專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高速分離泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高速分離泵。
背景技術(shù)：
從生物組織中提取水溶物，具有萃取時(shí)間短，溫度低等特點(diǎn)，超聲波在傳聲的萃取媒介中傳播可以弓I起機(jī)械效應(yīng)、熱效應(yīng)及空化效應(yīng)。對(duì)媒介中的固體顆粒及生物組織進(jìn)行破碎、乳化及溶解，同時(shí)可以提高萃取媒介的均勻度。但在超聲萃取裝置工作時(shí)，物料提取完畢后直接送至離心機(jī)進(jìn)行分離，由于萃取物中含有中草藥的雜質(zhì)，萃取罐中的物料很難被排走，造成管道堵塞，極大的降低了離心機(jī)的工作效率
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種可通過(guò)對(duì)物料進(jìn)行加速，從而有效提高離心機(jī)工作效率的高速分離泵。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種高速分離泵，所述高速分離泵包括泵體及泵面蓋，所述泵體與所述泵面蓋相連接，所述泵體包括主傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸、軸承組件及齒輪箱，所述主傳動(dòng)軸與傳動(dòng)軸通過(guò)所述齒輪箱相連接，所述主傳動(dòng)軸及所述傳動(dòng)軸分別與所述軸承組件相連接，所述主傳動(dòng)軸及傳動(dòng)軸均設(shè)置有三葉形泵輪。作為上述方案的改進(jìn)，所述齒輪箱內(nèi)設(shè)有斜齒輪組，所述斜齒輪組包括第一斜齒輪及第二斜齒輪，所述第一斜齒輪與第二斜齒輪相互嚙合；所述第一斜齒輪套接于所述主傳動(dòng)軸上；所述第二斜齒輪套接于所述傳動(dòng)軸上。作為上述方案的改進(jìn),所述軸承組件包括雙列球軸承、軸承壓蓋及軸承支座,所述雙列球軸承及軸承支座分別與軸承壓蓋相連接。作為上述方案的改進(jìn)，所述雙列球軸承包括第一雙列球軸承及第二雙列球軸承；所述第一雙列球軸承套接于所述主傳動(dòng)軸上；所述第二雙列球軸承套接于所述傳動(dòng)軸上。作為上述方案的改進(jìn)，所述泵體與所述泵面蓋通過(guò)O形密封圈及雙頭螺柱相連接。作為上述方案的改進(jìn)，所述泵體還設(shè)有齒輪箱后蓋，所述齒輪箱后蓋與齒輪箱相連接。作為上述方案的改進(jìn)，所述軸承組件還包括圓錐滾子軸承，所述圓錐滾子軸承分別與主傳動(dòng)軸及傳動(dòng)軸相連接。實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果在于所述高速分離泵包括泵體及泵面蓋，所述泵體包括主傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸、軸承組件及齒輪箱，所述主傳動(dòng)軸與所述傳動(dòng)軸通過(guò)所述齒輪箱相連接。所述主傳動(dòng)軸及傳動(dòng)軸一端均設(shè)置有三葉形泵輪，可以通過(guò)主傳動(dòng)軸及傳動(dòng)軸帶動(dòng)三葉形泵輪轉(zhuǎn)動(dòng)為物料進(jìn)行加速，并將加速后的物料送至離心機(jī)進(jìn)行分離，可以有效的解決離心機(jī)內(nèi)管道堵塞的問(wèn)題。另外，所述主傳動(dòng)軸與所述傳動(dòng)軸通過(guò)所述齒輪箱相連接，可以通過(guò)主傳動(dòng)軸帶動(dòng)傳動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。所述主傳動(dòng)軸及所述傳動(dòng)軸分別與軸承組件相連接，可以有效的減少所述主傳動(dòng)軸及傳動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦力，同時(shí)可以極大的減少所述主傳動(dòng)軸及傳動(dòng)軸橫向移動(dòng)的位移。

圖I是本實(shí)用新型一種高速分離泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。圖I是本實(shí)用新型一種高速分離泵的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示,所述高速分離泵包括泵體3及泵面蓋7,所述泵體3與所述泵面蓋7 相連接，所述泵體3包括主傳動(dòng)軸I、傳動(dòng)軸2、軸承組件及齒輪箱4，所述主傳動(dòng)軸I與所述傳動(dòng)軸2通過(guò)所述齒輪箱4相連接，所述主傳動(dòng)軸I及傳動(dòng)軸2分別與所述軸承組件相連接，所述主傳動(dòng)軸I及傳動(dòng)軸2均設(shè)置有三葉形泵輪8。需要說(shuō)明的是，所述高速分離泵還設(shè)有物料進(jìn)口及出口，所述物料出口與離心機(jī)相連接。