專利名稱：耐熱離心風(fēng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離心風(fēng)機，是一種能夠耐較高工況溫度的離心風(fēng)機。
背景技術(shù)：
離心風(fēng)機在電廠、礦山等行業(yè)應(yīng)用廣泛，而球團離心風(fēng)機在鋼廠等的惡劣環(huán)境中 運行，排送的煙氣溫度高，導(dǎo)致風(fēng)壽命機縮短。國內(nèi)外采用的離心風(fēng)機耐高溫措施有1、授 權(quán)專利03254931. 8中提供的一種水冷式耐高溫風(fēng)機，制造工藝復(fù)雜，存在漏水和腐蝕的問 題。2、授權(quán)專利00215114. 6中的耐高溫風(fēng)機，僅對葉輪部分做了耐熱處理，風(fēng)機的其他部 件難以承受高溫，整個風(fēng)機的耐溫性并不能顯著提高。3、在授權(quán)專利200620069808. 6中的 耐高溫風(fēng)機，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置電機冷卻風(fēng)葉，增加了新的機械轉(zhuǎn)動部件，增加了維修保養(yǎng)的難 度，增加了能源消耗。4、如果僅僅采用耐高溫的葉輪技術(shù)制作風(fēng)機，其他部件不做處理，整 個風(fēng)機的耐熱性能也并不能因此提高。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的提供一種整機均能耐較高工況溫度的耐熱離心風(fēng)機。技術(shù)方案本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的采用一種耐磨耐溫葉輪作為本風(fēng)機的葉輪，即 將葉輪的零部件葉片、輪盤或者輪蓋的材料采用WELD0X700E鋼材，葉片、輪盤或者輪蓋上 覆蓋有耐磨復(fù)合鋼板。軸承采用耐溫的圓柱或者圓錐滾珠軸承，軸承帶有鋼板防塵罩；機殼 的材料采用Q345C鋼板；風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口采用加厚的鋼板制成，厚度高于機殼壁板的 平均厚度；進(jìn)風(fēng)箱上有與外管路連接的耐溫的軟接頭。耐磨復(fù)合鋼板可以覆蓋在輪盤的迎風(fēng)面，或者僅覆蓋在迎風(fēng)面的鄰近葉片根部的 輪盤上；耐磨復(fù)合鋼板也可以覆蓋在葉片正反面的進(jìn)風(fēng)口 30-50mm處，葉片中部靠近輪盤 側(cè)80-150mm處，葉片出風(fēng)口端面，或者葉片出風(fēng)口的側(cè)面。軸承連接稀油站冷卻，保證機殼內(nèi)的熱量傳導(dǎo)到軸承內(nèi)部時不易損壞軸承部件功 能。機殼壁板的厚度比常規(guī)風(fēng)機的厚2-3mm，平均厚度為ll_16mm，局部有加強筋。本發(fā)明中，主軸的密封件采用彈性密封圈和N2氣封的雙重密封措施，氣密性高，保 證內(nèi)部過熱的氣體不會從主軸兩端滲漏出來。本發(fā)明中，風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口或/和出風(fēng)口的內(nèi)表 面也可加焊耐磨復(fù)合鋼板。本發(fā)明中，進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)箱處可分別焊接法蘭，并用螺栓連接；出風(fēng)口與出風(fēng)箱也 可分別焊接法蘭，并用螺栓連接。本發(fā)明中，進(jìn)風(fēng)箱連接的耐溫的軟接頭是采用填充礦棉鋼絲網(wǎng)的聚四氟乙烯制 成。主軸的一端可聯(lián)接慢車電機，另一端可有聯(lián)接主電機的聯(lián)軸器。有益效果采用本 發(fā)明的耐熱離心風(fēng)機，其送風(fēng)溫度由傳統(tǒng)風(fēng)機的耐300°C提升 到耐500°C以上，滿足鋼廠、有色金屬等冶煉行業(yè)的高溫環(huán)境中通風(fēng)、排塵的特殊需求，風(fēng)機 運行穩(wěn)定性提高，使用場所更廣，使用壽命延長，節(jié)省維修費用。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。


圖1是本發(fā)明的一個總裝示意圖； 圖2是本發(fā)明的一個放大的葉輪部件剖面示意圖。
