(fā)
明第2004 10090237.X號(公開號CN1714718A) 「出 水壓力板」，及2005年10月26日提出申請美國專利 第1 1/258,027號(公開公告號..US2006/0090642)等 兩件專利申請?jiān)诎福涓倪M(jìn)結(jié)構(gòu)的方式即如圖9至
圖12所示，主要是將習(xí)知噴灑用隔膜式增壓泵10
中活塞閥體70朝向泵頭蓋60方向的中央排水座71
設(shè)具成平面狀，于排水座71頂面中央凸設(shè)有一定位
塊72，且該定位塊72的中央穿設(shè)有 一 定位孔73 ，再
以該定位塊72為中心各間隔120度夾角的區(qū)域上，
各穿設(shè)有數(shù)個(gè)排水孔74 ，而該各區(qū)域排水孔74的排
水座7 1外圍面上，又分別對應(yīng)設(shè)有 一 入水座75 ，而 每 一 入水座75中央均穿設(shè)有 一 定位孔76，且每 一 入 水座75上另穿設(shè)有數(shù)個(gè)入水孔77 ;另將止逆膠墊80 亦設(shè)具成可完全覆蓋住排水座71的平面型多瓣葉片 狀，于各葉片之間并開設(shè)有 一 道開叉的長條缺口 81， 使其形成每 一 瓣葉片恰好分別可對應(yīng)貼合阻遮住排 水座71上的每 一 排水孔74，又于止逆膠墊80的中 央穿設(shè)有 一 定位口 82,并在該定位口 82的底面向下 凸設(shè)有 一 圈定位環(huán)83 (如圖10所示)。
再如圖10及圖11所示，當(dāng)組合時(shí)，系先將止逆 膠墊80的定位環(huán)83朝向排水座71，使其定位口 82 套置于活塞閥體70排水座71中央的定位塊72后， 再利用一 T型定位柱90插入該定位塊72上的定位 孔73 ,即可完成該止逆膠墊80與活塞閥體70兩者 的固定結(jié)合。請參閱圖1 2所示，將該活塞閥體70與止逆膠墊
80經(jīng)過長期實(shí)際測試使用后，確實(shí)能將「失壓」的 問題大幅度地改善，且該止逆膠墊80不會(huì)再有發(fā)生 變形之缺點(diǎn)，但又發(fā)現(xiàn)使用 一 段時(shí)間后，該T型定 位柱90會(huì)有松脫導(dǎo)致止逆膠墊80與排水座7 1無法 完全密合之情形，以及該止逆膠墊80中各瓣葉片的 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度稍嫌不足，恐會(huì)影響噴灑用隔膜式增壓泵 10的使用壽命期限；再者，原有三個(gè)喇叭狀活塞片 50在不斷地交互啟閉作動(dòng)下，以及材質(zhì)老化等因素 影響下，亦會(huì)有產(chǎn)生變形之缺點(diǎn)；因此，本發(fā)明人 乃再次積極研究，以朝向完全不失壓及排除空氣進(jìn) 入導(dǎo)致水壓間斷或不穩(wěn)兩大缺失來改進(jìn)，并已獲致 最佳的解決方法。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的主要目的系提供—.種可排氣及防止
失壓的噴灑用隔膜式增壓泵，直接在泵頭蓋的出
水管座側(cè)面上，設(shè)具有中空筒狀的排氣座該排
氣座內(nèi)塞置有氣壓活塞座及一壓縮彈簧且與
出水管座相接處設(shè)有通氣，而于該排氣座的中央頂面再穿設(shè)有與氣壓活塞座相連通的排氣孔
當(dāng)增壓水內(nèi)夾雜含有空氣時(shí)，會(huì)使得增壓水的壓力
下降而導(dǎo)致排氣座內(nèi)壓縮彈簧的彈力反而大于增壓
水，此時(shí)在該壓縮彈簧的彈力作用下，會(huì)使增壓水
內(nèi)的空氣先由氣壓活塞筒的貫通孔而進(jìn)入，壓活塞
座中，最后通過開+山 順與排氣座的排氣孔而排放
出泵頭芏外，以達(dá)成排除噴灑用隔膜式增壓泵內(nèi)的
空氣，進(jìn)而對噴灑用隔膜式增壓泵內(nèi)的所有構(gòu)件，
不會(huì)因含有空氣而間接造成運(yùn)轉(zhuǎn)不順的狀態(tài)，并能
避免造成整體增壓之效果降低，以及不會(huì)導(dǎo)致整體
輸出水壓發(fā)生間斷或不穩(wěn)的現(xiàn)象，同時(shí)亦可增加噴
