專利名稱：可壓縮流體泵送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于泵送可壓縮流體的方法和系統(tǒng)。更具體而言，本發(fā)明涉及在高壓應(yīng)用中泵送可壓縮流體。
背景技術(shù)：
工業(yè)上的泵送采用多種形式，全部這些形式都有通過過程流(process stream)輸送流體或泥漿的普遍要求?；诎ū妙^壓強(qiáng)(head pressure)、計(jì)量精度、溫度、微粒公差(particle tolerance)、流體粘度、成本、安全性、服務(wù)率和多種其他參數(shù)在內(nèi)的應(yīng)用需求來選擇泵。泵一般分為兩類。容積式泵將工作流體分隔成分立的容積，并且迫使它們?cè)诳刂品较蛑幸苿?dòng)。動(dòng)力泵通過增加系統(tǒng)的動(dòng)能從而局部提高流體的速度來工作。動(dòng)能在泵輸出處被轉(zhuǎn)化為勢(shì)能，即壓強(qiáng)。

圖1-3顯示了各種不同的容積式泵。在圖1中顯示了凸輪泵。這種類型的泵是為了低壓強(qiáng)、高容積的用途設(shè)計(jì)的，其中高微粒負(fù)載可能是需要關(guān)注的問題。泵頭1的旋轉(zhuǎn)凸輪2、2’被有意地設(shè)計(jì)成具有寬松公差以防止物理接觸和磨損。寬松的機(jī)械公差允許加壓流體回漏到低壓側(cè)。這限制了泵的泵頭壓強(qiáng)一般能達(dá)到小于20巴。圖2顯示了第二種類型的回轉(zhuǎn)泵，其被稱為外嚙合齒輪泵。泵送操作與凸輪泵類似，但齒輪泵的公差可以任意緊密。作為結(jié)果，齒輪泵可以獲得數(shù)百巴的泵頭壓強(qiáng)以及粘度從0. 05到lOOOOOcP的泵流體。 齒輪3、3’的明顯磨損，特別是在高壓和高溫下的明顯磨損導(dǎo)致可變地回漏到低壓側(cè)。這兩種回轉(zhuǎn)泵都被隔離在密封機(jī)殼4中，并且由磁耦合泵馬達(dá)來驅(qū)動(dòng)。這種方式的一大優(yōu)點(diǎn)在于可以防止流體外泄，而不需要使用動(dòng)態(tài)密封。磁耦合比直接驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩極限低，不過，齒輪泵因此通常只對(duì)小于30至50巴的壓強(qiáng)差是有效的。凸輪和齒輪泵的最終的有價(jià)值的特征在于它們被認(rèn)為既是連續(xù)的又是無脈動(dòng)的。例如如圖3所示的往復(fù)泵在需要高純度、高壓(例如> 100巴至大于1000巴)和高精度(例如< 的流量變化)的時(shí)候保持泵送流體的主要工業(yè)方式。往復(fù)泵有若干種形式，包括機(jī)械和氣動(dòng)活塞泵以及機(jī)械和液壓隔膜泵。這種泵的特征在于具有在低壓輸入和較高壓的輸出之間轉(zhuǎn)移流體的一個(gè)或多個(gè)泵頭5。每個(gè)泵頭含有物理地調(diào)節(jié)泵送流體可用的內(nèi)部容積的裝置。在操作中，每個(gè)泵頭5使用由凸輪8來驅(qū)動(dòng)的活塞7，活塞7交替地通過增加可用的泵頭容積從輸入端6吸入流體，然后通過減少該容積將流體分送到輸出端 7。大多數(shù)往復(fù)泵被設(shè)計(jì)成僅在一個(gè)方向中流動(dòng)。通過將泵頭在吸入過程中與輸出壓強(qiáng)隔離開以及在分送過程中與輸入壓強(qiáng)隔離開的一系列止回閥6’、7’來控制流動(dòng)方向。輸出壓強(qiáng)通常不是被泵所控制，而是被泵所供應(yīng)的過程流動(dòng)流(flow stream)的下游流動(dòng)阻力控制。往復(fù)泵的特征在于其使用數(shù)個(gè)泵頭。具有單個(gè)泵頭的泵被稱為單缸泵。雙缸泵、三缸泵、四缸泵分別指具有兩個(gè)、三個(gè)和四個(gè)泵頭的泵。由于一個(gè)泵頭可以在另一個(gè)泵頭吸入的同時(shí)輸送，因此需要兩個(gè)或更多的泵頭來提供偽連續(xù)的流動(dòng)。但是，由于該運(yùn)動(dòng)的真正性質(zhì)包括相反運(yùn)動(dòng)中的停止和重新開始，因此往復(fù)泵只能大致上效仿連續(xù)的回轉(zhuǎn)泵。通常， 對(duì)于給定的流速，泵頭的數(shù)量越多，輸出流的脈動(dòng)越低。