專利名稱：封閉式壓縮機(jī)用吸入消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封閉式壓縮機(jī)，并且更具體而言，涉及一種用于從 工作流體通路至封閉式壓縮機(jī)中的壓縮室消除噪音的吸入消聲器。
背景技術(shù)：
圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的封閉式壓縮機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如圖所示，該 壓縮機(jī)的外部由密閉容器形成，該密閉容器被分隔為下部容器1和上部 容器(未示出)。該密閉容器容納各種壓縮機(jī)組件。安裝板3位于下部 容器1下方以將壓縮機(jī)保持在特定位置。
支架5安裝在下部容器1之內(nèi)并設(shè)置有各種壓縮機(jī)組件。馬達(dá)單元 7位于支架5下方。具體地，將定子8固定安裝在支架5上，并且將轉(zhuǎn) 子9安裝為豎直延伸貫穿定子8的內(nèi)部。轉(zhuǎn)子9通過(guò)其與定子8的電磁 相互作用而旋轉(zhuǎn)。
一種用于借助來(lái)自馬達(dá)單元7的驅(qū)動(dòng)力來(lái)壓縮工作流體的結(jié)構(gòu)位于 支架5上。曲軸10被安裝為延伸貫穿支架5使得曲軸10的旋轉(zhuǎn)中心與 轉(zhuǎn)子9的旋轉(zhuǎn)中心一致。曲軸10在支架5之下延伸的部分壓入配合到 轉(zhuǎn)子9的中心以便曲軸10和轉(zhuǎn)子9作為整體單元旋轉(zhuǎn)。
偏心銷11與曲軸10的旋轉(zhuǎn)中心隔開(kāi)一定距離位于曲軸10的頂部。 偏心銷11與連桿13的一端相連接，連桿13的另一端與活塞15相連接 以便將曲軸10的旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)換為活塞15的線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
活塞15位于壓縮室內(nèi)，所述壓縮室形成為延伸貫穿位于支架5上 的缸筒17。活塞15在壓縮室內(nèi)線性地往復(fù)運(yùn)動(dòng)以壓縮工作流體。
閥組件18安裝在缸筒17的前端上以控制流進(jìn)/流出壓縮室的工作流 體。頂蓋組件19與閥組件18—同設(shè)置，并且頂蓋組件19的內(nèi)部構(gòu)成 為使得工作流體在流經(jīng)閥組件18后能夠在其中流動(dòng)。
為了消除經(jīng)由閥組件18流入缸筒17的壓縮室內(nèi)的工作流體的噪 音，設(shè)置有吸入消聲器20，現(xiàn)在將參照?qǐng)D2說(shuō)明其結(jié)構(gòu)。
吸入消聲器20由上體21和下體22組成，上體21和下體22具有 在其中限定的預(yù)定空間。上體21和下體22通過(guò)超聲波焊接互相聯(lián)接， 以便在吸入消聲器20內(nèi)部產(chǎn)生空間。為此，上體21和下體22分別具 有形成于其上的超聲波焊接突出體21'和超聲波焊接槽體22，。要注意的 是，首先將超聲波焊接突出體21，插入超聲波焊接槽體22',然后用超聲 波將它們互相焊接在一起。
排放器23從上體21突出。排放器23位于頂蓋組件19和閥組件18 之間以選擇性地與壓縮室連通。排放器23內(nèi)部有通道延伸使得吸入消 聲器20的內(nèi)部與壓縮室連通。該通道通向上體21內(nèi)的出口導(dǎo)管24。
抽吸單元25形成于下體22下部的一側(cè)。抽吸孔26形成于抽吸單 元25上使得吸入消聲器20的外部與下體22的內(nèi)部連通。工作流體經(jīng) 由抽吸孔26被輸送到吸入消聲器20內(nèi)。
圖中，參考數(shù)字20，指排放消聲器，并且參考數(shù)字27是指用于將已 經(jīng)被輸送到吸入消聲器20內(nèi)的機(jī)油排出至外部的排油孔。
