專利名稱：一種新型空調(diào)壓縮機上的排氣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型空調(diào)壓縮機上的排氣管技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種新型空調(diào)壓縮機上的排氣管。
技術(shù)背景[0002]現(xiàn)有的用于空調(diào)壓縮機外殼與貯液器之間的連接管通常采用紫銅材質(zhì)的單管結(jié)構(gòu)，造價很高，而且焊接工藝采用銀焊接，工藝要求高，成本也高。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于提供了一種新型空調(diào)壓縮機上的排氣管，本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，造價成本低廉，焊接工藝簡單的特點。[0004]為了達成上述目的，本實用點新型的解決方案是[0005]一種新型空調(diào)壓縮機上的排氣管，包括圓柱形紫銅壓縮機排氣管和鋼鐵壓縮機連接管，所述的鋼鐵壓縮機連接管焊接套設(shè)于紫銅壓縮機排氣管外側(cè)，所述的鋼鐵壓縮機連接管包括圓柱管和焊接臺面一體制造而成；所述的焊接臺面由圓柱形上臺面、圓柱形下臺面及圓柱形上臺面與圓柱形下臺面之間的連接臺面構(gòu)成。[0006]所述的紫銅壓縮機排氣管外壁面上設(shè)置有內(nèi)凹的定位點，使其在紫銅壓縮機排氣管內(nèi)壁面形成凸臺。[0007]所述的凸臺設(shè)置有1一4個，且凸臺最高點距離紫銅壓縮機排氣管內(nèi)壁面0.5— 1.5 mm，凸臺最高點距離紫銅壓縮機排氣管上管口 10— 18mm。[0008]所述的圓柱形紫銅壓縮機排氣管和圓柱管的外壁直徑均為6. 8—17. 2mm，壁厚為 0. 8—1. 5mm ；且圓柱形紫銅壓縮機排氣管高度為25— 70mm ；圓柱管高度為3—30mm。[0009]所述的連接臺面與圓柱形下臺面之間呈α角設(shè)置，α角為35— 70°角。[0010]所述的α角優(yōu)選為45°角。[0011]所述的圓柱形上臺面的外壁直徑為11 一21mm，壁厚為1 一2mm ；且圓柱形上臺面高度為 1—10mm。[0012]所述的圓柱形下臺面的外壁直徑為15 — 25mm;且圓柱形下臺面與連接臺面總高度為 1. 5—8mm。[0013]所述的圓柱形上臺面上開設(shè)有內(nèi)倒角。[0014]本實用新型的有益效果為本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，造價成本低廉，焊接工藝簡單的特點。


[0015]圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖3是本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖4是本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0019]實施例1[0020]本實施例的一種新型空調(diào)壓縮機上的排氣管，如圖1所示，包括圓柱形紫銅壓縮機排氣管1和鋼鐵壓縮機連接管2，所述的鋼鐵壓縮機連接管2焊接套設(shè)于紫銅壓縮機排氣管1外側(cè)，所述的鋼鐵壓縮機連接管2包括圓柱管3和焊接臺面4 一體制造而成；所述的焊接臺面4由圓柱形上臺面5、圓柱形下臺面6及圓柱形上臺面5與圓柱形下臺面6之間的連接臺面9構(gòu)成；所述的圓柱形上臺面5上開設(shè)有內(nèi)倒角10。所述的紫銅壓縮機排氣管1外壁面上設(shè)置有2個內(nèi)凹的定位點7，使其在紫銅壓縮機排氣管1內(nèi)壁面形成2個凸臺8，且凸臺8最高點距離紫銅壓縮機排氣管1內(nèi)壁面1mm，凸臺8最高點距離紫銅壓縮機排氣管1上管口 15mm。所述的圓柱形紫銅壓縮機排氣管1和圓柱管3的外壁直徑均為 12士0.03mm，壁厚為1. 15 mm ；且圓柱形紫銅壓縮機排氣管1高度為34. 1 士0. 2mm;圓柱管3 高度為11. 7士0. 2mm。所述的連接臺面9與圓柱形下臺面6之間呈α角設(shè)置，α角為45° 角。所述的圓柱形上臺面5的外壁直徑為15. 1 士0. 