專(zhuān)利名稱(chēng)：葉片壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用自轉(zhuǎn)子突出的葉片在缸室內(nèi)形成壓縮 室的葉片壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
作為葉片壓縮機(jī)的以往例子，有專(zhuān)利文獻(xiàn)1中所公開(kāi)的葉 片壓縮機(jī)。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片槽的葉片被由離心力、排出壓 力產(chǎn)生的背壓推出至與缸室的滑動(dòng)面緊密接觸后，該葉片壓縮 機(jī)開(kāi)始?jí)嚎s氣體。而且，為了促進(jìn)起動(dòng)時(shí)的葉片移動(dòng)和葉片與 缸室滑動(dòng)面的緊密接觸，設(shè)置通過(guò)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)來(lái)驅(qū)動(dòng)的離心泵， 從該離心泵向葉片背壓室輸送背壓。
專(zhuān)利文獻(xiàn)l:曰本#爭(zhēng)開(kāi)2004 — 190509號(hào)7^才艮
但是，離心泵開(kāi)始旋轉(zhuǎn)或者壓縮機(jī)的排出壓力開(kāi)始上升均 是在壓縮機(jī)起動(dòng)之后，起動(dòng)壓縮機(jī)后對(duì)葉片背壓室施加期望的 背壓，到實(shí)際開(kāi)始?jí)嚎s之前存在時(shí)間滯后，由此產(chǎn)生起動(dòng)延遲。
另外，若壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則排出壓力、由離心泵產(chǎn)生的 葉片背壓會(huì)消失，因此，有時(shí)葉片會(huì)受到重力、伴隨反轉(zhuǎn)產(chǎn)生 的差壓而后退至葉片槽的底部，當(dāng)從該狀態(tài)再次起動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)， 在葉片背壓室被供給有穩(wěn)定的壓力之前，在不完整的壓縮行程 與排出行程的期間內(nèi)，葉片受到離心力而反復(fù)與缸室沖撞，產(chǎn) 生連續(xù)的沖撞聲(起動(dòng)振蕩)。
如上所述，利用離心泵的壓力、自身的排出壓力的葉片壓 縮機(jī)在起動(dòng)之后葉片背壓開(kāi)始上升，因此，相應(yīng)地起動(dòng)延遲就 會(huì)增加，起動(dòng)振蕩的產(chǎn)生時(shí)間也會(huì)變長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種不產(chǎn)生起動(dòng)延遲和起動(dòng) 振蕩的葉片壓縮才幾。
技術(shù)方案l的發(fā)明是一種葉片壓縮機(jī)，該葉片壓縮機(jī)包括
缸室、轉(zhuǎn)子、葉片槽、葉片、葉片背壓室；上述轉(zhuǎn)子可自由旋 轉(zhuǎn)地配置在上述缸室中；上述葉片槽沿周向等間隔地設(shè)置于上 述轉(zhuǎn)子上；上述葉片配置于上述葉片槽中且可自由向上述缸室 中突出、向上述葉片槽中沒(méi)入；上述葉片背壓室與上述葉片槽 的底部連通，對(duì)葉片施加背壓；其特征在于，該葉片壓縮機(jī)i殳 有背壓供給部件，當(dāng)選擇使上述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的起動(dòng)模式時(shí)，該背 壓供給部件向上述葉片背壓室輸送背壓，將各葉片推出至上述 缸室的滑動(dòng)面(即缸室的供上述葉片滑動(dòng)的面)。
技術(shù)方案2的發(fā)明為技術(shù)方案1所述的葉片壓縮機(jī)，其特征 在于，上述背壓供給部件具有背壓用缸體、起動(dòng)活塞、起動(dòng)彈 簧和位置保持部件；上述背壓用缸體與上述葉片背壓室連通； 上述起動(dòng)活塞通過(guò)在上述背壓用缸體中移動(dòng)而使其產(chǎn)生背壓； 上述起動(dòng)彈簧向背壓產(chǎn)生方向?qū)ι鲜銎饎?dòng)活塞施力；上述位置 保持部件抵抗上述起動(dòng)彈簧而將上述起動(dòng)活塞保持在待機(jī)位 置。
技術(shù)方案3的發(fā)明為技術(shù)方案2所述的葉片壓縮機(jī)，其特征 在于，上述位置保持部件具有卡合部、卡合彈簧和電磁螺線(xiàn)管； 上述卡合部設(shè)置于上述起動(dòng)活塞與上述制動(dòng)構(gòu)件之間，用于將 上述起動(dòng)活塞保持在待機(jī)位置；上述卡合彈簧向使上述卡合部 卡合的方向?qū)ι鲜鲋苿?dòng)構(gòu)件施力；上述電磁螺線(xiàn)管抵抗上述卡 合彈簧而解除上述卡合部的卡合。
