專利名稱：渦旋式壓縮機(jī)及其所用泵體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種渦旋式壓縮機(jī)及其所用泵體。
背景技術(shù)：
渦旋壓縮機(jī)借助于容積的變化來實(shí)現(xiàn)制冷劑的壓縮，泵體零件的運(yùn)動是在偏心軸 的直接驅(qū)動下進(jìn)行的，渦旋式壓縮機(jī)的壓縮腔，既不同于往復(fù)式的又不用于旋轉(zhuǎn)式的，渦旋 式壓縮機(jī)在密閉殼體里有互相嚙合的動渦旋盤和靜渦旋盤，靜渦旋盤固定在支架上，動渦 旋盤相對于靜渦旋盤不進(jìn)行自轉(zhuǎn)，而是以公轉(zhuǎn)的方式在兩渦卷之間形成變化容積壓縮機(jī)氣 體，在背壓力作用下，動渦旋盤基板緊緊的壓在靜渦旋盤上，防止軸向氣體力推開動渦旋 盤，避免制冷劑氣體泄漏而使壓縮機(jī)的效率降低。因此，動渦旋盤基板緊貼在靜盤端面高速滑動，滑動產(chǎn)生摩擦，使泵體溫度升高， 并且產(chǎn)生磨損，增大機(jī)械摩擦損失。由于磨損類型多種多樣，人們研究了許多表面抗磨技術(shù)，如表面化學(xué)處理、激光表 面強(qiáng)化、塑料噴涂、復(fù)合材料、新型抗磨損材料、添加潤滑材料和從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行合理的設(shè)計(jì) 等，均能不同程度地增加材料的耐磨性，從而提高運(yùn)動部件質(zhì)量、延長使用壽命、改善使用 性能。這些方法絕大多數(shù)是對整個表面進(jìn)行處理，處理工期較長，且硬化層厚度較薄，在服 役中很快被磨損掉，失去對運(yùn)動部件本身的保護(hù)作用，降低了運(yùn)動部件在各種工況條件下 使用的有效性，而且成本也較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種渦旋式壓縮機(jī)及其所用泵 體，本實(shí)用新型可以有效的降低加工制造成本，并明顯改善壓縮機(jī)的性能，提高壓縮機(jī)的使 用壽命。其技術(shù)方案如下一種渦旋式壓縮機(jī)，包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有靜渦旋盤、動渦旋 盤、曲軸及電機(jī)轉(zhuǎn)子，靜渦旋盤固定在殼體內(nèi)，曲軸同時與電機(jī)轉(zhuǎn)子及動渦旋盤連接，靜渦 旋盤的靜端面與動渦旋盤的止推面相配合；靜端面及止推面相接觸的部分為接觸部，該接 觸部為平面，在靜端面或止推面上設(shè)有相對于接觸部向下凹陷的凹部陣列?！N渦旋式壓縮機(jī)用泵體，包括靜渦旋盤及動渦旋盤，靜渦旋盤的靜端面與動渦 旋盤的止推面相配合；靜端面及止推面相接觸的部分為接觸部，該接觸部為平面，在靜端面 或止推面上設(shè)有相對于接觸部向下凹陷的凹部陣列。下面對本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案進(jìn)行說明。所述凹部陣列為多個均布的圓坑。所述圓坑的深度為0. 01毫米至0. 06毫米，直徑為0. 02毫米至0. 8毫米，間距為 0. 2毫米至2毫米。所述凹部陣列為多個平行設(shè)置的凹槽。所述凹槽的寬度為0. 02毫米至0. 8毫米，深度為0. 01毫米至0. 6毫米，間距為0. 2毫米至2毫米。所述凹槽包括多個平行設(shè)置的第一凹槽及多個平行設(shè)置的第二凹槽，第一凹槽與 第二凹槽相交叉而形成網(wǎng)狀。所述凹槽為方槽或半圓槽。在所述動渦旋盤上設(shè)有型線，該型線與靜渦旋盤配合，所述凹部陣列位于型線的 外側(cè)區(qū)域。下面對本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行說明。通過對自然界生物對環(huán)境的適應(yīng)性研究發(fā)現(xiàn)，生物體表大多呈現(xiàn)種種非光滑形 態(tài)，在不同環(huán)境中具有多種生態(tài)學(xué)功能，如減阻、脫附和耐磨等，這是生物為適應(yīng)環(huán)境而經(jīng) 過億萬年進(jìn)化優(yōu)化的結(jié)果，這些結(jié)果具有明顯的工程學(xué)意義。