然而，上述根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的吸入消聲器存在以下問(wèn)題。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的上體21和下體22之間的超聲波焊接需要將超聲波 焊接突出體21'插入到超聲波焊接槽體22'內(nèi)。然而，超聲波焊接突出體 21，和超聲波焊接槽體22，延伸為遍及上體21和下體22的整個(gè)互相聯(lián)接 的部分的閉合的環(huán)。這意味著很難準(zhǔn)確并同時(shí)地將超聲波焊接突出體 21'和超聲波焊接槽體22'互相聯(lián)接。不具有用于導(dǎo)引超聲波焊接突出體 21，和超聲波焊接槽體22'之間的聯(lián)接的結(jié)構(gòu)，使得該聯(lián)接過(guò)程更困難。
在超聲波焊接突出體21，和超聲波焊接槽體22'以無(wú)論何種方法互相 聯(lián)接之后，必須將它們互相焊接在一起。具體地，將超聲波焊接突出體 21'和超聲波焊接槽體22，的各部分熔化并互相結(jié)合成一體。然而，此焊
接過(guò)程需要加熱，其由于超聲波焊接突出體21，和超聲波坪接槽體22， 的各部分熔化然后固化，因此會(huì)產(chǎn)生焊接毛刺。焊接毛刺可能與工作流 體一起在壓縮機(jī)之內(nèi)運(yùn)動(dòng)并導(dǎo)致壓縮機(jī)出現(xiàn)故障。

發(fā)明內(nèi)容
因此，完成本發(fā)明來(lái)解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，并且本發(fā)明提 供一種吸入消聲器，其具有形成在待互相聯(lián)接的本體的相應(yīng)部分上的結(jié) 構(gòu)，以導(dǎo)引所述本體之間的聯(lián)接。
本發(fā)明也提供一種具有本體的吸入消聲器，所述本體通過(guò)它們的聯(lián) 接突出體和聯(lián)接槽體的幾何特性互相聯(lián)接。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種封閉式壓縮機(jī)用吸入消聲器，該吸 入消聲器包括具有內(nèi)部空間的第一本體，所述內(nèi)部空間具有開(kāi)口；具 有內(nèi)部空間的第二本體，所述內(nèi)部空間具有開(kāi)口，所述第二本體與所述 第 一本體聯(lián)接以形成用于允許工作流體流動(dòng)并用于消除噪音的空間；以 及分別具有聯(lián)接凸緣和聯(lián)接導(dǎo)槽的聯(lián)接突出體和聯(lián)接槽體，所述聯(lián)接凸 緣和聯(lián)接導(dǎo)槽形成在沿著所述第一本體和第二本體的內(nèi)部空間開(kāi)口的 周緣的相應(yīng)位置凸緣，使得通過(guò)將所述聯(lián)接凸緣和聯(lián)接導(dǎo)槽互相聯(lián)接來(lái) 將所述第 一和第二本體互相聯(lián)接。
所述聯(lián)接突出體的聯(lián)接凸緣沿著與所述第一本體和第二本體之間 的聯(lián)接方向相垂直的方向突出，并且所述聯(lián)接槽體的聯(lián)接導(dǎo)槽是沿著與 所述第一本體和第二本體之間的聯(lián)接方向相垂直的方向延伸的凹進(jìn)。
所述聯(lián)接凸緣沿著所述第一本體和第二本體之一的外表面向外突 出，并且所述聯(lián)接導(dǎo)槽是沿著所述第一本體和第二本體中的另一個(gè)的內(nèi) 表面形成的凹進(jìn)。
所述聯(lián)接凸緣沿著所述第一本體和第二本體之一的整個(gè)外表面形成。
所述聯(lián)接凸緣沿著所述第一本體和第二本體之一的外表面斷續(xù)地 形成。
聯(lián)接導(dǎo)引面形成于至少所述聯(lián)接突出體的聯(lián)接凸緣上的相應(yīng)位置
和所述聯(lián)接槽體上的相應(yīng)位置之一以導(dǎo)引所述聯(lián)接突出體和所述聯(lián)接 槽體之間的聯(lián)接。