當(dāng)活塞泵所泵送的流體相對(duì)不可壓縮時(shí)，這些泵常被稱為計(jì)量泵，因?yàn)榧俣黧w的體積流量與泵頭中的活塞或隔膜的機(jī)械容積位移(volumetric displacement)是匹配的。往復(fù)泵的計(jì)量應(yīng)用的一個(gè)很好的示例是低壓注射泵，其中玻璃注射器抽進(jìn)水溶液并將其非常準(zhǔn)確地分送到下游貯存器。在這種低壓用途中(通常小于2巴)，水溶液的體積壓縮幾乎是不可測(cè)量的，因此準(zhǔn)確位移的假定是正確的。當(dāng)往復(fù)泵使用諸如永久氣體的高度可壓縮的流體時(shí)，常將其稱為壓縮機(jī)或氣體升壓器。氣體升壓器代表了流體壓縮率對(duì)泵性能的影響的理想示例。在這種情況下，典型應(yīng)用為增大輸入端和輸出端之間的氣體的壓強(qiáng)。氣體升壓器的基本特性是壓縮比。壓縮比就是泵頭在其吸入沖程(intake stroke)的頂點(diǎn)能夠在其止回閥之間隔離的最大流體體積與泵頭在其輸送沖程結(jié)束時(shí)能夠減少到的最小體積之比。因此，7 1的壓縮比表示吸入的總體積比輸送結(jié)束時(shí)的剩余流體體積大7倍。圖4顯示了氣體升壓器中的泵頭的壓縮或輸送沖程。在該圖中，泵頭10包括氣缸 (cylinder) 12、活塞14、以及輸入止回閥16和輸出止回閥18。在輸送沖程中，氣缸內(nèi)部容積具有三個(gè)不同區(qū)域壓縮容積20、輸送容積22以及剩余容積24。在壓縮過程中，系統(tǒng)地減小容積，并對(duì)流體作熱力功，流體趨于升溫。較高的溫度和較低的體積使流體壓強(qiáng)增大。 溫度升高的作用是流體在泵沖程中比通過簡(jiǎn)單的等溫容積位移計(jì)算所得的時(shí)間更早達(dá)到輸送壓強(qiáng)。如果沒有熱量流失到活塞或氣缸壁，則將升溫稱為絕熱升溫，對(duì)于給定的氣體， 通過熵表可以容易地計(jì)算絕熱升溫。流體中產(chǎn)生的熱量通常是低效的來源，因?yàn)槠漭斔蜌怏w的密度比所需的密度低很多。在增壓過程中常常需要冷卻步驟以去除壓縮的廢熱，從而下游容器可以充滿密度更高的加壓氣體。具有魯棒性的泵頭設(shè)計(jì)在輸送沖程結(jié)束時(shí)幾乎不可能不剩下剩余流體。加工公差太小會(huì)導(dǎo)致磨損率加大以及密封表面較早失效。圖4顯示了在活塞沖程結(jié)束時(shí)留下的氣體的剩余容積。通常，對(duì)于增大氣體壓強(qiáng)的應(yīng)用來說，非常希望該容積盡可能的小，以使壓縮比變大。泵頭中的熱的殘余氣體使泵送效率進(jìn)一步降低，因?yàn)樵谖脒^程中，在新的流體能夠進(jìn)入泵頭之前，殘余氣體必須先膨脹到低于輸入壓強(qiáng)。最終，泵頭自身的壓縮升溫會(huì)將進(jìn)入的氣體加溫到較低的密度并且減少每次吸入進(jìn)入的流體的量。氣體升壓器的輸出流量的檢驗(yàn)顯示了泵送可壓縮流體的最高難度。對(duì)于每個(gè)泵頭而言，希望吸入沖程只充滿泵頭容積，而不將流體輸送到輸出端。另一方面，希望分送沖程 (dispense stroke)將流體輸送到輸出端。在基于活塞的氣體升壓器中，當(dāng)活塞向前移動(dòng)以排出流體時(shí)，溫度和壓強(qiáng)升高，但不釋放流體，直到達(dá)到輸出壓強(qiáng)。如果輸入壓強(qiáng)為1巴而輸出壓強(qiáng)為2巴，在輸送開始前僅是壓縮流體就要用掉幾乎半個(gè)活塞沖程。當(dāng)輸出壓強(qiáng)升高時(shí)，輸送沖程釋放到輸出流的體積越來越小。等到壓縮比為7 1的升壓器中的輸出壓強(qiáng)達(dá)到7巴時(shí)，幾乎整個(gè)沖程用于壓縮，而只有很少的體積或者根本沒有體積釋放到輸出流。如果吸入沖程和分送沖程的持續(xù)時(shí)間相等，則在2巴的情況中，只在整個(gè)泵循環(huán)的25%中輸送流體。即使是在雙缸升壓泵中，流動(dòng)也只占用50%的時(shí)間。當(dāng)達(dá)到7巴的輸出壓強(qiáng)時(shí)，泵將輸送< 的時(shí)間。因此，大多數(shù)的升壓泵應(yīng)用是基于壓強(qiáng)而不是基于流量的。計(jì)量泵是根本不考慮這些的，因?yàn)橛糜趬嚎s的功使得無法可靠地計(jì)算每個(gè)沖程所輸送的體積。