專利名稱：活塞式中高壓壓縮機活塞桿密封結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及活塞式壓縮機密封結構，具體涉及一種活塞式中高壓無油 或少油潤滑壓縮機活塞桿密封結構。
背景技術：
如圖1所示，活塞式中、高壓壓縮機填料密封的結構中， 一般包括減 壓環(huán)、 一級或一級以上密封環(huán)組件、漏氣環(huán)組件、刮油環(huán)組件組成，刮油 環(huán)組件大都設置在法蘭盤的低壓側，對氣缸與填料盒軸向安裝長度沒有影 響。在保證減壓環(huán)減壓效果、各級密封環(huán)組件的密封效果以及漏氣環(huán)組件 的漏氣回收效果的前提下，當氣缸與填料盒軸向安裝長度固定時，為了延 長填料(填料指的是減壓環(huán)、密封環(huán)組件和漏氣環(huán)組件)的使用壽命，除 了合理設計減壓環(huán)的結構，保證減壓環(huán)減壓效果外，密封環(huán)組件的結構、 材料及密封環(huán)組件級數(shù)對填料的使用壽命起到至關重要的作用，在密封環(huán) 組件的結構、材料確定后，每增加一級密封環(huán)組件，填料的使用壽命也就 相應提高。
由此可見，合理利用氣缸和法蘭盤的空間結構來增加密封環(huán)組件的數(shù) 量，對提高往復無油潤滑壓縮機填料的使用壽命有著非常重要的作用。
發(fā)明內容
本發(fā)明為了克服以上現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種結構合理、使 用壽命長的活塞式中高壓壓縮機活塞桿密封結構。
本發(fā)明的目的通過以下的技術方案實現(xiàn)本活塞式中高壓壓縮機活塞 桿密封結構，包括氣缸、活塞桿、法蘭盤、減壓環(huán)、密封環(huán)組件、漏氣環(huán) 組件和刮油環(huán)組件，活塞桿設置于氣缸內，法蘭盤蓋住氣缸，刮油環(huán)組件設置于法蘭盤內，其特征在于所述減壓環(huán)、密封環(huán)組件通過填料盒放置 于氣缸內部，漏氣環(huán)組件和最后一級的密封環(huán)組件之間設有填料盒墊片， 漏氣環(huán)組件設置于法蘭盤的凹槽，凹槽的內端面開有小溝槽；漏氣環(huán)組件 包括3 8個壓縮彈簧和彈簧座、若干個漏氣環(huán)和箍在漏氣環(huán)外周的拉伸彈 簧，漏氣環(huán)組件的低壓側設有端面密封組件，端面密封組件包括隔套、壓 緊墊片、端面密封墊和橡塑密封圈；壓縮彈簧一端頂著填料盒墊片，另一 端頂著彈簧座，彈簧座壓緊漏氣環(huán)，漏氣環(huán)壓緊壓緊墊片，隔套壓緊壓緊 墊片，壓緊墊片壓緊端面密封墊和橡塑密封圈，端面密封墊和橡塑密封圈 放置于小溝槽內，橡塑密封圈位于端面密封墊之內，漏氣環(huán)的內孔抱緊活 塞桿。
作為一種優(yōu)選結構，所述密封環(huán)組件為7組。
為了保證漏氣環(huán)組件的密封效果，所述漏氣環(huán)為2個或者2個以上，
漏氣環(huán)相互疊放。
在實際應用中，所述法蘭盤通過螺絲與氣缸連接。
為了保證漏氣環(huán)的密封效果，所述漏氣環(huán)開有切口，相鄰的2個漏氣
環(huán)的切口相互錯開。
作為一種優(yōu)選結構，所述3~8個壓縮彈簧沿著周向360°均勻分布， 壓縮彈簧放在彈簧座中。
各個零件的材料選用如下-
所述法蘭盤的材料為不銹鋼，氣缸的材料為中碳鋼或合金鋼，活塞桿 的材料為38CrMoAlA。
所述減壓環(huán)的材料為銅合金、聚醚醚酮或聚酰亞胺，密封環(huán)組件的密 封環(huán)的材料為聚醚醚酮或聚酰亞胺，漏氣環(huán)的材料為聚醚醚酮或聚酰亞 胺。
所述填料盒墊片的材料為不銹鋼，刮油環(huán)組件的刮油環(huán)的材料為銅合金。所述壓緊墊片的材料為不銹鋼，隔套的材料為不銹鋼，端面密封墊的 材料為軟金屬，橡塑密封圈的材料為橡膠或塑料。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有如下的優(yōu)點本活塞式中高壓壓縮機活塞 桿密封結構對現(xiàn)有的活塞式中高壓壓縮機活塞桿密封結構進行改進，增加 了一級密封環(huán)組件