所述聯(lián)接導(dǎo)引面為倒圓面或倒角面。
襯墊形成于所述第一本體和第二本體之一上，以迫使所述聯(lián)接凸緣 與所述聯(lián)接導(dǎo)引面相對(duì)的一面靠著所述聯(lián)接導(dǎo)槽的側(cè)面。


在結(jié)合附圖閱讀以下詳細(xì)說(shuō)明后，本發(fā)明的上述目標(biāo)及其他特征和
優(yōu)點(diǎn)將變得更明顯，其中
圖l是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的封閉式壓縮機(jī)的主要結(jié)構(gòu)的立體圖2是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的封閉式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)的分解立體圖，包 括局部剖視圖3是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的封閉式壓縮機(jī)用吸入消聲 器的結(jié)構(gòu)的分解立體圖4是示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的封閉式壓縮機(jī)用吸入消聲器 的主要結(jié)構(gòu)的分解剖視圖5是示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的封閉式壓縮機(jī)用吸入消聲器 的主要結(jié)構(gòu)的剖視圖；并且
圖6是示出根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式的封閉式壓縮機(jī)用吸入消聲 器的主要結(jié)構(gòu)的分解剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，將參照

根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的封閉式壓縮機(jī) 用吸入消聲器。
圖3是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的封閉式壓縮機(jī)用吸入消聲 器的結(jié)構(gòu)的分解立體圖；圖4是示出所述吸入消聲器的主要結(jié)構(gòu)的分解 剖視圖；并且圖5是示出所述吸入消聲器的主要結(jié)構(gòu)的剖視圖。
如圖所示，該吸入消聲器包括由合成樹(shù)脂制成的第一本體31和第 二本體32,并且所述第一本體31和第二本體32各自都具有在其中限定 的空間。第 一本體31和笫二本體32通過(guò)聯(lián)接突出體40和聯(lián)接槽體50 (稍后說(shuō)明)互相聯(lián)接，以便在所述吸入消聲器之內(nèi)產(chǎn)生用于消除噪音 的空間。
要注意的是所述吸入消聲器不一定要由兩個(gè)部分(即第一本體31 和第二本體32)組成，超過(guò)兩個(gè)部分也可構(gòu)成所述消聲器。本領(lǐng)域的技 術(shù)人員能夠理解，盡管才艮據(jù)本實(shí)施方式，該吸入消聲器被分為分別對(duì)應(yīng) 于第一本體31和第二本體32的上下部分，但是也可將該吸入消聲器分 為分別對(duì)應(yīng)于第一和第二本體的左右部分，反之亦然。
排放器33從第一本體31突出。排放器33位于頂蓋組件和閥組件 之間。吸入消聲器的內(nèi)部借助所述閥組件經(jīng)由排放器33選擇性地與壓 縮室的內(nèi)部連通。排放器33內(nèi)部有通道延伸使得吸入消聲器的內(nèi)部與 壓縮室連通。該通道通向第一本體31內(nèi)的出口導(dǎo)管34。
抽吸單元35形成于第二本體32下部的一側(cè)。抽吸孔36形成在抽 吸單元35上使得吸入消聲器的外部與第二本體32的內(nèi)部連通。工作流 體經(jīng)由抽吸孔36被輸送到吸入消聲器內(nèi)。
