專利名稱：一種分配泵用回油電磁閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柴油機(jī)燃油領(lǐng)域，具體地說是一種分配泵用回油電磁閥。
背景技術(shù)：
由于目前國家已經(jīng)執(zhí)行排放歐三標(biāo)準(zhǔn)，原有分配泵供油提前角的控制精度達(dá)不 到增壓的要求，回油電磁閥控制的回油量分散度太大使每個(gè)回油電磁閥的回油量不一樣， 造成分配泵產(chǎn)品質(zhì)量不一致，其原因一方面閥體內(nèi)孔與動鐵芯外圓的間隙加工精度要求很 高，無法堅(jiān)持大批量生產(chǎn)；另一方面將回油電磁閥安裝到分配泵外殼時(shí)，安裝扭矩不一樣， 引起閥體的微小變形，致使間隙產(chǎn)生變化。因此對電磁閥回油量影響很大，很難控制，以至 產(chǎn)品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的比例很低，所以必須對原有的回油電磁閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上缺陷，本發(fā)明提供一種采用平面閥控制兩排回油孔的切換、可提高回油 量控制精度、能夠達(dá)到分配泵控制要求的分配泵用回油電磁閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不 足。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 —種分配泵用回油電磁閥，包括閥體內(nèi)側(cè)設(shè)有磁軛與線圈，所述閥體上左右兩側(cè) 分別設(shè)有兩排回油孔，所述閥座開設(shè)中孔，閥體與濾網(wǎng)鉚合于閥體中孔右端，閥座右端壁面 上加工側(cè)向孔與小回油孔接通；閥體內(nèi)設(shè)置動鐵芯，閥桿中間安裝復(fù)位彈簧；所述動鐵芯 由鐵芯、閥桿及橡膠頭組成；兩排回油孔中的其中一排的數(shù)量為2-6個(gè)，另一排回油孔數(shù)量 為一個(gè)；所述鐵芯外部設(shè)有圓筒形銅套且與動鐵芯配合。 本發(fā)明所述的分配泵用回油電磁閥的有益效果為可避免因閥體內(nèi)孔與動鐵芯外 圓之間的間隙滲漏引起的流量變化，將四個(gè)回油孔和小回油孔徹底隔離；通過采用平面閥 控制兩排回油孔的切換，可提高回油量控制精度，能夠達(dá)到分配泵控制要求；不會影響橡膠 頭的密封性，回油量不會起變化，可保證產(chǎn)品的一致性。


下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是原來分配泵回油電磁閥結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述分配泵用回油電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中 1、接線柱；2、磁軛；3、線圈；4、閥體；5、側(cè)向孔；6、動鐵芯；7、濾網(wǎng)；8、定鐵芯；9、 復(fù)位彈簧；10、復(fù)位彈簧；11、環(huán)槽；12、回油孔；13、棱邊；14、間隙；15、小回油孔；19、中孔； 20、橡膠頭；21、導(dǎo)向套；22、鐵芯；23、密封圈；24、閥桿；25、橡膠平面；26、閥座上平面；28、
閥座；29、銅套。
具體實(shí)施例方式
如圖l所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的分配泵用回油電磁閥，目前傳統(tǒng)的分配泵回油 電磁閥，電磁閥閥體4左右兩側(cè)設(shè)有兩排回油孔分別為孔12及15，當(dāng)電磁閥不通電時(shí)，電磁 閥中動鐵芯6由回位彈簧9壓在濾網(wǎng)7上，泵體內(nèi)的燃油進(jìn)入閥體，大部分燃油經(jīng)過動鐵芯 6上側(cè)面孔5通過環(huán)槽11，經(jīng)四個(gè)回油孔12流出回到會油箱中，另一部分燃油經(jīng)小回油孔 15流回油箱，也只有少量燃油經(jīng)過動鐵芯6外圓與閥體4內(nèi)孔之間的間隙14經(jīng)四個(gè)回油孔 12流回到油箱。此時(shí)分配泵泵體內(nèi)燃油回到油箱的流量較大，致使泵體內(nèi)燃油的壓力降低， 由于分配泵供油提前角由泵體內(nèi)燃油壓力決定，燃油壓力低、供油提前角較小、反之供油提 前角則較大；電磁閥通電時(shí)，電流經(jīng)過接線柱流入線圈3，產(chǎn)生磁場，磁力線經(jīng)過閥體4、磁 軛2、定鐵芯8及動鐵芯6形成閉合磁路，動鐵芯6向定鐵芯8的錐面9方向移動，動鐵芯6 上的環(huán)槽11的棱邊13關(guān)閉4個(gè)回油孔12，進(jìn)入閥體4的燃油僅經(jīng)過小孔15中回到油箱， 但有少量燃油因閥體4個(gè)內(nèi)孔與動鐵芯6之間的間隙14滲漏而經(jīng)過四個(gè)回油孔12回到 油箱，由于回油箱的燃油減少使泵體內(nèi)燃油壓力增大，從而使油泵供油提前角加大，滿足柴 油機(jī)啟動要求。由于我國目前已經(jīng)執(zhí)行排放歐三標(biāo)準(zhǔn)，原有分配泵供油提前角的控制精度 達(dá)不到增壓的要求，回油電磁閥控制的回油量分散度太大使每個(gè)回油電磁閥的回油量不一 樣，造成分配泵產(chǎn)品質(zhì)量不一致，其原因一方面閥體4內(nèi)孔與動鐵芯6外圓的間隙14加工 精度要求很高，大批量生產(chǎn)難保證，另一方面將回油電磁閥安裝到分配泵外殼時(shí)，安裝扭矩 不一樣，引起閥體4的微小變形，致使間隙14產(chǎn)生變化，對電磁閥回油量影響很大，很難控 制，以至產(chǎn)品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的比例很低，所以必須對原有的回油電磁閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。