灑用隔膜式增壓泵的使.用:壽命,
本發(fā)明的另巨的則在提供種可排氣及防止
失壓的噴灑用隔膜式增壓泵，主要在于該活塞閥
體的排水座頂面，以定位孔中心為最低點(diǎn)而設(shè)
成向內(nèi)之凹弧面，同時(shí)將該二個(gè)入水座與各活塞
片相貼合的接觸面，亦以其定位孔中心為最低點(diǎn)、
亦設(shè)成向內(nèi)之凹弧面當(dāng)止逆膠墊的定位柱嵌固
于排水座的定位孔內(nèi)后，該止逆膠墊的底面與排水
座頂面的凹弧面兩者之間會(huì)形成有-一空隙；;同樣地，當(dāng)各活塞片的定位柱分別嵌固于入水座的定位孔內(nèi)
后，該各活塞片的底面與苴 z 、所相配置入水孔的凹弧
面兩者之間亦會(huì)形成有空隙藉由前述各該力隙
之作用，可使止逆膠墊與活塞片在受到活塞推塊的
作動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生更強(qiáng)的吸附力，進(jìn)而對整體增壓效率
更為大幅提升另將止逆膠墊的三瓣葉片更采中央
厚但邊緣薄之結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使強(qiáng)度會(huì)比平面型同一
厚度的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更佳，進(jìn)而提供在交互啟閉的作動(dòng)
下，更能達(dá)成每次確實(shí)抵貼閉合于排水孔與入水孔
上的作用，使能兀全根除失壓.」的缺失。
圖1 :系習(xí)知加壓清洗裝置之示意圖。 圖2:系習(xí)知噴灑用隔膜式增壓泵之立體分解圖 圖3 :系習(xí)知噴灑用隔膜式增壓泵中泵頭蓋之立 圖4:系第三圖中A-A線之剖面示意圖。 圖5 :系習(xí)知噴灑用隔膜式增壓泵中活塞閥體之 意圖。
圖6:系習(xí)知噴灑用隔膜式增壓泵中止逆膠墊的
體示意圖。
圖7 :系習(xí)知噴灑用隔膜式增壓泵之作動(dòng)示意圖 圖8 :系習(xí)知噴灑用隔膜式增壓泵之作動(dòng)示意圖
圖9 :系習(xí)知噴灑用隔膜式增壓泵中另 一 種活塞閥體與
止逆膠墊的立體示意圖。
圖10:系第九圖的平面分解剖面示意圖
圖11:系第十圖的平面組合剖面示意圖
圖12:系第九圖組合于習(xí)知噴灑用隔膜式增壓泵的剖
面示意圖。
圖13:系本發(fā)明第 一 實(shí)施例的一卞—體示意圖。
圖14:系第十三圖中B.-B線之剖面示意圖。
圖15 :系本發(fā)明第 一 實(shí)施例的作動(dòng)示意圖之一 。 圖16:系本發(fā)明第一實(shí)施例的作動(dòng)示意圖之二。 圖17 :系本發(fā)明第二實(shí)施例的平面分解剖面示意圖。 圖18:系本發(fā)明第二實(shí)施例的平面組合剖面示意圖。 圖19:系本發(fā)明第三實(shí)施例的立體分解示意圖之一。 圖20:系本發(fā)明第三實(shí)施例的立體分解示意圖之二 。 圖21 :系本發(fā)明第三實(shí)施例的平面分解示意圖。 圖22 :系本發(fā)明第三實(shí)施例的平面組合剖面示意圖。 圖23 :系本發(fā)明第三實(shí)施例的作動(dòng)示意圖之一 。 圖24:系本發(fā)明第三實(shí)施例的作動(dòng)示意圖之二 。
主要組件符號說明
1-噴水槍 2-可攜式儲(chǔ)水箱 3-進(jìn)水管 4-出水管 5-螺栓 6-低壓水室
7-高壓水室10-噴灑用隔膜式增壓泵
11-馬達(dá)12-上蓋座
13-螺孔14-擺輪
20-隔膜片21-密封構(gòu)
22-凸起部23-活塞推塊
24-螺絲30、 70、 400-活塞閥體
31、 71、 401-排水座
32、 36、 73、 76、 402、405-定位孔
3 3 -隔離凹槽34、 74-排水孔
35、 75、 404-入水座37、77、 406-入水孔
40、 80、 500-止逆膠墊41、 51、 501、 601-定位柱
42-肋板43-凸板
50、 600-活塞片60-泵頭蓋
61-進(jìn)水口62-出水口
63、 221、 231-穿孔64-出水管座