為了將笫一本體31和第二本體32互相聯(lián)接，聯(lián)接突出體40和聯(lián) 接槽體50分別形成于第一本體31和第二本體32上的相應(yīng)的位置。聯(lián) 接突出體40和聯(lián)接槽體50通過(guò)幾何特性互相聯(lián)接。根據(jù)圖示的實(shí)施方 式，聯(lián)接突出體40沿著第一本體31的內(nèi)部空間的開(kāi)口的周緣形成，并 且聯(lián)接槽體50沿著第二本體32的內(nèi)部空間的開(kāi)口的周緣形成。也可分 別在第二本體32上和第一本體31上形成聯(lián)接突出體40和聯(lián)接槽體50。
聯(lián)接突出體40具有從第一本體31的外表面向上突出預(yù)定長(zhǎng)度的聯(lián) 接凸緣42。聯(lián)接凸緣42優(yōu)選沿著與第一本體31和笫二本體32之間的 聯(lián)接方向相垂直的方向突出。聯(lián)接凸緣42沿著第一本體31的邊緣形成 閉合的環(huán)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，聯(lián)接凸緣42不一定要形成閉 合的環(huán)，即聯(lián)接凸緣42可斷續(xù)地延伸。
聯(lián)接導(dǎo)引面43形成于聯(lián)接凸緣42的前端，所述聯(lián)接凸緣面向第二
本體32的聯(lián)接槽體50。根據(jù)本實(shí)施方式，聯(lián)接導(dǎo)引面43是倒圓面。
聯(lián)接槽體50具有通過(guò)凹進(jìn)第二本體32的內(nèi)表面形成的聯(lián)接導(dǎo)槽
52。 具體地，通過(guò)將所述內(nèi)表面凹進(jìn)至聯(lián)接凸緣42可插入的程度，在 第二本體32的內(nèi)部空間的內(nèi)表面上的預(yù)定位置形成聯(lián)接導(dǎo)槽52。凹進(jìn) 所述內(nèi)表面以形成聯(lián)接導(dǎo)槽52的凹進(jìn)方向垂直于第一本體31和第二本 體32之間的聯(lián)接方向。聯(lián)接導(dǎo)槽52沿著第二本體32的內(nèi)表面形成閉 合的環(huán)。
聯(lián)接導(dǎo)引面53形成在聯(lián)接槽體50的面向第一本體31的聯(lián)接突出 體40的一部分上。根據(jù)本實(shí)施方式，聯(lián)接導(dǎo)引面53是圓形。聯(lián)接導(dǎo)引 面53與聯(lián)接突出體40的聯(lián)接導(dǎo)引面43相配合以導(dǎo)引聯(lián)接突出體40和 聯(lián)接槽體50之間的聯(lián)接。本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解的是，根據(jù)設(shè)計(jì) 需要，聯(lián)接突出體40和聯(lián)接槽體50不一定都要具有聯(lián)接導(dǎo)引面43和
53。 換言之，至少聯(lián)接突出體40和聯(lián)接槽體50之一具有聯(lián)接導(dǎo)引面。
圖6示出根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的封閉式壓縮機(jī)用吸入消聲器。 根據(jù)此實(shí)施方式，聯(lián)接突出體40和聯(lián)接槽體50的聯(lián)接導(dǎo)引面43'和53' 是倒角面。換言之，分別將聯(lián)接突出體40和聯(lián)接槽體50切成斜面以便 形成聯(lián)接導(dǎo)引面43，和53'。
圖中，參考數(shù)字27指用于將已經(jīng)輸送到吸入消聲器內(nèi)的機(jī)油排出 至外部的排油孔。
現(xiàn)在將詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明具有上述結(jié)構(gòu)的封閉式壓縮機(jī)用吸入 消聲器的操作。