技術(shù)方案4的發(fā)明為技術(shù)方案3所述的葉片壓縮機(jī)，其特征 在于，在上述起動(dòng)活塞上設(shè)有凸輪，當(dāng)上述起動(dòng)活塞受到來(lái)自
上述葉片背壓室的起動(dòng)完成后的返回壓力而后退時(shí)，該凸輪抵 抗上述卡合彈簧而使上述制動(dòng)構(gòu)件后退，上述卡合彈簧推壓后
技術(shù)方案5的發(fā)明為技術(shù)方案2 ~ 4中任 一 項(xiàng)所述的葉片壓 縮機(jī)，其特征在于，上述背壓用缸體的低壓側(cè)與吸入口連通。
技術(shù)方案6的發(fā)明為技術(shù)方案l所述的葉片壓縮機(jī)，其特征 在于，上述背壓供給部件具有高壓罐、閥和開(kāi)閉部件；上述高 壓罐與上述葉片背壓室連通且充滿(mǎn)了高壓的流體；上述閥使上 述流體間斷地在上述葉片背壓室與上述高壓罐之間流動(dòng)；當(dāng)選 擇起動(dòng)模式時(shí)，上述開(kāi)閉部件使上述閥打開(kāi)，向上述葉片背壓
室中輸送來(lái)自上述高壓罐的背壓。
技術(shù)方案7的發(fā)明為技術(shù)方案6所述的葉片壓縮機(jī)，其特征 在于，上述開(kāi)閉部件具有關(guān)閉彈簧和電磁螺線(xiàn)管；上述關(guān)閉彈 簧使上述閥關(guān)閉；當(dāng)選擇起動(dòng)模式時(shí)，上述電磁螺線(xiàn)管抵抗上 述關(guān)閉彈簧而使上述閥打開(kāi)，向上述葉片背壓室中輸送來(lái)自上 述高壓罐的背壓。
技術(shù)方案1所述的葉片壓縮機(jī)在選擇起動(dòng)模式時(shí)，轉(zhuǎn)子開(kāi) 始旋轉(zhuǎn)之前，背壓供給部件向葉片背壓室輸送背壓，將各葉片 推出至與缸室的滑動(dòng)面緊密接觸。因此，與在轉(zhuǎn)子開(kāi)始旋轉(zhuǎn)之 后開(kāi)始對(duì)葉片背壓室施加壓力的以往例子不同，不會(huì)產(chǎn)生從起 動(dòng)到開(kāi)始?jí)嚎s的起動(dòng)延遲。因此，可在起動(dòng)時(shí)立即進(jìn)行壓縮， 提高了壓縮性能。
另外，在利用背壓供給部件的壓力一下將各葉片推出至與 缸室的滑動(dòng)面緊密接觸之后，轉(zhuǎn)子開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，因此，不會(huì)產(chǎn)生 因各葉片反復(fù)沖撞缸室而引起的起動(dòng)振蕩。
技術(shù)方案2所述的葉片壓縮機(jī)在選擇起動(dòng)模式時(shí)，解除由 位置保持部件對(duì)起動(dòng)活塞的位置保持，起動(dòng)彈簧使起動(dòng)活塞向
缸體的背壓產(chǎn)生方向移動(dòng)，向葉片背壓室供給背壓，使各葉片 與缸室的滑動(dòng)面緊密接觸。
技術(shù)方案3所述的葉片壓縮機(jī)在選擇起動(dòng)模式之前，利用 卡合彈簧將卡合部保持為卡合狀態(tài)，在選擇起動(dòng)模式時(shí)，電磁 螺旋管抵抗卡合彈簧使制動(dòng)構(gòu)件移動(dòng)來(lái)解除卡合部的卡合，起 動(dòng)彈簧使起動(dòng)活塞向背壓產(chǎn)生方向移動(dòng)而向葉片背壓室供給背 壓，使各葉片與缸室的滑動(dòng)面緊密接觸。
另外，由于電磁螺線(xiàn)管工作的時(shí)間僅是使制動(dòng)構(gòu)件移動(dòng)來(lái) 解除卡合部的卡合的瞬間即可，因此，電i"茲螺旋管消耗^^少的
電力即可。
技術(shù)方案4所述的葉片壓縮機(jī)在起動(dòng)完成后，起動(dòng)活塞受
到來(lái)自葉片背壓室的返回壓力而向待機(jī)位置側(cè)后退時(shí)，在其中 途，設(shè)置于起動(dòng)活塞上的凸輪抵抗卡合彈簧而使制動(dòng)構(gòu)件后退， 接著，卡合彈簧推壓后退了的制動(dòng)構(gòu)件而使卡合部進(jìn)行卡合， 從而使起動(dòng)活塞與起動(dòng)彈簧、位置保持部件的卡合彈簧與卡合 部自動(dòng)地復(fù)位至選擇起動(dòng)模式之前的待機(jī)位置。
技術(shù)方案5所述的葉片壓縮機(jī)的缸體的低壓側(cè)與吸入口連 通，因此，在起動(dòng)完成后，起動(dòng)活塞受到來(lái)自葉片背壓室的返 回壓力而向祠:4幾4立置側(cè)返回時(shí)，可以利用來(lái)自吸入口的 <氐壓的 吸引作用，可靠^L使起動(dòng)活塞返回到待機(jī)位置。
