專利名稱：曲軸箱通風裝置及應用該裝置的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓縮機及發(fā)動機技術領域，具體涉及一種應用于壓縮機或發(fā)動 機的曲軸箱通風裝置。本實用新型同時涉及一種應用該裝置的設備。
背景技術：
發(fā)動機是將往復運動轉換成旋轉運動的機械設備，是目前最主要的動力提供設 備之一。在發(fā)動機工作時，燃燒室中的燃燒氣體膨脹，推動活塞做往復直線運動，而 活塞通過運動轉換機構帶動曲軸做旋轉運動，通過曲軸將動力輸出。在上述的工作過程 中，發(fā)動機燃燒室中的一部分可燃混合氣體和燃燒后的廢氣會竄到曲軸箱中。竄到曲軸 箱中的燃燒氣體蒸氣(例如汽油蒸氣)凝結后一方面會使?jié)櫥?機油)被稀釋，性能變 差，影響潤滑效果。而且，曲軸箱中也會由于竄入其中的氣體而壓力增大，使機油從曲 軸油封、曲軸箱襯墊等處滲出而流失，增大潤滑油的消耗。而壓縮機中，利用的是旋轉 運動至往復運動件轉換的原理，對空氣進行壓縮。在壓縮機中，同樣曲軸箱中會存在潤 滑油油霧及空氣的混合物而使曲軸箱中氣體壓力增大的問題。因而，無論在壓縮機中，還是在發(fā)動機中，均需要在曲軸箱上設置通風裝置 (也稱為呼吸器)，以避免上述問題的發(fā)生。曲軸箱通風裝置一般包括兩種自然通風的 裝置和強制通風的裝置。強制通風裝置是通過發(fā)動機的進氣系統(tǒng)抽吸曲軸箱內(nèi)的氣體， 并將該氣體回收利用。自然通風裝置將曲軸箱與大氣相連，使曲軸箱中的氣體經(jīng)過油氣分離將油霧分 離后的氣體排入大氣中。常用的一種曲軸箱通風裝置包括一具有進氣口和排氣口的封閉 腔體，所述進氣口與曲軸箱連通，排氣口與大氣連通；所述腔體的腔室中設置鋼球。在 壓縮機或發(fā)動機工作時，曲軸箱中的油氣混合物經(jīng)進氣口進入曲軸箱通風裝置中，在曲 軸箱通風裝置的腔室中實現(xiàn)油氣分離，分離出來的油回流至曲軸箱中，氣體經(jīng)由鋼球和 腔體側壁之間的間隙并經(jīng)過所述排氣口排入大氣中。然而，上述的設置鋼球的自然通風裝置常常會出現(xiàn)曲軸箱中的機油由其排氣口 竄出的現(xiàn)象，而且，工作環(huán)境的粉塵有時候也會通過曲軸箱通風裝置的排氣口進入曲軸 箱中，從而對設備造成損害。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種曲軸箱通風裝置。以解決現(xiàn)有的曲軸箱通風裝置的上述問 題。本實用新型另外提供一種應用該裝置的設備。本實用新型提供的一種曲軸箱通風裝置，包括由外壁構成的腔體以及填塞于所 述腔體的腔室中的金屬絲團；在所述腔體上設置有進氣口和排氣口；其中，所述金屬絲 團設置于所述進氣口至排氣口的通道之中，使得由進氣口進入腔室的氣體需經(jīng)過所述金 屬絲團后由排氣口排出。可選的，所述金屬絲團為不銹鋼絲。[0009]可選的，所述腔體為兩端設置端蓋的圓筒形結構，在所述腔體一端蓋上設置進 氣口，另一端蓋設置排氣口，所述金屬絲團設置于所述圓柱形腔體之中。可選的，所述兩端蓋與所述圓筒形結構一體成形。可選的，所述金屬絲團與所述排氣口之間具有氣體容置空間?？蛇x的，所述設置排氣口的蓋板為可拆裝蓋板?？蛇x的，所述可拆裝蓋板為包括圓形底壁和圓筒形側壁的扁圓柱形；所述可拆 裝蓋板套接于所述圓筒形結構腔體的一端，二者固定為一體?？蛇x的，在所述可拆裝蓋板側壁內(nèi)側以及所述圓筒形結構腔體的相應端外周均 設置有螺紋，所述圓筒形結構腔體設置螺紋的端部旋入所述可拆裝蓋板側壁中，將可拆 裝蓋板和圓筒形結構腔體固定為一體；或者通過連接件將二者固定連接為一體?？蛇x的，所述排氣口至少為一個，設置于所述可拆裝蓋板側壁上。可選的，沿所述圓筒形結構腔體的進氣口邊緣設置有伸出所述進氣口所在端面 的延伸部。可選的，所述腔體為長方體或其它柱體。此外，本實用新型還提供一種設備，該設備為內(nèi)燃機，應用上述任一所述的曲 軸箱通風裝置。此外，本實用新型還提供一種設備，該設備為壓縮機，應用上述任一所述的曲 軸箱通風裝置。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的曲軸箱通風裝置，包括由外壁構成的腔體以及 填塞于所述腔體的腔室中的金屬絲團；在所述腔體上設置有進氣口和排氣口；所述金屬 絲團設置于所述進氣口至排氣口的通道之中，使得由進氣口進入腔室的氣體需經(jīng)過所述 金屬絲團后由排氣口排出；通過所述的金屬絲團將曲軸箱中的油氣分離開來，實現(xiàn)油氣 分離，分離后的油回流至曲軸箱，而氣體則被排出；該結構不但結構簡單，金屬絲團由 于之間的縫隙較小，曲軸箱中的機油不會竄出，同時，還可以屏蔽工作環(huán)境的粉塵等污 染物通過該曲軸箱通風裝置進入曲軸箱，避免對設備造成損害。