根據(jù)本發(fā)明的吸入消聲器的第一本體31和第二本體32被模制成預(yù) 定形狀，并且通過(guò)將第一本體31和第二本體32的聯(lián)接突出體40和聯(lián) 接槽體50互相聯(lián)接來(lái)進(jìn)行裝配。
具體地，將聯(lián)接突出體40的聯(lián)接凸緣42插入聯(lián)接槽體50的聯(lián)接 導(dǎo)槽52內(nèi)以便將兩個(gè)本體聯(lián)接。通過(guò)形成在至少聯(lián)接突出體40和聯(lián)接 槽體50之一上的聯(lián)接導(dǎo)引面43和53來(lái)導(dǎo)引將聯(lián)接凸緣42插入聯(lián)接導(dǎo) 槽52內(nèi)。
將參照?qǐng)D5更詳細(xì)地說(shuō)明這一點(diǎn)。操作員施加力F以將第一本體31 和第二本體32互相聯(lián)接。由于第一本體31和第二本體32由合成樹(shù)脂 制成，所以聯(lián)接突出體40和聯(lián)接槽體50在聯(lián)接導(dǎo)引面43和53的導(dǎo)引 下沿著箭頭A和B輕微地彈性變形。聯(lián)接突出體40和聯(lián)接槽體50的 彈性變形使第一本體31和第二本體32在與施加力F的方向相同的方向 上互相接近，以便將聯(lián)接凸緣42插入到聯(lián)接導(dǎo)槽52內(nèi)。在聯(lián)接凸緣42 插入聯(lián)接導(dǎo)槽52的同時(shí)，聯(lián)接突出體40和聯(lián)接槽體50返回初始位置 或保持輕微彈性變形。
圖5示出已插入到聯(lián)接槽體50的聯(lián)接導(dǎo)槽52內(nèi)的聯(lián)接突出體40 的聯(lián)接凸緣42。聯(lián)接凸緣42不一定要壓入配合至聯(lián)接導(dǎo)槽52。然而， 為了防止經(jīng)過(guò)聯(lián)接凸緣42插入到聯(lián)接導(dǎo)槽52內(nèi)的部分的泄漏，優(yōu)選地 將聯(lián)接凸緣42上與聯(lián)接導(dǎo)引面43相對(duì)的面固定成靠著聯(lián)接導(dǎo)槽52的 側(cè)面。為此，第一本體31和第二本體32之一可具有突出型襯墊(未示 出)用于將聯(lián)接凸緣42的所述面靠著聯(lián)接導(dǎo)槽52的側(cè)面固定。
根據(jù)設(shè)計(jì)需要，也可將密封墊放入聯(lián)接導(dǎo)槽52內(nèi)以防止工作流體 泄漏。
因而，所述吸入消聲器位于所述閥組件和所述頂蓋組件之間并被安 裝為使得其內(nèi)部經(jīng)由排放器33與所述壓縮室連通。亦即，所述壓縮室 借助所述閥組件選擇性地與所述吸入消聲器的內(nèi)部連通，以便工作流體 被輸送到所述壓縮室內(nèi)。所述吸入消聲器內(nèi)部的空間吸收并抑制工作流 體的噪音、所述壓縮室內(nèi)產(chǎn)生的噪音等。
盡管已參照本公開(kāi)的多個(gè)說(shuō)明性的實(shí)施例描述了實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解 的是本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠在本公開(kāi)內(nèi)容的精神和范圍之內(nèi)設(shè)計(jì)眾多其 他改型和實(shí)施方式。更具體而言，在本公開(kāi)內(nèi)容、附圖和所附權(quán)利要求書(shū) 的范圍之內(nèi)的主題組合裝置的組成部件和/或裝置可具有各種變型和改型。 除組成部件和/或裝置的變型和改型外，替代使用對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言 也是顯而易見(jiàn)的。
權(quán)利要求