一些應(yīng)用需要能夠在高壓下連續(xù)和準(zhǔn)確地計(jì)量流體的泵。對(duì)于所有的流體，包括氣體、液化氣、液體和超臨界流體，加壓某種程度上導(dǎo)致相應(yīng)的體積降低以及溫度升高。通常，在以氦為例的永久氣體、以液態(tài)二氧化碳(LCO2)為例的液化氣以及以水為例的理想液體之間，壓縮作用是不同數(shù)量級(jí)的。不過，在足夠高的輸出壓強(qiáng)下，在被輸送到泵流動(dòng)流的輸出流動(dòng)之前，即使是水也必須被顯著壓縮。水本質(zhì)上表現(xiàn)得很像是具有可確定的力常數(shù)的彈簧，其中力常數(shù)表示每施加單位壓強(qiáng)會(huì)發(fā)生多大的體積變化。這個(gè)力常數(shù)被稱為壓縮率，常常以巴的倒數(shù)(inverse bar) (巴―1)為單位來表示。水在20C通常公認(rèn)的壓縮率值為46Χ10_6ΕΛ因此，壓強(qiáng)增加1 巴，水的體積將減少.0046% ；壓強(qiáng)增加10巴，水的體積將減少0. 046% ；壓強(qiáng)增加100巴， 水的體積將減少0. 46%，而壓強(qiáng)增加1000巴，水的體積將減少4. 6%。事實(shí)上，水的表現(xiàn)不像是完美的彈簧，在非常高的壓強(qiáng)下，壓縮率值傾向于變小，因此4. 6%的體積變化有些夸大。不過很清楚，在100和1000巴之間，分送泵沖程(dispensing pump stroke)的相當(dāng)一部分將專門用來壓縮水，因此導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)雙缸泵的連續(xù)流動(dòng)中斷。水被認(rèn)為是更抗壓縮 (incompressible)的液體的之一。表1列出了其他代表性的有機(jī)溶劑在20°C的壓縮率值。 這些有機(jī)溶劑的壓縮率通常比水高二至三倍。表1不同的純液體在20C的壓縮率值
權(quán)利要求
1.一種用于可壓縮流體的加壓泵送系統(tǒng)，包括 第一泵，其操作以增加流體的壓強(qiáng)；第二泵，其與所述第一泵串聯(lián)連接，從所述第一泵接收加壓流體并計(jì)量供應(yīng)到所述第二泵的輸出端的流體；以及熱交換器，其連接在所述第一泵和所述第二泵之間，在所述流體進(jìn)入所述第二泵之前對(duì)所述加壓流體進(jìn)行熱調(diào)節(jié)，其中所述第二泵接收到的流體的輸入壓強(qiáng)被保持為接近所述第二泵的輸出端的流體的輸出壓強(qiáng)，以使所述第二泵的輸入端和輸出端之間傳送的流體發(fā)生最小的密度變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括第一壓力傳感器，其感測(cè)所述第一泵的輸出端的流體壓強(qiáng)； 第二壓力傳感器，其感測(cè)所述第二泵的輸出端的流體壓強(qiáng)；以及控制器，其可操作地連接到所述第一壓力傳感器和所述第二壓力傳感器，并且可操作地連接到所述第一泵并控制所述第一泵，其中通過所述控制器分析來自所述第一壓力傳感器的壓強(qiáng)和來自所述第二壓力傳感器的壓強(qiáng)，以及所述控制器操作所述第一泵以將所述第一傳感器處的壓強(qiáng)保持為接近所述第二傳感器處的壓強(qiáng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中所述控制器操作所述第二泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述第二泵接收到的流體的輸入壓強(qiáng)被保持在所述第二泵的輸出端的流體的輸出壓強(qiáng)的2至10巴的壓強(qiáng)范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述第二泵接收到的流體的輸入壓強(qiáng)被保持在所述第二泵的輸出端的流體的輸出壓強(qiáng)的0. 1至2巴的壓強(qiáng)范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述第二泵接收到的流體的輸入壓強(qiáng)被保持在所述第二泵的輸出端的流體的輸出壓強(qiáng)的0. 