圖1為本實用新型的曲軸箱通風裝置的實施例的示意圖。
具體實施方式
在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用 新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實 用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。本實用新型的曲軸箱通風裝置包括由外壁構成的腔體以及填塞于所述腔體的腔 室中的金屬絲團，在所述腔體上還設置有進氣口和排氣口。其中，所述金屬絲團設置于 所述進氣口至排氣口的通道之中，從而使得由進氣口進入腔室的氣體需經(jīng)過所述金屬絲 團后由排氣口排出。
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細描述。圖1為本實用新型的曲軸箱通風裝置的實施例的示意圖。請參考圖1，本實施例中，曲軸箱通風裝置包括由外壁1構成的腔體和填塞于所
4述腔體中的金屬絲團2。其中，所述外壁1為筒形結構，具體為圓筒形結構。所述圓筒形結構包括圓筒 形腔體側壁1-1以及設置于兩端的端蓋1-2和端蓋1-3。所述端蓋1-2與所述腔體側壁1-1 一體成形，在所述端蓋1-2上設置有進氣口 l-2a。所述進氣口 l_2a的形狀可以是圓形、方形或者其它任意的形狀。本實施例中， 所述進氣口 l_2a為圓形。在該將該曲軸箱通風裝置設置于內(nèi)燃機或壓縮機等設備上時， 進氣口 l_2a與設置于機體上的曲軸箱排氣口相對準。機體的曲軸箱中的油氣混合物通過 該進氣口 l_2a可進入該曲軸箱通風裝置中。此外，為便于將本實施例的曲軸箱通風裝置設置于機體上，在本實施例的曲軸 箱通風裝置上還設置有一延伸部1-4。本實施例中，所述延伸部1-4也為圓筒形，但其外 周直徑小于所述腔體側壁1-1的外周直徑。所述延伸部1-4沿所述進氣口 l_2a的邊緣伸 出所述端蓋1-2。在所述延伸部1-4的外周上設置有螺紋，從而便于將其旋入機體上。 當然，也可以不設置所述的延伸部1-4。曲軸箱通風裝置通過其它方式固定連接于機體之 上。這里不再贅述。本實施例中，所述端蓋1-3與所述腔體側壁1-1為分離式結構，即所述蓋板1-3 為可拆裝蓋板。所述可拆裝蓋板1-3為包括圓形底壁以及圓筒形側壁的扁圓柱體。請繼 續(xù)參考圖1在所述可拆裝蓋板1-3的側壁內(nèi)側設置有內(nèi)螺紋，所述腔體側壁1-1相應端的 外周設置有外螺紋，通過將腔體側壁1-1相應端旋入可拆裝蓋板1-3的內(nèi)螺紋之中，可將 所述腔體側壁1-1與所述可拆裝蓋板1-3固定為一體。當然，也可以通過其它方式(例 如連接件連接的方式)將二者固定為一體。至少一個排氣口設置于所述可拆裝蓋板1-3上。其中，所述的排氣口可以設置 于所述可拆裝蓋板1-3的底壁上，也可以設置于側壁上。本實施例中，所述排氣口為兩 個，分別為排氣口 l_3a和l_3b，設置于可拆裝蓋板1-3的側壁上。且所述排氣口 l_3a 和l-3b相對設置。通過將排氣口 l_3a和l-3b設置于側壁上，有利于該曲軸箱通風裝置 將油氣混合物中的油和氣充分分離。在本實施例的曲軸箱通風裝置中，在所述圓筒形腔體的腔室之中還填塞有金屬 絲團2。其中，本實施例中所述金屬絲團2為不銹鋼絲。當然，其也可以是其它耐油金 屬絲。這里不再一一列舉。所述金屬絲團2設置于所述進氣口 l-2a至排氣口 l-3a和 l_3b之間的通道之中，使得由進氣口 l_2a進入腔室的氣體需經(jīng)過所述金屬絲團2之后才 可由排氣口排出。所述金屬絲團2用于將曲軸箱中的油氣混合物分離，該曲軸箱通風裝置工作 時，由曲軸箱排出的油氣混合物經(jīng)由進氣口 l_2a進入該曲軸箱通風裝置的腔體中，并沿 金屬絲團2之中的縫隙運動的同時，油和氣被分離開來，分離出來的油可由進氣口 l_2a 流回機體并進入油底殼中。分離出來的氣體穿過該金屬絲團2，由所述排氣口 l_3a和 l-3b排出。上述的實施例中，通過所述的金屬絲團2將曲軸箱中的油氣分離開來，實現(xiàn)油 氣分離，分離后的油回流至曲軸箱，而氣體則被排出。