1mm，壁厚為2 mm ；且圓柱形上臺面5高度為4士0. 1mm。所述的圓柱形下臺面6的外壁直徑為21. 2士0. 2mm ；且圓柱形下臺面6與連接臺面9總高度為4士0. 1mm。本實施例的空調(diào)壓縮機上的排氣管具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，造價成本低廉，焊接工藝簡單的特點。[0021]實施例2[0022]本實施例的一種新型空調(diào)壓縮機上的排氣管，如圖2所示，包括圓柱形紫銅壓縮機排氣管1和鋼鐵壓縮機連接管2，所述的鋼鐵壓縮機連接管2焊接套設(shè)于紫銅壓縮機排氣管1外側(cè)，所述的鋼鐵壓縮機連接管2包括圓柱管3和焊接臺面4 一體制造而成；所述的焊接臺面4由圓柱形上臺面5、圓柱形下臺面6及圓柱形上臺面5與圓柱形下臺面6之間的連接臺面9構(gòu)成；所述的圓柱形上臺面5上開設(shè)有內(nèi)倒角10。所述的圓柱形紫銅壓縮機排氣管1和圓柱管3的外壁直徑均為9. 52士0. 1mm，壁厚為0. 8 mm ；且圓柱形紫銅壓縮機排氣管1高度為70士0. 2mm ；圓柱管3高度為30士0. 2mm。所述的連接臺面9與圓柱形下臺面6 之間呈α角設(shè)置，α角為65°角。所述的圓柱形上臺面5的外壁直徑為12. 6士0. 2mm，壁厚為1. 54 mm ；且圓柱形上臺面5高度為2. 5士0. 1mm。所述的圓柱形下臺面6的外壁直徑為16. 6士0. 2mm ；且圓柱形下臺面6與連接臺面9總高度為4. 5士0. 1mm。本實施例的空調(diào)壓縮機上的排氣管具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，造價成本低廉，焊接工藝簡單的特點。[0023]實施例3[0024]本實施例的一種新型空調(diào)壓縮機上的排氣管，如圖3所示，包括圓柱形紫銅壓縮機排氣管1和鋼鐵壓縮機連接管2，所述的鋼鐵壓縮機連接管2焊接套設(shè)于紫銅壓縮機排氣管1外側(cè)，所述的鋼鐵壓縮機連接管2包括圓柱管3和焊接臺面4 一體制造而成；所述的焊接臺面4由圓柱形上臺面5、圓柱形下臺面6及圓柱形上臺面5與圓柱形下臺面6之間的連接臺面9構(gòu)成；所述的圓柱形上臺面5上開設(shè)有內(nèi)倒角10。所述的紫銅壓縮機排氣管1 外壁面上設(shè)置有1個內(nèi)凹的定位點7，使其在紫銅壓縮機排氣管1內(nèi)壁面形成1個凸臺8， 且凸臺8最高點距離紫銅壓縮機排氣管1內(nèi)壁面1. 5mm，凸臺8最高點距離紫銅壓縮機排氣管1上管口 12. 7士0. 5mm。所述的圓柱形紫銅壓縮機排氣管1和圓柱管3的外壁直徑均為12士0. 05mm，壁厚為1. Imm ；且圓柱形紫銅壓縮機排氣管1高度為34士0. Imm ；圓柱管3高度為7. 8士0. 1mm。所述的連接臺面9與圓柱形下臺面6之間呈α角設(shè)置，α角為50° 角。所述的圓柱形上臺面5的外壁直徑為16. 9士0. 1mm，壁厚為2mm ；且圓柱形上臺面5高度為4士0. 1mm。所述的圓柱形下臺面6的外壁直徑為20. 9士0. 2mm ；且圓柱形下臺面6與連接臺面9總高度為3士0. 1mm。本實施例的空調(diào)壓縮機上的排氣管具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，造價成本低廉，焊接工藝簡單的特點。[0025]實施例4[0026]本實施例的一種新型空調(diào)壓縮機上的排氣管，如圖4所示，包括圓柱形紫銅壓縮機排氣管1和鋼鐵壓縮機連接管2，所述的鋼鐵壓縮機連接管2焊接套設(shè)于紫銅壓縮機排氣管1外側(cè)，所述的鋼鐵壓縮機連接管2包括圓柱管3和焊接臺面4 一體制造而成；所述的焊接臺面4由圓柱形上臺面5、圓柱形下臺面6及圓柱形上臺面5與圓柱形下臺面6之間的連接臺面9構(gòu)成；所述的圓柱形上臺面5上開設(shè)有內(nèi)倒角10。所述的紫銅壓縮機排氣管1外壁面上設(shè)置有4個內(nèi)凹的定位點7，使其在紫銅壓縮機排氣管1內(nèi)壁面形成4個凸臺 8，且凸臺8最高點距離紫銅壓縮機排氣管1內(nèi)壁面0. 5mm，凸臺8最高點距離紫銅壓縮機排氣管1上管口 12士 1mm。所述的圓柱形紫銅壓縮機排氣管1和圓柱管3的外壁直徑均為 9. 52士 1mm，壁厚為0. 