技術(shù)方案6所述的葉片壓縮機(jī)在選擇起動(dòng)模式時(shí)，轉(zhuǎn)子開(kāi) 始旋轉(zhuǎn)之前，閥使高壓罐打開(kāi)而向葉片背壓室輸送背壓，將各 葉片推出至與缸室的滑動(dòng)面緊密接觸，因此，不會(huì)產(chǎn)生從起動(dòng) 到開(kāi)始?jí)嚎s的起動(dòng)延遲。因此，可在起動(dòng)時(shí)立即進(jìn)行壓縮，提 高了壓縮性能
另外，由于在利用高壓罐的壓力將各葉片 一下推出至與缸 室的滑動(dòng)面緊密接觸之后，轉(zhuǎn)子開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，因此，不會(huì)產(chǎn)生因
葉片反復(fù)沖撞缸室而引起的起動(dòng)振蕩。
另外，需要使電磁螺線(xiàn)管工作僅是在剛剛選擇了起動(dòng)模式 之后，因此，電^t螺旋管消耗極少的電力即可。
技術(shù)方案7所述的葉片壓縮機(jī)在選擇起動(dòng)模式之前，利用 關(guān)閉彈簧使閥關(guān)閉，在選擇起動(dòng)模式時(shí)，電磁螺線(xiàn)管抵抗關(guān)閉 彈簧而使閥打開(kāi)，向葉片背壓室輸送背壓。
另外，由于閥抵抗關(guān)閉彈簧而打開(kāi)，因此，在葉片壓縮機(jī) 開(kāi)始?jí)嚎s之后，利用來(lái)自葉片背壓室的返回壓力抵抗關(guān)閉彈簧 而使閥打開(kāi)，且高壓罐^皮油填滿(mǎn)。并且，當(dāng)高壓罐內(nèi)部的壓力 與葉片背壓室側(cè)的壓力相等時(shí)，利用關(guān)閉彈簧使閥關(guān)閉，使其 復(fù)位至選擇起動(dòng)模式之前的待機(jī)狀態(tài)。
這樣，不使用外部動(dòng)力、電力就可以進(jìn)行向待機(jī)狀態(tài)的復(fù)位。
另外，由于不使電磁螺線(xiàn)管工作就可以進(jìn)行向待機(jī)狀態(tài)的 復(fù)位，因此，電磁螺線(xiàn)管相應(yīng)地消耗很少的電力即可。


圖l是表示第l實(shí)施方式的、選擇起動(dòng)模式之前的待機(jī)狀態(tài) 下的葉片壓縮機(jī)的主要部分構(gòu)造圖。
圖2是表示第l實(shí)施方式的、選擇起動(dòng)模式時(shí)向葉片背壓室 輸送背壓的狀態(tài)下的葉片壓縮機(jī)的主要部分構(gòu)造圖。
圖3是表示第l實(shí)施方式的、開(kāi)始?jí)嚎s之后背壓供給部件和 位置保持部件復(fù)位了的狀態(tài)下的葉片壓縮機(jī)的主要部分構(gòu)造
圖4是表示第2實(shí)施方式的、選擇起動(dòng)模式之前的待機(jī)狀態(tài) 下的葉片壓縮機(jī)的主要部分構(gòu)造圖。
圖5是表示第2實(shí)施方式的、選擇起動(dòng)模式時(shí)向葉片背壓室
輸送背壓的狀態(tài)下的葉片壓縮機(jī)的主要部分構(gòu)造圖。
圖6是表示第2實(shí)施方式的、開(kāi)始?jí)嚎s之后背壓供給部件和 開(kāi)閉部件復(fù)位了的狀態(tài)下的葉片壓縮機(jī)的主要部分構(gòu)造圖。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施方式。 第l實(shí)施方式
圖1~圖3表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式，圖l是待機(jī)狀態(tài)下的 葉片壓縮機(jī)1的主要部分剖視圖，圖2是選擇了起動(dòng)模式時(shí)的葉 片壓縮機(jī)l的主要部分剖視圖，圖3是背壓供給部件13和位置保 持部件19復(fù)位后的狀態(tài)的葉片壓縮機(jī)l的主要部分剖視圖。
葉片壓縮機(jī)1包括缸室3、轉(zhuǎn)子5、葉片槽7、葉片9、葉片 背壓室11和背壓供給部件13;上述轉(zhuǎn)子5可自由旋轉(zhuǎn)地配置在 缸室3中；上述葉片槽7沿周向等間隔地設(shè)置于轉(zhuǎn)子5上；上述 葉片9配置于葉片槽7中且可自由向缸室3中突出、向葉片槽7中 沒(méi)入；上述葉片背壓室11與葉片槽7的底部連通，對(duì)葉片9施加 背壓；當(dāng)選擇使轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)的起動(dòng)模式時(shí)，上述背壓供給部件 13向葉片背壓室ll輸送背壓，將各葉片9推出至缸室3的滑動(dòng) 面。
背壓供給部件13具有背壓用缸體15、起動(dòng)活塞17、起動(dòng)彈 簧21和位置保持部件19;上述背壓用缸體15與葉片背壓室ll 連通；上述起動(dòng)活塞17在背壓用缸體15內(nèi)移動(dòng)而使其產(chǎn)生背 壓；上述起動(dòng)彈簧21對(duì)起動(dòng)活塞17向背壓產(chǎn)生方向施力；上述 位置保持部件19抵抗起動(dòng)彈簧21而將起動(dòng)活塞17保持在待機(jī) 位置。