和10%的壓強(qiáng)范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述第二泵所輸送的流體的輸出壓強(qiáng)介于20至 2000巴之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述第二泵的輸出端的流體的密度變化在所述第二泵的輸入端的流體密度的0. 01%至2. 00%之間的范圍內(nèi)變化。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述第一泵和所述第二泵均為容積式泵，以及其中由所述第一泵在流體中引起的泵噪聲在所述第二泵的輸出端被減弱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述第一泵包括往復(fù)泵，以及所述第一泵不需要壓縮補(bǔ)償。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述第二泵包括具有兩個(gè)或更多個(gè)氣缸的往復(fù)泵。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述第二泵包括齒輪泵。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中小于150X10_6巴―1的壓縮補(bǔ)償值為所述第二泵中的流體提供足夠的壓縮。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述系統(tǒng)為超高效色譜系統(tǒng)或超臨界流體色譜系統(tǒng)的其中之一產(chǎn)生流動(dòng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述第二泵不會(huì)導(dǎo)致明顯的絕熱升溫。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括脈沖阻尼器，其連接在所述第一泵和所述第二泵之間，操作以平滑流體中的壓強(qiáng)波動(dòng)以及滿足所述第二泵的間歇要求。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括溫度控制器，其連接在所述第一泵和所述第二泵之間，增加或者去除流體流動(dòng)流中的熱量，其中通過所述溫度控制器保持所述第二泵的輸入端的流體的等溫溫度以允許精確的體積流量。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括溫度控制器，其連接在所述第一泵和所述第二泵之間，增加或者去除流體流動(dòng)流中的熱量，其中通過改變溫度作為壓強(qiáng)變化的響應(yīng)來提供所述第二泵的輸入端的流體的恒定密度。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其中改變輸入壓強(qiáng)作為所述第二泵的輸出壓強(qiáng)的響應(yīng)提供所述第二泵的輸入端的流體的恒定的壓縮率。
20.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括溫度傳感器，其位于所述第二泵的輸出端的下游，并且可操作地連接到所述控制器，其中所述傳感器向所述控制器發(fā)送流體溫度信號(hào)，其中通過使用所述輸出端的流體的溫度和壓強(qiáng)，所述控制器調(diào)節(jié)所述第二泵的位移速度，從而不需要使用流量計(jì)就能夠以準(zhǔn)確的質(zhì)量控制輸送流體。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括背壓調(diào)節(jié)器(BPR)和BI^R控制器，其連接在所述第二泵輸入端的下游，調(diào)節(jié)所述第二泵下游的壓強(qiáng)。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中通過連接在所述第一泵的上游的預(yù)冷裝置來冷卻流體，其中所述泵送系統(tǒng)是超臨界流體色譜系統(tǒng)中的可壓縮流體的壓力源。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的系統(tǒng)，其中供給流體是氣相的，所述預(yù)冷裝置的尺寸使得所述供給流體在進(jìn)入所述第一泵之前冷凝到液化狀態(tài)。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括中流背壓調(diào)節(jié)器(BPR)，其連接在所述第一泵和所述第二泵之間，調(diào)節(jié)進(jìn)入所述第二泵的流體的壓強(qiáng)；以及系統(tǒng)控制器，其控制所述第一泵和所述BPR，其中所述第一泵以一直輸送高于所述第二泵所消耗的質(zhì)量流量的流動(dòng)模式工作。