65-壓力幵關(guān)座66-階狀槽
67-圓環(huán)槽72-定位塊
81-長條缺口82-定位口
83-定位環(huán)90-T型定位柱
100-排氣座101-第一排氣室
102-第二排氣室103、 302-通氣口
104-排氣孔
200-氣壓活塞座
201-開口端
202-封閉端
203-壓縮彈簧
204-貫通口
205-密封圓環(huán)
300-接頭座
301-階梯孔
303-管螺紋
407 、 408-凹弧面
Gl、 G2-空隙
P-壓力開關(guān)
W-水
W ，-增壓水
具體實(shí)施例方式
如圖1 3及圖14所示，系本發(fā)明 一 種可排氣的噴 灑用隔膜式增壓泵之第 一 實(shí)施例，其包括
一排氣座100，系為中空筒狀體并接連于噴灑用 隔膜式增壓泵1 0上端泵頭蓋60的出水管座64側(cè)壁 面上，其下段部與上段部分別設(shè)有一第一排氣室101 及 一 第二排氣室102，該第 一 排氣室101的直徑較第 二排氣室102為大且彼此相互貫通，另于第 一 排氣室 101與泵頭蓋60的出水管座64側(cè)壁面相接處穿設(shè)有 一通氣口 103 ,而于排氣座100頂面中央朝向該第二 排氣室102再穿設(shè)有一排氣孔104;及
一氣壓活塞座200，系頂面為開口端201而底端
為封閉端202的中空圓筒體，其開口端20 1系塞置于 排氣座100之第二排氣室102內(nèi)，且外徑較封閉端 202的外徑為小，而封閉端202則置于第 一 排氣室101 內(nèi)，且恰對應(yīng)于該排氣座100之通氣口 103位置，另 該氣壓活塞座200由其開口端201朝向內(nèi)部再塞置有 一壓縮彈簧203 ，且于靠近封閉端202的側(cè)邊壁面上 又穿設(shè)有 一 貫通孔2Q4 ，而介于該貫通孔204與封閉 端202之間的外緣面上再套置有 一 密封圓環(huán)205 。
請參閱圖1 5及圖1 6所示，當(dāng)泵頭蓋60中高壓
水室7的增壓水W "內(nèi)未含有空氣時(shí)，因增壓水W" 的壓力大于壓縮彈簧203的彈力，因此流經(jīng)出水管座
64的增壓水W" 會(huì)同步由通氣口 103進(jìn)入排氣座100 的第一排氣室101內(nèi)，并施力于氣壓活塞筒200的封 閉端202上，而將整個(gè)氣壓活塞筒200完全推入第二 排氣室1 02內(nèi)，此時(shí)位于該氣壓活塞筒200上的貫通 孔204亦全部被塞入于第二排氣室102內(nèi)，同時(shí)藉由 密封圓環(huán)205的緊貼止漏功能，迫使原進(jìn)入第 一 排氣
室101內(nèi)的增壓水W'無法進(jìn)入第二排氣室102內(nèi)， 因此所有的增壓水W '均會(huì)全部從出水管座64輸出 (如圖15中實(shí)線箭頭所示)，此 一 作動(dòng)情形下即是
正常的增壓排水的狀態(tài)；當(dāng)增壓水W"內(nèi)夾雜含有空
氣時(shí)，會(huì)使得增壓水W'的壓力下降而導(dǎo)致壓縮彈簧
203的彈力反而大于增壓水W '，此時(shí)在該壓縮彈簧 203的彈力作用下，會(huì)使得氣壓活塞筒200的封閉端 202開始向前伸入第 一 排氣室101內(nèi)，并同步地令該 貫通孔204亦進(jìn)入第 一 排氣室101內(nèi)，因此，增壓水 W'內(nèi)所含的空氣即會(huì)順著通氣口 103進(jìn)入第一排氣 室101內(nèi)，再經(jīng)由貫通孔204進(jìn)入氣壓活塞座200中， 最后通過其開口端201與排氣座100的排氣孔104而 排放出泵頭蓋60外(如圖16中虛線箭頭所示)并達(dá) 成排氣的功效；待所有的空氣均被排出泵頭蓋60外 后，即可使噴灑用隔膜式增壓泵10恢復(fù)原來正常的 增壓運(yùn)作狀態(tài)，而該排氣座100內(nèi)的氣壓活塞座200 則將再度回復(fù)成正常增壓排水的位置(如圖15所 示)。