位置保持部件19具有卡合部25、卡合彈簧27和電磁螺線(xiàn)管 29;上述卡合部25設(shè)置于起動(dòng)活塞17與制動(dòng)構(gòu)件23之間，用于
將起動(dòng)活塞17保持在被推入之前的位置；上述卡合彈簧27向使 卡合部2 5卡合的方向?qū)χ苿?dòng)構(gòu)件2 3施力；上述電磁螺線(xiàn)管2 9 抵抗卡合彈簧27而解除卡合部25的卡合。
另外，在起動(dòng)活塞17上設(shè)有凸輪31,在起動(dòng)完成后，起動(dòng) 活塞17受到來(lái)自葉片背壓室ll的返回壓力而后退時(shí)，凸輪31抵 抗卡合彈簧27而使制動(dòng)構(gòu)件23后退?？ê蠌椈?7推壓后退了的
另外，背壓用缸體15的低壓側(cè)與吸入口49連通。 缸室3為大致橢圓形，形成于前側(cè)部件(未圖示)、缸體部 件33和后側(cè)部件(未圖示)的內(nèi)部。轉(zhuǎn)子5固定于轉(zhuǎn)子軸35上， 且與缸室3同軸地配置。葉片背壓室ll例如設(shè)置于前側(cè)部件(未 圖示)與缸體部件33之間、以及后側(cè)部件(未圖示)與缸體部 件33之間，且與轉(zhuǎn)子5的各葉片槽7的底部連通。當(dāng)轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn) 而開(kāi)始?jí)嚎s制冷劑時(shí)，使由其排出壓力產(chǎn)生的背壓作用于葉片 背壓室ll。
在缸體部件33中的2個(gè)位置設(shè)有缸體排出口 37。在各缸體 排出口 37上設(shè)有止回閥39。各缸體排出口 37通過(guò)分油器41與壓 縮機(jī)殼體43的排出口 45連通，排出口 45與電容器(未圖示)連通。
在前側(cè)部件(未圖示)與缸體部件33之間的2個(gè)位置、以 及后側(cè)部件(未圖示)與缸體部件33之間的2個(gè)位置分別設(shè)有 缸體吸入口 47。各缸體吸入口 47與壓縮機(jī)殼體43的吸入口 49 連通，吸入口 49與蒸發(fā)器(未圖示)連通。在壓縮機(jī)殼體43中 封入有規(guī)定量的油51，該油51的一部分混入到制冷劑中。
背壓供給部件13的缸體15通過(guò)油通道53與葉片背壓室11 連通。起動(dòng)彈簧21對(duì)起動(dòng)活塞17向背壓產(chǎn)生方向(圖2中的箭 頭71)施力。另外，缸體15的低壓側(cè)(與油通道53相反的一側(cè))
通過(guò)連通if各55與擊工體吸入口 47連通。
位置保持部件19的卡合部2 5由形成于起動(dòng)活塞17外周的 凹部57和制動(dòng)構(gòu)件23的前端部構(gòu)成，電磁螺線(xiàn)管29具有電磁線(xiàn) 圈59和電樞61,電樞61與制動(dòng)構(gòu)件23形成為一體?？ê蠌椈?7 借助電樞61對(duì)制動(dòng)構(gòu)件23向起動(dòng)活塞17的凹部57側(cè)施力。
另外，設(shè)置于起動(dòng)活塞17上的凸輪31在與制動(dòng)構(gòu)件23的前 端接觸時(shí)，抵抗卡合彈簧27而使制動(dòng)構(gòu)件23后退至可解除卡合 部25的卡合的位置。
接著，說(shuō)明葉片壓縮機(jī)l的動(dòng)作。如圖l所示，在選擇起動(dòng) 模式之前的待機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)子5為靜止?fàn)顟B(tài)，電磁螺線(xiàn)管29為停止 工作狀態(tài)。制動(dòng)構(gòu)件23的前端部被卡合彈簧27推壓而卡合于起 動(dòng)活塞17的凹部57,從而將起動(dòng)活塞17保持在待機(jī)位置，不向 葉片背壓室ll輸送背壓。因此，各葉片9受到重力、伴隨反轉(zhuǎn) 產(chǎn)生的差壓而后退至葉片槽7的底部。
-如圖2所示，當(dāng)選擇起動(dòng)模式時(shí)，電磁螺線(xiàn)管29立即工作。 在電磁螺線(xiàn)管29工作時(shí)，制動(dòng)構(gòu)件23從卡合位置后退，解除卡 合部25的卡合。若卡合部25的卡合被解除，則起動(dòng)彈簧21使起 動(dòng)活塞17向背壓壓制方向移動(dòng)而產(chǎn)生油壓(背壓)，并如箭頭 73所示地將背壓經(jīng)由油通道53供給到葉片背壓室ll。于是，各 葉片9被推出而與釭室3的滑動(dòng)面緊密接觸。