在水中遨游的生物(如深海 鯊魚)、山地與沙漠地帶生物(如蜥蜴、穿山甲和海生的貝類)以及植物如竹材等的行為學(xué)、 生態(tài)學(xué)、形態(tài)學(xué)和磨損性能的觀察試驗(yàn)和研究發(fā)現(xiàn)，這些生物普遍具有優(yōu)良的脫附、減阻和 耐磨功能，而這些功能是與其體表的非光滑形態(tài)有密切關(guān)系。所以，在靜渦旋盤的靜端面或 動渦旋盤的止推面上設(shè)有相對于接觸部向下凹陷的凹部陣列后，其摩擦副表面為非光滑的 紋理結(jié)構(gòu)，可以提高接觸表面的耐磨性，減少摩擦力和粘附力，減少摩擦系數(shù)，進(jìn)而減少了 摩擦的功耗，提高了機(jī)械效率和壓縮機(jī)的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述渦旋式壓縮機(jī)用泵體的結(jié)構(gòu)圖。圖2是動渦旋盤正面的形狀圖。圖3是實(shí)施例一中，動渦旋盤的止推面的形狀圖。圖4是圖3的斷面圖。圖5是實(shí)施例二中，動渦旋盤的止推面的形狀圖。圖6是圖5的第一種斷面圖。圖7是圖5的第二種斷面圖。圖8是實(shí)施例三中，動渦旋盤的止推面的形狀圖。圖9是圖8的第一種斷面圖。圖10是圖8的第二種斷面圖。圖11為采用實(shí)施例一所述泵體的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記說明1、殼體，2、靜渦旋盤，3、動渦旋盤，4、曲軸，5、電機(jī)轉(zhuǎn)子，6、靜端面， 7、止推面，8、接觸部，9、凹部陣列，10、圓坑，11、第一凹槽，12、第二凹槽，13、型線。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1至圖4所示為實(shí)施例一所述渦旋式壓縮機(jī)用泵體的結(jié)構(gòu)圖，其包括靜渦旋盤 2及動渦旋盤3，靜渦旋盤2的靜端面6與動渦旋盤3的止推面7相配合；靜端面6及止推 面7相接觸的部分為接觸部8，該接觸部8為平面，在止推面7上設(shè)有相對于接觸部8向下 凹陷的凹部陣列9。其中，在動渦旋盤3上設(shè)有型線13，該型線13與靜渦旋盤2配合，凹部陣列9位于型線13的外側(cè)區(qū)域，本實(shí)施例中，所述凹部陣列9為多個均布的圓坑10，圓坑的深度為 0. 03毫米，直徑為0. 3毫米，間距為0. 9。本實(shí)施例由于在動渦旋盤3的止推面7上設(shè)有相對于接觸部8向下凹陷的凹部陣 列9后，其摩擦副表面為非光滑的紋理結(jié)構(gòu)，可以提高接觸表面的耐磨性，減少摩擦力和粘 附力，減少摩擦系數(shù)，進(jìn)而減少了摩擦的功耗，提高了機(jī)械效率和壓縮機(jī)的使用壽命。圖5、圖6、圖7為實(shí)施例二所示的止推面7的結(jié)構(gòu)圖，本實(shí)施例中，所述凹部陣列 9為多個平行設(shè)置的第一凹槽11，其中的第一凹槽11為半圓槽(如圖6所示)或方槽(如 圖7所示)。本實(shí)施例的原理與實(shí)施例一相同，此處不再贅述。圖8、圖9、圖10為實(shí)施例三所示的止推面7的結(jié)構(gòu)圖，本實(shí)施例中，所述凹部陣列 9為多個平行設(shè)置的凹槽，所述凹槽包括多個平行設(shè)置的第一凹槽11及多個平行設(shè)置的第 二凹槽12，第一凹槽11與第二凹槽12相交叉而形成網(wǎng)狀。其凹槽為半圓槽(如圖9所示) 或方槽(如圖10所示)。所述凹槽的寬度為0. 2毫米，深度為0. 1毫米，間距為1. 2毫米。 本實(shí)施例的原理與實(shí)施例一相同，此處不再贅述。圖11所示為采用實(shí)施例一所述泵體的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)圖，其包括有殼體1，在殼體1 內(nèi)設(shè)有靜渦旋盤2、動渦旋盤3、曲軸4及電機(jī)轉(zhuǎn)子5，靜渦旋盤2固定在殼體1內(nèi)，曲軸4同 時與電機(jī)轉(zhuǎn)子5及動渦旋盤3連接，靜渦旋盤2的靜端面6與動渦旋盤3的止推面7相配 合；靜端面6及止推面7相接觸的部分為接觸部8，該接觸部8為平面，在靜端面6或止推 面7上設(shè)有相對于接觸部8向下凹陷的凹部陣列9。