1.一種封閉式壓縮機(jī)用吸入消聲器，包括具有內(nèi)部空間的第一本體，所述內(nèi)部空間具有開(kāi)口；具有內(nèi)部空間的第二本體，所述內(nèi)部空間具有開(kāi)口，所述第二本體與所述第一本體聯(lián)接以產(chǎn)生用于允許工作流體流動(dòng)并用于消除噪音的空間；以及聯(lián)接突出體和聯(lián)接槽體，所述聯(lián)接突出體和聯(lián)接槽體分別具有沿著所述第一本體和第二本體的內(nèi)部空間的開(kāi)口的周緣在相應(yīng)位置形成的聯(lián)接凸緣和聯(lián)接導(dǎo)槽，使得通過(guò)將所述聯(lián)接凸緣和所述聯(lián)接導(dǎo)槽互相聯(lián)接而使所述第一和第二本體互相聯(lián)接。
2. 如權(quán)利要求l所述的吸入消聲器，其中所述聯(lián)接突出體的所述 聯(lián)接凸緣沿著與所述第一本體和第二本體之間的聯(lián)接方向相垂直的方 向突出，并且所述聯(lián)接槽體的所述聯(lián)接導(dǎo)槽是沿著與所述第一和第二本 體之間的聯(lián)接方向相垂直的方向延伸的凹進(jìn)。
3. 如權(quán)利要求2所述的吸入消聲器，其中所述聯(lián)接凸緣沿著所述 第一本體和第二本體之一的外表面向外突出，并且所述聯(lián)接導(dǎo)槽是沿著所述第一本體和第二本體中的另一個(gè)的內(nèi)表面形成的凹進(jìn)。
4. 如權(quán)利要求3所述的吸入消聲器，其中所述聯(lián)接凸緣沿著所述 第 一本體和第二本體之一 的整個(gè)外表面形成。
5. 如權(quán)利要求3所述的吸入消聲器，其中所述聯(lián)接凸緣沿著所述 第 一本體和第二本體之一 的外表面斷續(xù)地形成。
6. 如權(quán)利要求l所述的吸入消聲器，其中聯(lián)接導(dǎo)引面形成于至少 所述聯(lián)接突出體的聯(lián)接凸緣上的相應(yīng)位置以及所述聯(lián)接槽體上的相應(yīng) 位置之一以導(dǎo)引所述聯(lián)接突出體和所述聯(lián)接槽體之間的聯(lián)接。
7. 如權(quán)利要求6所述的吸入消聲器，其中所述聯(lián)接導(dǎo)引面是倒圓面。
8. 如權(quán)利要求6所述的吸入消聲器，其中所述聯(lián)接導(dǎo)引面是倒角面。
9.如權(quán)利要求6所述的吸入消聲器，其中襯墊形成于所述第一本 體和第二本體之一上，以迫使所述聯(lián)接凸緣上與所述聯(lián)接導(dǎo)引面相對(duì)的 表面靠著所述聯(lián)接導(dǎo)槽的側(cè)面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種封閉式壓縮機(jī)用吸入消聲器。該吸入消聲器包括互相聯(lián)接的第一本體和第二本體。所述第一本體和第二本體分別具有形成于相應(yīng)位置的聯(lián)接突出體和聯(lián)接槽體。聯(lián)接凸緣從所述聯(lián)接突出體突出，并且聯(lián)接導(dǎo)槽形成為所述聯(lián)接槽體上的凹進(jìn)。聯(lián)接導(dǎo)引面分別形成于所述聯(lián)接凸緣和聯(lián)接槽體的相應(yīng)部分上，以便能夠更平順地使所述聯(lián)接突出體和聯(lián)接槽體互相固定。所述聯(lián)接突出體和聯(lián)接槽體的聯(lián)接導(dǎo)引面導(dǎo)引并幫助所述第一本體和第二本體之間的聯(lián)接。所述聯(lián)接突出體和聯(lián)接槽體通過(guò)幾何特性互相聯(lián)接，使得無(wú)需單獨(dú)的過(guò)程來(lái)使所述第一本體和第二本體互相聯(lián)接。這能提高所述吸入消聲器的生產(chǎn)率和質(zhì)量。
文檔編號(hào)F04B39/00GK101354027SQ20081013461
公開(kāi)日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者樸馥安 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社