另外，使各葉片9與缸室3緊密接觸、使轉(zhuǎn)子5開(kāi)始旋轉(zhuǎn)之 后，即使電i茲線(xiàn)圈594亭止勵(lì)^茲，也可以如下所述地利用因轉(zhuǎn)子 5旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力和供給到葉片背壓室11的排出壓力(背 壓)，將各葉片9保持在與缸室3的滑動(dòng)面緊密接觸的狀態(tài)。
如圖3所示，在使各葉片9與缸室3的滑動(dòng)面緊密接觸時(shí)， 如箭頭75所示地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子5來(lái)起動(dòng)葉片壓縮機(jī)1,如箭頭77 所示地從吸入口 49吸入制冷劑并將其壓縮，如箭頭79所示地從
排出口45排出制冷劑。
電磁螺線(xiàn)管29僅在選擇起動(dòng)模式時(shí)暫時(shí)工作，之后立即停 止工作。
另外，使各葉片9與缸室3的滑動(dòng)面緊密接觸、使轉(zhuǎn)子5開(kāi) 始旋轉(zhuǎn)之后，即j吏電^茲螺線(xiàn)管29停止工作，也可以如下所述地 利用因轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力和供給到葉片背壓室ll的排 出壓力(背壓)，將各葉片9保持在與缸室3的滑動(dòng)面緊密接觸 的狀態(tài)。
如圖3所示，在使各葉片9與缸室3緊密接觸時(shí)，如箭頭75 所示地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子5來(lái)起動(dòng)葉片壓縮機(jī)l,如箭頭77所示地從 吸入口 49吸入制;令齊'J并將其壓縮，如箭頭79所示地乂人排出口 45 排出制冷劑。
此時(shí)，如上所述，電磁螺線(xiàn)管29停止工作，因排出壓力而 形成的高壓油(返回壓力)如箭頭81所示地從油通道53流入到 背壓用缸體15，并抵抗起動(dòng)彈簧21而使起動(dòng)活塞17向待機(jī)位置 側(cè)移動(dòng)。在其中途，凸輪31工作，抵抗卡合彈簧27而使制動(dòng)構(gòu) 件23后退。然后，在起動(dòng)活塞17的凹部57移動(dòng)至與制動(dòng)構(gòu)件23 的前端相面對(duì)的位置時(shí)，利用卡合彈簧27的作用力使制動(dòng)構(gòu)件 23與凹部57卡合，使起動(dòng)活塞17復(fù)位至待機(jī)位置。
另外，如上所述，在起動(dòng)活塞17受到排出壓力而后退時(shí)， 利用,人與j氐壓側(cè)的吸入口 47連通的連通聘、55向背壓用缸體15 的低壓側(cè)施加的負(fù)壓，促進(jìn)起動(dòng)彈簧21的壓縮、凸輪31的工作 以及卡合彈簧27的壓縮，從而可靠地復(fù)位至待機(jī)位置。
如以上說(shuō)明，葉片壓縮機(jī)1在轉(zhuǎn)子5開(kāi)始旋轉(zhuǎn)之前，由背壓 供給部件13向葉片背壓室ll輸送背壓，將各葉片9推出至與缸 室3的滑動(dòng)面緊密接觸，因此，不會(huì)產(chǎn)生從起動(dòng)到開(kāi)始?jí)嚎s的 起動(dòng)延遲。因此，可在起動(dòng)時(shí)立即進(jìn)行壓縮，提高壓縮性能。
另外，由于在各葉片9與缸室3的滑動(dòng)面緊密接觸之后，轉(zhuǎn)
子5開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，因此，也不會(huì)產(chǎn)生起動(dòng)振蕩。
另外，在起動(dòng)完成后，起動(dòng)活塞17受到來(lái)自葉片背壓室ll
的返回壓力而向待機(jī)位置側(cè)移動(dòng)時(shí)，在其中途，設(shè)置于起動(dòng)活
塞17上的凸輪31抵抗卡合彈簧27而使制動(dòng)構(gòu)件23后退，接著， 卡合彈簧27推壓后退了的制動(dòng)構(gòu)件23而使卡合部25進(jìn)行卡合， 從而起到活塞17自動(dòng)地復(fù)位至選擇起動(dòng)才莫式之前的待機(jī)位置。 不使用外部動(dòng)力、電力就可以進(jìn)行向該賴(lài)4幾位置的復(fù)位。
另外，需要使電磁螺線(xiàn)管29工作僅是在選摔起動(dòng)模式后使 制動(dòng)構(gòu)件23移動(dòng)來(lái)解除卡合部25的卡合的瞬間，而在葉片壓縮 機(jī)l開(kāi)始?jí)嚎s之后和向待機(jī)位置復(fù)位時(shí)不需要使其工作，因此， 電磁線(xiàn)圏59消耗極少的電力即可。