該結構不但結構簡單，金屬絲團 2由于之間的縫隙較小，曲軸箱中的機油不會竄出，同時，還可以屏蔽工作環(huán)境的粉塵等 污染物通過該曲軸箱通風裝置進入曲軸箱，避免對設備造成損害。[0034]上述的實施例中，以所述排氣口所在蓋板即蓋板1-3為可拆裝方式為例進行了 說明。需要說明的是，所述的蓋板1-2也可以設置成可拆裝方式，而蓋板1-3設置為與 腔體側壁1-1 一體成形的方式，或者兩蓋板均設置成可拆裝方式。從而便于金屬絲團2 向腔體的腔室中設置，或者便于由腔室中取出。這里不再贅述。此外，上述的實施例中，所述曲軸箱通風裝置的腔體側壁1-1為圓筒形，其還 可以是其它形狀，例如長方體或者其它柱體等。任何能夠在內(nèi)部形成腔室，在其中填塞 金屬絲團，并在其上設置進氣口和排氣口的結構均可以應用于此。上述實施例的曲軸箱通風裝置可應用于內(nèi)燃機或壓縮機等設備中。本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任 何本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修 改，因此本實用新型的保護范圍應當以本實用新型權利要求所界定的范圍為準。
權利要求1. 一種曲軸箱通風裝置，其特征在于，包括由外壁構成的腔體以及填塞于所述腔體 的腔室中的金屬絲團；在所述腔體上設置有進氣口和排氣口；其中，所述金屬絲團設置 于所述進氣口至排氣口的通道之中，使得由進氣口進入腔室的氣體需經(jīng)過所述金屬絲團 后由排氣口排出。
2.根據(jù)權利要求1所述的曲軸箱通風裝置，其特征在于，所述金屬絲團為不銹鋼絲。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的曲軸箱通風裝置，其特征在于，所述腔體為兩端設置端 蓋的圓筒形結構，在所述腔體一端蓋上設置進氣口，另一端蓋設置排氣口，所述金屬絲 團設置于所述圓柱形腔體之中。
4.根據(jù)權利要求3所述的曲軸箱通風裝置，其特征在于，所述兩端蓋與所述圓筒形結 構一體成形。
5.根據(jù)權利要求3所述的曲軸箱通風裝置，其特征在于，所述金屬絲團與所述排氣口 之間具有氣體容置空間。
6.根據(jù)權利要求3所述的曲軸箱通風裝置，其特征在于，所述設置排氣口的蓋板為可 拆裝蓋板。
7.根據(jù)權利要求6所述的曲軸箱通風裝置，其特征在于，所述可拆裝蓋板為包括圓形 底壁和圓筒形側壁的扁圓柱形；所述可拆裝蓋板套接于所述圓筒形結構腔體的一端，二 者固定為一體。
8.根據(jù)權利要求7所述的曲軸箱通風裝置，其特征在于，在所述可拆裝蓋板側壁內(nèi)側 以及所述圓筒形結構腔體的相應端外周均設置有螺紋，所述圓筒形結構腔體設置螺紋的 端部旋入所述可拆裝蓋板側壁中，將可拆裝蓋板和圓筒形結構腔體固定為一體；或者通 過連接件將二者固定連接為一體。
9.根據(jù)權利要求7所述的曲軸箱通風裝置，其特征在于，所述排氣口至少為一個，設 置于所述可拆裝蓋板側壁上。
10.根據(jù)權利要求3所述的曲軸箱通風裝置，其特征在于，沿所述圓筒形結構腔體的 進氣口邊緣設置有伸出所述進氣口所在端面的延伸部。
11.根據(jù)權利要求1所述的曲軸箱通風裝置，其特征在于，所述腔體為長方體或其它 柱體。
12.—種設備，該設備為內(nèi)燃機，其特征在于，應用權利要求1至11任一所述的曲軸 箱通風裝置。
13.—種設備，該設備為壓縮機，其特征在于，應用權利要求1至11任一所述的曲軸 箱通風裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種曲軸箱通風裝置，包括由外壁構成的腔體以及填塞于所述腔體的腔室中的金屬絲團；在所述腔體上設置有進氣口和排氣口；其中，所述金屬絲團設置于所述進氣口至排氣口的通道之中，使得由進氣口進入腔室的氣體需經(jīng)過所述金屬絲團后由排氣口排出。本實用新型的曲軸箱通風裝置使得曲軸箱中的機油不會竄出，還可以屏蔽工作環(huán)境的粉塵等污染物通過該曲軸箱通風裝置進入曲軸箱，避免對設備造成損害。本實用新型還提供一種應用該裝置的設備。
文檔編號F04B39/00GK201794640SQ20102054974
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權日2010年9月30日
發(fā)明者黃澤華 申請人:泉州市華德機電設備有限公司