如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的分配泵用回油電磁閥，包括接線柱1、磁軛2、線 圈3及閥體4，所述閥體4內(nèi)側(cè)設(shè)有磁軛2與線圈3，所述閥體4上左右兩側(cè)分別設(shè)有兩排 回油孔12，其中一排設(shè)有四個(gè)而另一排為一個(gè)，所述閥座28開設(shè)中孔19以用于與四個(gè)回油 孔接通，閥體4與濾網(wǎng)7鉚合于閥體4中孔19右端，閥座28左端外圓安裝有密封圈23使 小油孔與其它回油孔隔開，閥座28右端壁面上加工側(cè)向孔5與小回油孔15接通；導(dǎo)向套21 安裝于閥體4中部，閥體4內(nèi)設(shè)置由鐵芯22、閥桿24及橡膠頭20組成的動鐵芯6，閥桿24 中間安裝復(fù)位彈簧10 ;所述鐵芯22與閥桿24配合，橡膠頭20定壓包于閥桿24上，橡膠平 面25與閥體上平面26壓緊即可切斷燃油經(jīng)中孔19流入四個(gè)回油孔的油路，所述鐵芯22 外部設(shè)有圓筒形銅套29且與動鐵芯6配合使其左右移動，所述銅套29兩端設(shè)有密封圈23 用于密封閥體中的燃油。 以上本發(fā)明實(shí)施例所述的分配泵用回油電磁閥，回油電磁閥不通電時(shí)，線圈3中 無電流，磁場消失，復(fù)位彈簧10將閥桿24的橡膠頭20推向閥體4左端，橡膠平面25與閥 座上平面26脫開l-2mm泵體內(nèi)燃油流入閥體4內(nèi)，一方面經(jīng)小回油孔15流回到油箱，另一 方面經(jīng)中孔19通過四個(gè)回油孔12流回油箱，泵體內(nèi)燃油壓力較低，油泵供油提前角較??； 當(dāng)電流經(jīng)接線柱1通過線圈3中形成磁場，磁力線經(jīng)過磁軛2通過鐵芯22、閥桿6、導(dǎo)向套 21形成閉合回路，使鐵芯22沿著閥桿24、橡膠頭20擺脫復(fù)位彈簧10的彈力而向?qū)蛱?1 方向移動，直至橡膠平面25緊貼閥座上平面26為止，從而切斷閥體4內(nèi)燃油流向四個(gè)回油 孔的通道，燃油只經(jīng)側(cè)面孔5，從小回油孔15流向油箱，回油量大大減小，使泵體內(nèi)燃油壓 力提高，從而使油泵供油提前角提前。
權(quán)利要求
一種分配泵用回油電磁閥，包括閥體(4)內(nèi)側(cè)設(shè)有磁軛(2)與線圈(3)，其特征在于所述閥體(4)上左右兩側(cè)分別設(shè)有兩排回油孔(12)，所述閥座(28)開設(shè)中孔(19)，閥體(4)與濾網(wǎng)(7)鉚合于閥體(4)中孔(19)右端，閥座(28)右端壁面上加工側(cè)向孔(5)與小回油孔(15)接通；閥體(4)內(nèi)設(shè)置動鐵芯(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分配泵用回油電磁閥，其特征在于所述動鐵芯(6)由鐵芯 (22)、閥桿(24)及橡膠頭(20)組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配泵用回油電磁閥，其特征在于兩排回油孔中的其中一 排的數(shù)量為2-6個(gè)，另一排回油孔數(shù)量為一個(gè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分配泵用回油電磁閥，其特征在于所述鐵芯(22)外部設(shè)有 圓筒形銅套(29)且與動鐵芯(6)配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分配泵用回油電磁閥，所述閥體上左右兩側(cè)分別設(shè)有兩排回油孔，所述閥座開設(shè)中孔，閥體與濾網(wǎng)鉚合于閥體中孔右端，閥座右端壁面上加工側(cè)向孔與小回油孔接通；閥體內(nèi)設(shè)置動鐵芯，閥桿中間安裝復(fù)位彈簧；所述動鐵芯由鐵芯、閥桿及橡膠頭組成。本發(fā)明有益效果為可避免因閥體內(nèi)孔與動鐵芯外圓之間的間隙滲漏引起的流量變化，將四個(gè)回油孔和小回油孔徹底隔離；通過采用平面閥控制兩排回油孔的切換，可提高回油量控制精度，能夠達(dá)到分配泵控制要求；不會影響橡膠頭的密封性，回油量不會起變化，可保證產(chǎn)品的一致性。
文檔編號F04B53/10GK101782064SQ20101010568
公開日2010年7月21日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者伊世民, 屈佤佳, 李回城, 潘中生, 許明, 高維進(jìn) 申請人:無錫市雙靈電器廠