另外，通過(guò)利用連通路55使背壓用缸體15的低壓側(cè)與缸體 吸入口 47連通，從而可利用從釭體吸入口 47向背壓用缸體15 的低壓側(cè)施加的負(fù)壓來(lái)促進(jìn)起動(dòng)活塞17的后退和凸輪31的工 作，可靠地復(fù)位至待機(jī)位置。
第2實(shí)施方式
圖4~圖6表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式，圖4是待機(jī)狀態(tài)下的 葉片壓縮機(jī)101的主要部分剖視圖，圖5是選擇了起動(dòng)模式時(shí)的 葉片壓縮機(jī)101的主要部分剖視圖，圖6是在背壓供給部件103 和開(kāi)閉部件109復(fù)位后的狀態(tài)下的葉片壓縮機(jī)101的主要部分
剖視圖。
葉片壓縮機(jī)101包括缸室3、轉(zhuǎn)子5、葉片槽7、葉片9、葉 片背壓室11和背壓供給部件103;上述轉(zhuǎn)子5可自由旋轉(zhuǎn)地配置 在缸室3中；上述葉片槽7沿周向等間隔地設(shè)置于轉(zhuǎn)子5上；上 述葉片9配置于葉片槽7中并可自由向缸室3中突出、向葉片槽7 中沒(méi)入；上述葉片背壓室11與葉片槽7的底部連通，對(duì)葉片9施
加背壓；在選擇起動(dòng)轉(zhuǎn)子5而使其旋轉(zhuǎn)的起動(dòng)模式時(shí)，上述背 壓供給部件103向葉片背壓室ll輸送壓力，將各葉片9推出至缸 室3的滑動(dòng)面。
背壓供給部件103具有高壓罐105、電磁閥(閥)107和開(kāi) 閉部件109;上述高壓罐1()5與葉片背壓室ll連通，且用混入有 高壓制冷劑氣體的油(流體)51填滿(mǎn)；上述電磁閥107使油51 間斷地在葉片背壓室ll與高壓*蓽105之間流動(dòng)；當(dāng)選擇起動(dòng)模 式時(shí)，上述開(kāi)閉部件109使電^t閥107打開(kāi)，向葉片背壓室ll 輸送來(lái)自高壓罐105的壓力(背壓)。
開(kāi)閉部件109具有關(guān)閉彈簧lll和電磁螺線(xiàn)管113;上述關(guān) 閉彈簧111使電磁閥107關(guān)閉；.當(dāng)選擇起動(dòng)模式時(shí)，上述電磁螺 線(xiàn)管113抵抗關(guān)閉彈簧111而使電磁閥107打開(kāi)，向葉片背壓室 ll輸送來(lái)自高壓罐105的背壓。
另外，在以下說(shuō)明中，對(duì)與第l實(shí)施方式中的葉片壓縮才幾l 相同的功能部及功能構(gòu)件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略重復(fù)的說(shuō) 明文，根據(jù)需要參照第l實(shí)施方式的說(shuō)明文。
背壓供給部件103的高壓罐105通過(guò)油通道53與葉片背壓 室11連通。電^t閥107設(shè)置于可相對(duì)于油通道53開(kāi)閉高壓罐105 的 <立置。
開(kāi)閉部件109的關(guān)閉彈簧111配置于可抵抗關(guān)閉彈簧111而 使電磁閥107打開(kāi)的方向。
另外，電磁螺線(xiàn)管113具有電磁線(xiàn)圈115和電樞117。電樞 117通過(guò)軸119與電磁閥107連結(jié)。
接著，說(shuō)明葉片壓縮機(jī)IOI、背壓供給部件103和開(kāi)閉部件 109的動(dòng)作。
如圖4所示，在選擇起動(dòng)模式之前的待機(jī)時(shí)，電磁螺線(xiàn)管 29停止工作。電磁閥107因高壓罐105的內(nèi)壓和關(guān)閉彈簧lll的
作用力而關(guān)閉，未能向葉片背壓室ll輸送背壓。因此，各葉片 9受到重力、伴隨反轉(zhuǎn)產(chǎn)生的差壓而后退至葉片槽7的底部。
如圖5所示，當(dāng)選擇起動(dòng)模式時(shí)，電磁螺線(xiàn)管113工作'，抵 抗關(guān)閉彈簧111而使電磁閥107打開(kāi)。于是，來(lái)自高壓罐105的 油壓(背壓)如箭頭73所示地經(jīng)由油通道53供給到葉片背壓室 11。利用該背壓推出各葉片9使其與缸室3的滑動(dòng)面緊密接觸。
電磁螺線(xiàn)管113僅在選擇起動(dòng)模式時(shí)暫時(shí)工作，之后立即 停止工作。
另外，使各葉片9與缸室3緊密接合、使轉(zhuǎn)子5開(kāi)始旋轉(zhuǎn)之 后，即使電磁螺線(xiàn)管113停止工作，也可以如下所述地利用因 轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力和供給到葉片背壓室11的排出壓力 (背壓)，將各葉片9保持在與缸室3的滑動(dòng)面緊密接觸的狀態(tài)。