1、 當氣缸與填料盒軸向安裝長度固定時，在保證減壓環(huán)、各級密封 環(huán)組件、漏氣環(huán)組件正常使用效果的情況下，利用法蘭盤與氣缸軸向配合 尺寸的空間，將漏氣環(huán)組件設置于法蘭盤內部，并設計相關的端面密封組 件，保證氣體不至于從漏氣環(huán)組件的低壓側泄漏，從而可以多設計一級密 封環(huán)組件，最終達到提高填料使用壽命的目的。
2、 通過理論分析，在氣缸與填料盒軸向安裝長度固定的情況下，將 漏氣環(huán)組件設置在法蘭盤內部，增加一級密封環(huán)組件后，不但可以有效減 少密封環(huán)組件的泄漏量，而且填料的使用壽命可以提高16%左右。
3、 本發(fā)明具有密封效果好、使用壽命長、加工工藝性好、安裝方便 等優(yōu)點，具有良好的操作性和可靠性，非常適合于活塞式中、高壓壓縮機 的活塞桿密封。
圖1是現(xiàn)有的活塞式中高壓壓縮機活塞桿密封結構的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明的活塞式中高壓壓縮機活塞桿密封結構的結構示意圖。
圖3是圖2的局部放大圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
如圖2所示的活塞式中高壓壓縮機活塞桿密封結構，包括氣缸l、活 塞桿2、法蘭盤3、減壓環(huán)4、密封環(huán)組件5、漏氣環(huán)組件6和刮油環(huán)組件 7，活塞桿2設置于氣缸1內，法蘭盤3蓋住氣缸1 ，刮油環(huán)組件7設置于 法蘭盤3內，減壓環(huán)4、密封環(huán)組件5通過填料盒8放置于氣缸1內部，漏氣環(huán)組件6和最后一級的密封環(huán)組件5之間設有填料盒墊片9，漏氣環(huán) 組件6設置于法蘭盤3的凹槽10，凹槽10的內端面開有小溝槽11;
如圖3所示，漏氣環(huán)組件6包括8個壓縮彈簧12和彈簧座13、 2個 漏氣環(huán)14和箍在漏氣環(huán)14外周的拉伸彈簧15。漏氣環(huán)組件6的低壓側設 有端面密封組件，端面密封組件包括隔套16、壓緊墊片17、端面密封墊 18和橡塑密封圈19;壓縮彈簧12 —端頂著填料盒墊片9，另一端頂著彈 簧座13，彈簧座13壓緊漏氣環(huán)14，漏氣環(huán)14壓緊壓緊墊片17，隔套16 壓緊壓緊墊片17，壓緊墊片17壓緊端面密封墊18和橡塑密封圈19，端 面密封墊18和橡塑密封圈19放置于小溝槽11內，橡塑密封圈19位于端 面密封墊18之內，漏氣環(huán)14的內孔抱緊活塞桿2。
本實施例中，法蘭盤通3過螺絲與氣缸1連接。密封環(huán)組件5為7組。 漏氣環(huán)14為2個，漏氣環(huán)14相互疊放，漏氣環(huán)14開有切口，相鄰的2 個漏氣環(huán)14的切口相互錯開。
8個壓縮彈簧12沿著周向360°均勻分布，壓縮彈簧12放在彈簧座 13中。
各個零件的材料選用如下
所述法蘭盤的材料為不銹鋼，氣缸的材料為中碳鋼或合金鋼，活塞桿 的材料為38CrMoAlA。
所述減壓環(huán)的材料為銅合金、聚醚醚酮或聚酰亞胺，密封環(huán)組件的密 封環(huán)的材料為聚醚醚酮或聚酰亞胺，漏氣環(huán)的材料為聚醚醚酮或聚酰亞 胺。
所述填料盒墊片的材料為不銹鋼，刮油環(huán)組件的刮油環(huán)的材料為銅合金。
所述壓緊墊片的材料為不銹鋼，隔套的材料為不銹鋼，端面密封墊的 材料為軟金屬，橡塑密封圈的材料為橡膠或塑料。
將漏氣環(huán)組件6設置在法蘭盤3的凹槽10的高壓側后，需要保證漏氣環(huán)組件6的低壓側不會泄漏如圖3所示，氣缸1中的高壓氣體通過減
壓環(huán)4減壓，多級密封環(huán)組件5的泄漏，到達填料盒墊片9的內孔，圖中 的箭頭表示氣體的流動方向。由于漏氣環(huán)14的端面、內孔及壓緊墊片17 的兩端面經過精密加工，泄漏量可以忽略不計，因此氣體無法通過C、 D、 E、 F四個面泄漏。泄漏的高壓氣體最終進入壓緊墊片17的B面、凹槽10 的A面，由于壓緊墊片17將B面與端面密封墊18保持緊密接觸，通過 端面密封墊18泄漏的氣體非常少，而且壓力也大大降低，并由橡塑密封 圈19進行最終密封，幾乎沒有泄漏的氣體進入A、 B之間的接觸面，保 證了漏氣環(huán)組件6的低壓側不會泄漏。
上述具體實施方式