8 mm ；且圓柱形紫銅壓縮機排氣管1高度為31 士0. Imm ；圓柱管3高度為20. 5士0.2mm。所述的連接臺面9與圓柱形下臺面6之間呈α角設(shè)置，α角為35°角。 所述的圓柱形上臺面5的外壁直徑為12. 6士0. 2mm，壁厚為1. 54 mm ；且圓柱形上臺面5高度為2. 5士0. 1mm。所述的圓柱形下臺面6的外壁直徑為16. 6士0. 2mm ；且圓柱形下臺面6 與連接臺面9總高度為4. 5士0. 1mm。本實施例的空調(diào)壓縮機上的排氣管具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，造價成本低廉，焊接工藝簡單的特點。
權(quán)利要求1.一種新型空調(diào)壓縮機上的排氣管，其特征在于包括圓柱形紫銅壓縮機排氣管(1) 和鋼鐵壓縮機連接管(2 )，所述的鋼鐵壓縮機連接管(2 )焊接套設(shè)于紫銅壓縮機排氣管(1) 外側(cè)，所述的鋼鐵壓縮機連接管(2)包括圓柱管(3)和焊接臺面(4) 一體制造而成；所述的焊接臺面(4)由圓柱形上臺面(5)、圓柱形下臺面(6)及圓柱形上臺面(5)與圓柱形下臺面 (6)之間的連接臺面(9)構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型空調(diào)壓縮機上的排氣管，其特征在于所述的紫銅壓縮機排氣管(1)外壁面上設(shè)置有內(nèi)凹的定位點(7)，使其在紫銅壓縮機排氣管(1)內(nèi)壁面形成凸臺(8)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種新型空調(diào)壓縮機上的排氣管，其特征在于所述的凸臺(8) 設(shè)置有1一4個，且凸臺(8)最高點距離紫銅壓縮機排氣管(1)內(nèi)壁面0. 5-1.5 mm，凸臺 (8)最高點距離紫銅壓縮機排氣管(1)上管口 10 — 18mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種新型空調(diào)壓縮機上的排氣管，其特征在于所述的圓柱形紫銅壓縮機排氣管(1)和圓柱管(3)的外壁直徑均為6. 8—17. 2mm，壁厚為0. 8— 1. 5 mm； 且圓柱形紫銅壓縮機排氣管(1)高度為25— 70mm ；圓柱管(3)高度為3 — 30mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型空調(diào)壓縮機上的排氣管，其特征在于所述的連接臺面(9)與圓柱形下臺面(6)之間呈α角設(shè)置，α角為35— 70°角。
6.如權(quán)利要求5所述的一種新型空調(diào)壓縮機上的排氣管，其特征在于所述的α角為 45° 角。
7.如權(quán)利要求1所述的一種新型空調(diào)壓縮機上的排氣管，其特征在于所述的圓柱形上臺面(5)的外壁直徑為11 一21mm，壁厚為1一2 mm ；且圓柱形上臺面(5)高度為1 一 10mm。
8.如權(quán)利要求1所述的一種新型空調(diào)壓縮機上的排氣管，其特征在于所述的圓柱形下臺面(6)的外壁直徑為15 — 25mm ；且圓柱形下臺面(6)與連接臺面(9)總高度為1. 5— 8mm ο
9.如權(quán)利要求1所述的一種新型空調(diào)壓縮機上的排氣管，其特征在于所述的圓柱形上臺面(5)上開設(shè)有內(nèi)倒角(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型空調(diào)壓縮機上的排氣管，包括圓柱形紫銅壓縮機排氣管和鋼鐵壓縮機連接管，所述的鋼鐵壓縮機連接管焊接套設(shè)于紫銅壓縮機排氣管外側(cè)，所述的鋼鐵壓縮機連接管包括圓柱管和焊接臺面一體制造而成；所述的焊接臺面由圓柱形上臺面、圓柱形下臺面及圓柱形上臺面與圓柱形下臺面之間的連接臺面構(gòu)成。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，造價成本低廉，焊接工藝簡單的特點。
文檔編號F04B39/00GK202250685SQ201120306140
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者王志祥 申請人:王志祥