如圖6所示，當(dāng)使各葉片9與缸室3緊密接觸時(shí)，如箭頭75 所示地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子5來(lái)起動(dòng)葉片壓縮機(jī)IOI,如箭頭77所示地 從吸入口 49吸入制冷劑并將其壓縮，如箭頭79所示地從排出口 45排出制冷劑。
此時(shí)，如上所述，電磁螺線(xiàn)管113停止工作，因排出壓力 而形成的高壓油(返回壓力)如箭頭81所示地從油通道53流入， 抵抗關(guān)閉彈簧lll而使電磁閥107打開(kāi)，并如箭頭83所示地流入 到高壓罐105中。并且，當(dāng)高壓罐105的壓力與葉片背壓室ll 側(cè)的壓力相等時(shí)，利用關(guān)閉彈簧lll關(guān)閉電磁閥1()7,使其復(fù)位 至選擇起動(dòng)模式之前的待機(jī)位置。
如以上說(shuō)明，葉片壓縮機(jī)101在轉(zhuǎn)子5開(kāi)始旋轉(zhuǎn)之前，從高 壓罐105向葉片背壓室ll輸送背壓，將各葉片9推出至與缸室3 的滑動(dòng)面緊密接觸，因此，不會(huì)產(chǎn)生從起動(dòng)到開(kāi)始?jí)嚎s的起動(dòng) 延遲。因此，可在起動(dòng)后立即進(jìn)行壓縮，提高壓縮性能。
另外，由于在各葉片9與缸室3的滑動(dòng)面緊密接觸之后，轉(zhuǎn)
子5開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，因此，也不會(huì)產(chǎn)生起動(dòng)振蕩。
另外，由于電^t閥107抵抗關(guān)閉彈簧lll而打開(kāi)，因此，在 葉片壓縮機(jī)101開(kāi)始?jí)嚎s之后，利用來(lái)自葉片背壓室ll的返回 壓力來(lái)抵抗關(guān)閉彈簧111而使電磁閥107自動(dòng)打開(kāi)，高壓罐105 被油填滿(mǎn)。并且，當(dāng)高壓罐105內(nèi)的壓力與葉片背壓室ll側(cè)的 壓力相等時(shí)，利用關(guān)閉彈簧111關(guān)閉電磁閥107,使其復(fù)位至待 機(jī)位置。不使用外部動(dòng)力、電.力就可以進(jìn)行向該待機(jī)位置的復(fù) 位。
另外，使電螺線(xiàn)管113工作的時(shí)間僅是選擇起動(dòng)模式后 打開(kāi)電i"茲閥107的瞬間，而在葉片壓縮機(jī)101開(kāi)始?jí)嚎s之后和向 待機(jī)狀態(tài)復(fù)位時(shí)，不需要使其工作，因此，電磁線(xiàn)圈115消耗 極少的電力即可。
本發(fā)明范圍中所包含的其他方式
另外，本發(fā)明并不僅限定理解為上述的實(shí)施方式，可在本 發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。
另外，本發(fā)明的葉片壓縮機(jī)不挑選驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)距的輸入方式。 例如，可以實(shí)施于組裝電動(dòng)機(jī)而將其單元化的電動(dòng)壓縮機(jī)，也 可以實(shí)施于利用從皮帶輪輸入的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)距來(lái)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)壓縮
裝置的冷卻系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種葉片壓縮機(jī)(1、101)，該葉片壓縮機(jī)(1、101) 包括缸室(3)、轉(zhuǎn)子(5)、葉片槽(7)、葉片(9)、葉片背壓 室(11)；上述轉(zhuǎn)子(5)可自由旋轉(zhuǎn)地配置在上述缸室(3) 中；上述葉片槽(7)沿周向等間隔地設(shè)置于上述轉(zhuǎn)子(5)上； 上述葉片(9)配置于上述葉片槽(7)中且可向上述缸室(3) 中突出、向上述葉片槽(7)中沒(méi)入；上述葉片背壓室(11) 與上述葉片槽(7)的底部連通，對(duì)葉片(9)施加背壓；其特 征在于，該葉片壓縮機(jī)(1、101)設(shè)有背壓供給部件(13)，當(dāng)選擇使上述轉(zhuǎn)子(5)旋轉(zhuǎn)的起動(dòng)模式時(shí)，該背壓供給部件(13)向上述葉片背壓室(11)輸送背壓，將各葉片(9)推出至上述缸室(3)的滑動(dòng)面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的葉片壓縮機(jī)(1),其特征在于， 上述背壓供給部件(13)具有背壓用缸體(15)、起動(dòng)活塞(17)、起動(dòng)彈簧(21)和位置保持部件(19);上述背壓用 