為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不能對本發(fā)明進行限 定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術方案而所做的改變或其它等效的置換 方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1、活塞式中高壓壓縮機活塞桿密封結構，包括氣缸、活塞桿、法蘭盤、減壓環(huán)、密封環(huán)組件、漏氣環(huán)組件和刮油環(huán)組件，活塞桿設置于氣缸內，法蘭盤蓋住氣缸，刮油環(huán)組件設置于法蘭盤內，其特征在于所述減壓環(huán)、密封環(huán)組件通過填料盒放置于氣缸內部，漏氣環(huán)組件和最后一級的密封環(huán)組件之間設有填料盒墊片，漏氣環(huán)組件設置于法蘭盤的凹槽，凹槽的內端面開有小溝槽；漏氣環(huán)組件包括3～8個壓縮彈簧和彈簧座、若干個漏氣環(huán)和箍在漏氣環(huán)外周的拉伸彈簧，漏氣環(huán)組件的低壓側設有端面密封組件，端面密封組件包括隔套、壓緊墊片、端面密封墊和橡塑密封圈；壓縮彈簧一端頂著填料盒墊片，另一端頂著彈簧座，彈簧座壓緊漏氣環(huán)，漏氣環(huán)壓緊壓緊墊片，隔套壓緊壓緊墊片，壓緊墊片壓緊端面密封墊和橡塑密封圈，端面密封墊和橡塑密封圈放置于小溝槽內，橡塑密封圈位于端面密封墊之內，漏氣環(huán)的內孔抱緊活塞桿。
2、 根據(jù)權利要求1所述的活塞式中高壓壓縮機活塞桿密封結構，其特征在于所述密封環(huán)組件為7組。
3、 根據(jù)權利要求1所述的活塞式中高壓壓縮機活塞桿密封結構，其特征在于所述漏氣環(huán)為2個或者2個以上，漏氣環(huán)相互疊放。
4、 根據(jù)權利要求1所述的活塞式中高壓壓縮機活塞桿密封結構，其特征在于所述法蘭盤通過螺絲與氣缸連接。
5、 根據(jù)權利要求3所述的活塞式中高壓壓縮機活塞桿密封結構，其特征在于所述漏氣環(huán)開有切口，相鄰的2個漏氣環(huán)的切口相互錯開。
6、 根據(jù)權利要求1所述的活塞式中高壓壓縮機活塞桿密封結構，其特征在于:所述3 8個壓縮彈簧沿著周向360°均勻分布，壓縮彈簧放在彈簧座中。
7、 根據(jù)權利要求1~6任一項所述的活塞式中高壓壓縮機活塞桿密封結構，其特征在于所述法蘭盤的材料為不銹鋼，氣缸的材料為中碳鋼或合金鋼，活塞桿的材料為38CrMoAlA。
8、 根據(jù)權利要求1~6任一項所述的活塞式中高壓壓縮機活塞桿密封結構，其特征在于所述減壓環(huán)的材料為銅合金、聚醚醚酮或聚酰亞胺，密封環(huán)組件的密封環(huán)的材料為聚醚醚酮或聚酰亞胺，漏氣環(huán)的材料為聚醚醚酮或聚酰亞胺。
9、 根據(jù)權利要求1~6任一項所述的活塞式中高壓壓縮機活塞桿密封結構，其特征在于所述填料盒墊片的材料為不銹鋼，刮油環(huán)組件的刮油環(huán)的材料為銅合金。
10、 根據(jù)權利要求l-6任一項所述的活塞式中高壓壓縮機活塞桿密封結構，其特征在于所述壓緊墊片的材料為不銹鋼，隔套的材料為不銹鋼，端面密封墊的材料為軟金屬，橡塑密封圈的材料為橡膠或塑料。
全文摘要
本發(fā)明公開一種活塞式中高壓壓縮機活塞桿密封結構，包括氣缸、活塞桿、法蘭盤、減壓環(huán)、密封環(huán)組件、漏氣環(huán)組件和刮油環(huán)組件，活塞桿設置于氣缸內，法蘭盤蓋住氣缸，刮油環(huán)組件設置于法蘭盤內，所述減壓環(huán)、密封環(huán)組件通過填料盒放置于氣缸內部，漏氣環(huán)組件和最后一級的密封環(huán)組件之間設有填料盒墊片，漏氣環(huán)組件設置于法蘭盤的凹槽。本發(fā)明具有密封效果好、使用壽命長、加工工藝性好、安裝方便等優(yōu)點，具有良好的操作性和可靠性，非常適合于活塞式中、高壓壓縮機的活塞桿密封。
文檔編號F04B39/00GK101660515SQ20091019247
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權日2009年9月18日
發(fā)明者胡澤華, 清 范, 駱小勇 申請人:廣州機械科學研究院