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不 違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種渦旋式壓縮機(jī)，包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有靜渦旋盤、動渦旋盤、曲軸及電機(jī)轉(zhuǎn)子， 靜渦旋盤固定在殼體內(nèi)，曲軸同時與電機(jī)轉(zhuǎn)子及動渦旋盤連接，靜渦旋盤的靜端面與動渦 旋盤的止推面相配合；其特征在于，靜端面及止推面相接觸的部分為接觸部，該接觸部為平 面，在靜端面或止推面上設(shè)有相對于接觸部向下凹陷的凹部陣列。
2.如權(quán)利要求1所述渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，所述凹部陣列為多個均布的圓坑。
3.如權(quán)利要求2所述渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，所述圓坑的深度為0.01毫米至0. 06 毫米，直徑為0. 02毫米至0. 8毫米，間距為0. 2毫米至2毫米。
4.如權(quán)利要求1所述渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，所述凹部陣列為多個平行設(shè)置的凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，所述凹槽的寬度為0.02毫米至0. 8 毫米，深度為0. 01毫米至0. 6毫米，間距為0. 2毫米至2毫米。
6.如權(quán)利要求4所述渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，所述凹槽包括多個平行設(shè)置的第一 凹槽及多個平行設(shè)置的第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽相交叉而形成網(wǎng)狀。
7.如權(quán)利要求4所述渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，所述凹槽為方槽或半圓槽。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，在所述動渦旋盤上設(shè)有 型線，該型線與靜渦旋盤配合，所述凹部陣列位于型線的外側(cè)區(qū)域。
9.一種渦旋式壓縮機(jī)用泵體，包括靜渦旋盤及動渦旋盤，靜渦旋盤的靜端面與動渦旋 盤的止推面相配合；其特征在于，靜端面及止推面相接觸的部分為接觸部，該接觸部為平 面，在靜端面或止推面上設(shè)有相對于接觸部向下凹陷的凹部陣列。
10.如權(quán)利要求9所述的渦旋式壓縮機(jī)用泵體，其特征在于，在所述動渦旋盤上設(shè)有型 線，該型線與靜渦旋盤配合，所述凹部陣列位于型線的外側(cè)區(qū)域。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種渦旋式壓縮機(jī)及其所用泵體，該渦旋式壓縮機(jī)，包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有靜渦旋盤、動渦旋盤、曲軸及電機(jī)轉(zhuǎn)子，靜渦旋盤固定在殼體內(nèi)，曲軸同時與電機(jī)轉(zhuǎn)子及動渦旋盤連接，靜渦旋盤的靜端面與動渦旋盤的止推面相配合；靜端面及止推面相接觸的部分為接觸部，該接觸部為平面，在靜端面或止推面上設(shè)有相對于接觸部向下凹陷的凹部陣列。本實(shí)用新型可以有效的降低加工制造成本，并明顯改善壓縮機(jī)的性能，提高壓縮機(jī)的使用壽命。
文檔編號F04C18/02GK201851358SQ20102058062
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者單彩霞, 史正良, 李小雷, 洪國善, 潘健, 鄒圓剛 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司