缸體(15)與上述葉片背壓室(11 )連通；上述起動(dòng)活塞(17) 通過(guò)在上述背壓用缸體(15)中移動(dòng)而使其產(chǎn)生背壓；上述起 動(dòng)彈簧(21)對(duì)上述起動(dòng)活塞(17)向背壓產(chǎn)生方向施力；上 述位置保持部件(19 )抵抗上述起動(dòng)彈簧(21 )而將上述起動(dòng) 活塞(17)保持在待機(jī)位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉片壓縮機(jī)(1),其特征在于， 上述位置保持部件(19)具有卡合部(25)、卡合彈簧(27)和電磁螺線(xiàn)管(29);上述卡合部(25)設(shè)置于上述起動(dòng)活塞 (17)與上述制動(dòng)構(gòu)件(23)之間，用于將上述起動(dòng)活塞(17) 保持在待機(jī)位置；上述卡合彈簧(27)向上述卡合部(25)的 卡合方向?qū)ι鲜鲋苿?dòng)構(gòu)件(23)施力；上述電磁螺線(xiàn)管(29) 抵抗上述卡合彈簧(27)而解除上述卡合部(25)的卡合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉片壓縮機(jī)(1),其特征在于，在上述起動(dòng)活塞(17)上設(shè)有凸輪(31 ),當(dāng)上述起動(dòng)活 塞(17)受到來(lái)上述葉片背壓室(11 )的起動(dòng)完成后的返回壓 力而后退時(shí)，該凸輪(31 )抵抗上述卡合彈簧(27 )而使上述 制動(dòng)構(gòu)件(23 )后退，上述卡合彈簧(27 )推壓后退了的上述 制動(dòng)構(gòu)件(23)而使上述卡合部(25)進(jìn)行卡合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2 ~ 4中任一項(xiàng)所述的葉片壓縮機(jī)(1 )， 其特征在于，上述缸體(15 )的低壓側(cè)與吸入口 ( 49 )連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的葉片壓縮機(jī)(101 )，其特征在于， 上述背壓供給部件(103)具有高壓罐(105)、閥(107)和開(kāi)閉部件(109);上述高壓罐(105 )與上述葉片背壓室(11) 連通且充滿(mǎn)了高壓的流體(51 );上述閥(107 )使上述流體(51 ) 間斷地在上述葉片背壓室(11)與上述高壓罐(105)之間流 動(dòng)；在選擇起動(dòng)模式時(shí)，上述開(kāi)閉部件(109)使上述閥(107) 打開(kāi)，向上述葉片背壓室(11 )中輸送來(lái)自上述高壓罐(105) 的背壓。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的葉片壓縮機(jī)(101),其特征在于， 上述開(kāi)閉部件(109)具有關(guān)閉彈簧(111 )和電磁螺線(xiàn)管(113);上述關(guān)閉彈簧(111)使上述閥(107)關(guān)閉；在選擇 起動(dòng)模式時(shí)，上述電磁螺線(xiàn)管(113)抵抗上述關(guān)閉彈簧(111) 而使上述閥(107)打開(kāi)，向上述葉片背壓室(11)中輸送來(lái) 自上述高壓罐(105)的背壓。
全文摘要
本發(fā)明提供一種葉片壓縮機(jī)(1)。該葉片壓縮機(jī)(1)可防止起動(dòng)延遲和起動(dòng)振蕩。該葉片壓縮機(jī)(1)包括缸室(3)、轉(zhuǎn)子(5)、葉片槽(7)、葉片(9)、葉片背壓室(11)；上述轉(zhuǎn)子(5)可自由旋轉(zhuǎn)地配置在缸室(3)中；上述葉片槽(7)沿周向等間隔地設(shè)置于轉(zhuǎn)子(5)上；上述葉片(9)配置于葉片槽(7)中且可自由向缸室(3)中突出、向葉片槽(7)中沒(méi)入；上述葉片背壓室(11)與葉片槽(7)的底部連通，對(duì)葉片(9)施加背壓；該葉片壓縮機(jī)(1)設(shè)有背壓供給部件(13)，在選擇使轉(zhuǎn)子(5)旋轉(zhuǎn)的起動(dòng)模式時(shí)，該背壓供給部件(13)向葉片背壓室(11)輸送壓力，將各葉片(9)推出至缸室(3)的滑動(dòng)面。
文檔編號(hào)F04C18/34GK101363438SQ20081013590
公開(kāi)日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月9日
發(fā)明者上島義武 申請(qǐng)人:康奈可關(guān)精株式會(huì)社