再如圖17及圖18所示，系本發(fā)明可排氣的噴灑 用隔膜式增壓泵之第二實(shí)施例，主要是將排氣座100 更設(shè)成與泵頭蓋60相互分離，使其彼此成為非接連 的狀態(tài)；系于排氣座100的底部面延伸設(shè)有一接頭座 300，再于該接頭座300的內(nèi)部穿設(shè)有相互貫通的階 梯孔301,其中，該階梯孔301與第一排氣室101之 間穿設(shè)有一相互連通的通氣口 302，且于階梯孔301
的兩端邊接口處分別再設(shè)具有管螺紋303 (如圖17
所示)；藉由該接頭座300兩端之管螺紋303，可分 別螺固接連于泵頭蓋60之出水管座64與出水管4 上(如圖1 8所示)，使得排氣座100仍能達(dá)成與第一 實(shí)施例相同之排氣功能。
請參閱圖19至圖22所示，系本發(fā)明可排氣的噴 灑用隔膜式增壓泵之第三實(shí)施例，主要在于該活塞 閥體400的排水座401頂面，以其定位孔402中心為 最低點(diǎn)而設(shè)具成 一 向內(nèi)之凹弧面407(如圖21所示)， 同時(shí)將該三個(gè)入水座404與各活塞片600相貼合的接 觸面，亦以其定位孔405中心為最低點(diǎn)，而設(shè)具成向 內(nèi)之凹弧面408 (如圖21所示)；另將止逆膠墊500 與其底面中央凸伸之定位柱501兩者，均以同一種軟 質(zhì)彈性材料 一 起 一 體成型制成單 一 組件；其中，該 止逆膠墊500的頂面設(shè)具成凸圓弧面，而底面則設(shè)具 成平面，且于頂面中央至底面中央之間的厚度tl較 其末端周緣頂面至底面之間的厚度t2為大(如圖20 中a-a剖面圖及圖21所示)，另該三個(gè)活塞片600的 頂面亦設(shè)具成凸圓弧面，而底面則設(shè)具成平面，且 其頂面中央至底面中央之間的厚度t3亦較其末端周 緣頂面至底面之間的厚度t4為大(如圖20中b-b剖 面圖及圖2 1所示)。
續(xù)如圖22至圖24所示，當(dāng)止逆膠墊500的定位 柱501嵌固于排水座401的定位孔402內(nèi)后，該止逆 膠墊500的底面與排水座401頂面的凹弧面407兩者 之間會(huì)形成有 一 空隙Gl (如圖22所示)；同樣地， 當(dāng)活塞片600的定位柱601嵌固于入水座404的定位 孔405內(nèi)后，該活塞片600的底面與入水孔406的凹 弧面408兩者之間亦會(huì)形成有 一 空隙G2 (如圖22所 示)；藉由該空隙Gl與空隙G2之作用，可使止逆膠 墊500與活塞片600在受到活塞推塊23的作動(dòng)下， 會(huì)產(chǎn)生更強(qiáng)的吸附力，進(jìn)而對第 一 次增壓與第二次
增壓后之整體增壓效率更為大幅提升，同時(shí)止逆膠
墊500二瓣葉片系中央厚但邊緣薄之結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，故
強(qiáng)/又石比平面型同一厚度的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更佳，其在父
互啟閉的作動(dòng)下更能達(dá)成每次確實(shí)抵貼閉合于排水
孔403與入水孔406上(如圖23及圖24所示)，使
得「失壓」的問題能完全消除；再者，該止逆膠墊
500因是 一 體成型之單 一 組件，故在組裝的過程中將 更為快速省時(shí)，并得以大幅減少生產(chǎn)工時(shí)成本的支 出。
權(quán)利要求
1. 一種可排氣的噴灑用隔膜式增壓泵，系包括一馬達(dá)，一位于該馬達(dá)輸出軸端部之上蓋座，該上蓋座周緣置設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔；一樞設(shè)在該上蓋座中，且受到該馬達(dá)出力軸驅(qū)動(dòng)并轉(zhuǎn)換呈軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)之?dāng)?shù)個(gè)擺輪；一罩設(shè)在該上蓋座上之隔膜片；一嵌設(shè)在該隔膜片上之活塞閥體；分別緊貼固定于活塞閥體上的一止逆膠墊與三個(gè)活塞片；及一泵頭蓋等元組件；其特征在于該泵頭蓋的出水管座側(cè)壁面上設(shè)有一排氣座及一氣壓活塞座，其中，該排氣座系為中空筒狀體，其下段部與上段部分別設(shè)有一第一排氣室及一第二排