25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括多個(gè)所述第二泵，每一個(gè)獨(dú)立地從所述第一泵的輸出端吸入流體。
26.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述第二泵在單一驅(qū)動(dòng)電機(jī)上包括通過泵的多個(gè)所述輸出端提供并行的流體流動(dòng)的多個(gè)獨(dú)立的泵頭。
27.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括多個(gè)所述第一泵，其設(shè)置有到所述第二泵的共同輸出流動(dòng)，其中所述第二泵具有計(jì)量來自于多個(gè)所述第一泵的合成流體流動(dòng)的能力。
28.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述第一泵包括多個(gè)串聯(lián)的泵。
29.一種用于將HPLC色譜系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為SFC色譜系統(tǒng)的方法，包括 向HPLC系統(tǒng)提供第一泵，所述第一泵操作以對(duì)可壓縮流體加壓；利用HPLC泵作為第二泵，所述第二泵串聯(lián)連接到所述第一泵，從所述第一泵接收加壓流體并計(jì)量供應(yīng)到所述第二泵的輸出端的流體；以及向所述HPLC系統(tǒng)提供熱交換器，所述熱交換器連接在所述第一泵和所述第二泵之間， 在所述流體進(jìn)入所述第二泵之前對(duì)所述加壓流體進(jìn)行熱調(diào)節(jié)，以及向所述HPLC系統(tǒng)提供背壓調(diào)節(jié)器，所述背壓調(diào)節(jié)器連接到所述HPLC系統(tǒng)中的色譜柱的下游；其中所述第二泵接收到的加壓流體的輸入壓強(qiáng)被保持為接近所述第二泵的輸出端的流體的輸出壓強(qiáng)。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，進(jìn)一步包括 使用連接到至少一個(gè)液體貯存器的另外的HPLC泵，其中所述泵的輸出端連接到共同輸出流動(dòng)流以產(chǎn)生二元、三元或更高水平的流動(dòng)組分。
31.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，進(jìn)一步包括向所述HPLC系統(tǒng)提供系統(tǒng)控制器和SFC控制器，所述系統(tǒng)控制器可操作地連接到原來的HPLC系統(tǒng)部件，所述SFC控制器可操作地連接到所述第一泵以及控制所述第一泵的輸出壓強(qiáng)的背壓調(diào)節(jié)器，以及其中所述系統(tǒng)控制器和所述SFC控制器獨(dú)立工作。
32.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，進(jìn)一步包括向所述HPLC系統(tǒng)提供系統(tǒng)控制器和SFC控制器，所述系統(tǒng)控制器可操作地連接到原來的HPLC系統(tǒng)部件，所述SFC控制器可操作地連接到所述第一泵以及控制所述第一泵的輸出壓強(qiáng)的背壓調(diào)節(jié)器，以及其中所述系統(tǒng)控制器和所述SFC控制器以協(xié)同配置的方式工作。