具體實施例方式選取TOLD0X700E鋼材制作圖2中的耐磨耐溫葉輪6的輪盤17、葉片16和輪蓋18， 并選取螺接五金件20，在葉片16出風(fēng)口端面上覆蓋螺接的耐磨復(fù)合鋼板19，在葉片16上 覆蓋焊接的耐磨復(fù)合鋼板21，再在葉片16根部輪盤17上覆蓋焊接的耐磨復(fù)合鋼板22，輪 蓋18上不做特別處理。選用合適規(guī)格的主軸8、配套的耐溫軸承2，雙重密封件1。用厚度為14mm，材質(zhì)為 Q345C的鋼板焊接機殼7，局部增加加強筋；用更厚的鋼材制作進(jìn)風(fēng)口 9、出風(fēng)口 15。制作進(jìn) 風(fēng)箱10，選用進(jìn)風(fēng)箱軟接頭11。
將輔機連軸器3、慢車電機4、聯(lián)接主電機的聯(lián)軸器23，及其他各個準(zhǔn)備好的部件 按照圖1所示組裝在一起，部分部件安放在主機支架5上即成。
權(quán)利要求
一種耐熱離心風(fēng)機，包括葉輪、主軸(8)、軸承(2)、密封件(1)、機殼(7)、進(jìn)風(fēng)口(9)、進(jìn)風(fēng)箱(10)，葉輪包含有葉片(16)、輪盤(17)、輪蓋(18)，其特征在于采用的葉輪為耐磨耐溫葉輪(6)，葉片(16)、輪盤(17)或者輪蓋(18)的材料采用WELDOX700E鋼材，葉片(16)、輪盤(17)或者輪蓋(18)上覆蓋有耐磨復(fù)合鋼板(19)、(21)、(22)；軸承(2)采用耐溫的圓柱或者圓錐滾珠軸承，軸承(2)帶有鋼板防塵罩；機殼(7)的材料采用了Q345C鋼板；風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口(9)和出風(fēng)口(15)的鋼板厚度大于機殼(7)壁板的平均厚度；進(jìn)風(fēng)箱(10)上有與外管路連接的耐溫的軟接頭(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱離心風(fēng)機，其特征在于耐磨復(fù)合鋼板覆蓋在輪盤(17) 的迎風(fēng)面，或者僅覆蓋在迎風(fēng)面的鄰近葉片(16)根部的輪盤(17)上；耐磨復(fù)合鋼板覆蓋在 葉片(16)正反面的進(jìn)風(fēng)口(9)30-50mm處，葉片(16)中部靠近輪盤(17)側(cè)80_150mm處， 葉片(16)出風(fēng)口 (15)端面，或者葉片(16)出風(fēng)口 (15)的側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱離心風(fēng)機，其特征在于軸承(2)連接稀油站冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱離心風(fēng)機，其特征在于機殼(7)壁板平均厚度為 ll-16mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱離心風(fēng)機，其特征在于密封件(1)采用彈性密封圈和 N2氣封的雙重密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱離心風(fēng)機，其特征在于進(jìn)風(fēng)口(9)與進(jìn)風(fēng)箱(10)連接 處分別焊接有法蘭，并用螺栓連接；出風(fēng)口(15)與出風(fēng)箱連接處分別焊接有法蘭，并用螺 栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱離心風(fēng)機，其特征在于耐溫的軟接頭(11)是采用填充 礦棉鋼絲網(wǎng)的聚四氟乙烯制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱離心風(fēng)機，其特征在于主軸(8)—端聯(lián)接慢車電機 (4)，另一端有聯(lián)接主電機的聯(lián)軸器(23)。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種耐熱離心風(fēng)機，采用覆蓋有耐磨復(fù)合鋼板的耐磨耐溫葉輪，葉輪主材是WELDOX700E鋼材，耐溫軸承上有鋼板防塵罩，有雙重密封件；機殼采用Q345C鋼材制作，機殼側(cè)壁平均厚度為11-16mm；進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口分別采用法蘭與進(jìn)風(fēng)箱、出風(fēng)箱連接。該離心風(fēng)機耐溫性可提升到500℃以上，適合在鋼廠、有色金屬冶煉等行業(yè)的高溫環(huán)境中通風(fēng)、排塵，運行穩(wěn)定性高，使用壽命長，節(jié)省維修更新費用。
文檔編號F04D29/02GK101865155SQ20101013219
公開日2010年10月20日 申請日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者周淑云, 張立新, 李軍華 申請人:南通大通寶富風(fēng)機有限公司