氣室，該第一排氣室的直徑較第二排氣室為大且彼此相互貫通，另于第一排氣室與泵頭蓋的出水管座側(cè)壁面相接處穿設(shè)有一通氣口，而于排氣座頂面中央朝向該第二排氣室再穿設(shè)有一排氣孔；該氣壓活塞座，系頂面為開口端而底端為封閉端的中空圓筒體，其開口端系塞置于排氣座之第二排氣室內(nèi)，且外徑較封閉端的外徑為小，而封閉端則置于第一排氣室內(nèi)，且恰對應(yīng)于該排氣座之通氣口位置，另該氣壓活塞座由其開口端向內(nèi)部塞置有一壓縮彈簧，且于靠近封閉端的側(cè)邊壁面上又穿設(shè)有一貫通孔，而介于該貫通孔與封閉端之間的外緣面上再套置有一密封圓環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之可排氣的噴灑用隔膜式增壓泵，其特征在于該排氣座可更設(shè)成與泵頭蘭 血相互分離，使其彼此成為非接連的狀態(tài)，于底部面延伸設(shè)有 一 接頭座，再于該接頭座的內(nèi)部穿設(shè)有相互祖 貝通的階梯孔，又該階梯孔與第排氣室之間穿設(shè)有一相互連通的通氣口 ，且于其兩4山 頓邊的接口處分別再設(shè)有管螺紋。
3.—種可排氣及防止失壓的噴灑用隔膜式增壓泵，系包 括 一 馬達(dá)， 一 位于該馬達(dá)輸出軸端部之上蓋座，該 上蓋座周緣置設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔；一樞設(shè)在該上蓋座中， 且受到該馬達(dá)出力軸驅(qū)動(dòng)并轉(zhuǎn)換呈軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)之 數(shù)個(gè)擺輪； 一罩設(shè)在該上蓋座上之隔膜片； 一嵌設(shè)在 該隔膜片上之活塞閥體；分別緊貼固定于活塞閥體上 的一止逆膠墊與三個(gè)活塞片；以及一泵頭蓋等元組 件；其特征在于該活塞闊體的排水座頂面，以其定 位孔中心為最低點(diǎn)而設(shè)具成 一 向內(nèi)之凹弧面，同時(shí)將 活塞閥體的三個(gè)入水座與各活塞片相貼合的接觸面， 亦以其定位孔中心為最低點(diǎn)，而設(shè)具成向內(nèi)之凹弧 面；另將止逆膠墊與其底面中央凸伸之定位柱兩者，均以同 一 種軟質(zhì)彈性材料 一 起 一 體成型制成單 一 組 件；其屮，該止逆膠墊的頂面設(shè)具成凸圓弧面，而底 面則設(shè)具成平面，且于頂面中央至底面中央之間的厚 度較其末端周緣頂面至底面之間的厚度為大，又該三 個(gè)活塞片的頂面亦設(shè)具成凸圓弧面，而底面則設(shè)具成 平而，且其頂面中央至底面中央之間的厚度亦較其末 端周緣頂面至底面之間的厚度為大。
全文摘要
一種可排氣及防止失壓的噴灑用隔膜式增壓泵，系直接在泵頭蓋的出水管座側(cè)面上，設(shè)具有一中空筒狀的排氣座，再于該排氣座內(nèi)塞置有一氣壓活塞座及一壓縮彈簧，且其與出水管座相接處又設(shè)有一通氣口，而于該排氣座的中央頂面再穿設(shè)有一與該氣壓活塞座相連通的排氣孔；當(dāng)增壓水內(nèi)夾雜含有空氣時(shí)，會(huì)使得增壓水的壓力下降而導(dǎo)致排氣座內(nèi)壓縮彈簧的彈力反而大于增壓水，此時(shí)在該壓縮彈簧的彈力作用下，會(huì)使增壓水內(nèi)的空氣先由氣壓活塞筒的貫通孔而進(jìn)入氣壓活塞座中，最后通過排氣座的排氣孔而排放出泵頭蓋外，以達(dá)成排除噴灑用隔膜式增壓泵內(nèi)的空氣，并使其內(nèi)部所有的構(gòu)件，不會(huì)因含有空氣而間接造成運(yùn)轉(zhuǎn)不順的狀態(tài)，以及不會(huì)導(dǎo)致整體輸出水壓發(fā)生間斷或不穩(wěn)的現(xiàn)象，同時(shí)亦可增加其使用壽命。
文檔編號F04B43/02GK101382128SQ200710195188
公開日2009年3月11日 申請日期2007年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者徐兆火, 蔡應(yīng)麟 申請人:徐兆火;蔡應(yīng)麟