33.一種用于建立超高效色譜系統(tǒng)的方法 提供第一泵，所述第一泵操作以對(duì)流體加壓；提供第二泵，所述第二泵串聯(lián)連接到所述第一泵，從所述第一泵接收加壓流體并計(jì)量供應(yīng)到所述第二泵的輸出端的流體；提供熱交換器，所述熱交換器連接在所述第一泵和所述第二泵之間，在所述流體進(jìn)入所述第二泵之前對(duì)所述加壓流體進(jìn)行熱調(diào)節(jié)，以及提供連接到HPLC泵的下游的至少一個(gè)進(jìn)樣器、連接到所述進(jìn)樣器下游的至少一個(gè)分離柱，以及連接到所述進(jìn)樣器下游的至少一個(gè)檢測(cè)器；其中所述第二泵接收到的加壓流體的輸入壓強(qiáng)被保持為接近所述第二泵的輸出端的流體的輸出壓強(qiáng)。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其中所述系統(tǒng)在所述第二泵輸出端測(cè)得的1巴至 2000巴的壓強(qiáng)范圍內(nèi)操作。
35.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，進(jìn)一步包括提供背壓調(diào)節(jié)器，所述背壓調(diào)節(jié)器連接到所述系統(tǒng)中的色譜柱的下游。
36.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，進(jìn)一步包括提供預(yù)冷裝置，所述預(yù)冷裝置連接到所述系統(tǒng)中的所述第一泵的上游。
37.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，進(jìn)一步包括 提供多個(gè)所述第一泵、所述熱調(diào)節(jié)器和所述第二泵設(shè)置，其中多個(gè)所述第二泵中的每個(gè)第二泵的輸出端連接到共同輸出流動(dòng)流以產(chǎn)生二元、三元或更高水平的流動(dòng)組分。
38.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，進(jìn)一步包括提供系統(tǒng)控制器，所述系統(tǒng)控制器可操作地連接到所述第一泵并且控制所述第一泵。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，進(jìn)一步包括提供本地控制器，所述本地控制器可操作地連接到所述系統(tǒng)控制器并且控制一個(gè)或多個(gè)所述第一泵、所述第二泵、所述熱控制器、所述進(jìn)樣器或所述檢測(cè)器。
40.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其中所述系統(tǒng)所使用的流體能夠以可冷凝蒸汽、液體、液化氣或超臨界流體狀態(tài)提供到系統(tǒng)輸入端。
41.根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，其中所述系統(tǒng)所使用的流體能夠以可冷凝蒸汽、液體、液化氣或超臨界流體狀態(tài)提供到系統(tǒng)輸入端。
全文摘要
要求保護(hù)的本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在需要準(zhǔn)確的流量時(shí)以高壓泵送可壓縮流體。以串聯(lián)連接的泵為例的兩個(gè)壓力源將第一壓力源處的諸如加壓的熱力學(xué)功與第二壓力源中的容積或物質(zhì)計(jì)量功能分離。一個(gè)示例是用于化學(xué)儀器系統(tǒng)的流動(dòng)流輸送，其從相對(duì)簡(jiǎn)單的泵制成，但輸送在大于100巴的壓強(qiáng)內(nèi)具有低脈動(dòng)(＜1％)的精確流動(dòng)。一個(gè)實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于，通過對(duì)系統(tǒng)部件的最小的改動(dòng)，可以將典型的HPLC系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)地轉(zhuǎn)化為目前的超臨界流體色譜(SFC)系統(tǒng)。
文檔編號(hào)F04B49/00GK102203421SQ200980129909
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者E·E·維克福什, K·D·福格爾曼, L·T·斯塔茨三世, M·A·卡薩萊, S·高露潔, T·A·貝格 申請(qǐng)人:奧羅拉Sfc系統(tǒng)公司