所述主傳動(dòng)軸I 一端設(shè)置有三葉形泵輪8，所述主傳動(dòng)軸I另一端與電機(jī)相連接，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)主傳動(dòng)軸I進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主傳動(dòng)軸I與傳動(dòng)軸2通過(guò)所述齒輪箱4相連接，所述主傳動(dòng)軸I通過(guò)齒輪箱4帶動(dòng)傳動(dòng)軸2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主傳動(dòng)軸I及傳動(dòng)軸2分別與軸承組件相連接,所述主傳動(dòng)軸I及傳動(dòng)軸2通過(guò)軸承組件縱向固定，所述主傳動(dòng)軸I及傳動(dòng)軸2 —端均設(shè)置有三葉形泵輪8，可以通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)主傳動(dòng)軸I及傳動(dòng)軸2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主傳動(dòng)軸I及傳動(dòng)軸2帶動(dòng)三葉形泵輪8進(jìn)行傳動(dòng),所述三葉形泵輪8通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)給物料進(jìn)行加速，并將加速后的物料通過(guò)物料出口直接轉(zhuǎn)送至離心機(jī)，從而有效的解決離心機(jī)在分離過(guò)程中堵塞的問(wèn)題。更佳地，所述齒輪箱4內(nèi)設(shè)有斜齒輪組，所述斜齒輪組包括第一斜齒輪12及第二斜齒輪13，所述第一斜齒輪12與第二斜齒輪13相互嚙合。所述第一斜齒輪12套接于所述主傳動(dòng)軸I上。所述第二斜齒輪13套接于所述傳動(dòng)軸2上。需要說(shuō)明的是，所述齒輪箱4內(nèi)設(shè)有斜齒輪組，所述斜齒輪組包括第一斜齒輪12及第二斜齒輪13，所述第一斜齒輪12套接于所述主傳動(dòng)軸I上，所述第二斜齒輪13套接于所述傳動(dòng)軸2上，所述第一斜齒輪12與第二斜齒輪13相嚙合，電機(jī)帶動(dòng)所述主傳動(dòng)軸I進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主傳動(dòng)軸I帶動(dòng)第一斜齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一斜齒輪12帶動(dòng)第二斜齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二斜齒輪13帶動(dòng)傳動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。更佳地,所述軸承組件包括雙列球軸承、軸承壓蓋9及軸承支座11,所述雙列球軸承及軸承支座11分別與軸承壓蓋9相連接。需要說(shuō)明的是，所述軸承壓蓋9套接在雙列球軸承上，所述軸承壓蓋9用于橫向固定所述雙列球軸承，所述軸承支座11與所述軸承壓蓋9相連接，所述軸承支座11用于對(duì)所述軸承壓蓋9及雙列球軸承起到支撐作用。更佳地，所述雙列球軸承包括第一雙列球軸承5及第二雙列球軸承6。[0025]所述第一雙列球軸承5套接于所述主傳動(dòng)軸I上。所述第二雙列球軸承6套接于所述傳動(dòng)軸2上。需要說(shuō)明的是，所述雙列球軸承包括第一雙列球軸承5及第二雙列球軸承6，所述第一雙列球軸承5套接于所述主傳動(dòng)軸I上，防止所述主傳動(dòng)軸I發(fā)生橫向移動(dòng)，所述第二雙列球軸承6套接于所述傳動(dòng)軸2上，防止所述傳動(dòng)軸2發(fā)生橫向移動(dòng)，同時(shí)可以減少主傳動(dòng)軸I及傳動(dòng)軸2在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦力，所述第一雙列球軸承5及第二雙列球軸承6分別套接有軸承壓蓋9。更佳地，所述泵體3與所述泵面蓋7通過(guò)O形密封圈10及雙頭螺柱相連接。需要說(shuō)明的是，所述泵體3與所述泵面通過(guò)O形密封圈10及雙頭螺柱密封連接，可以有效的確保泵體3的密封性，從而可以極大的提高物料的速度。更佳地，所述泵體3還設(shè)有齒輪箱后蓋14，所述齒輪箱后蓋14與齒輪箱4相連接。需要說(shuō)明的是，所述泵體3還設(shè)有齒輪箱后蓋14，所述齒輪箱后蓋14與齒輪箱4相連接，可以有效的對(duì)齒輪箱4起到固定的作用。更佳地，所述軸承組件還包括圓錐滾子軸承，所述圓錐滾子軸承與主傳動(dòng)軸I及傳動(dòng)軸2相連接。需要說(shuō)明的是，所述圓錐滾子軸承包括第一圓錐滾子軸承及第二圓錐滾子軸承，所述第一圓錐滾子軸承與主傳動(dòng)軸I相連接，所述第二圓錐滾子軸承與傳動(dòng)軸2相連接，可以有效減少主傳動(dòng)軸I及傳動(dòng)軸2橫向的受力，從而可以有效的減少主傳動(dòng)軸I及傳動(dòng)軸2橫向位移。所述軸承支座11用于對(duì)所述雙列球軸承及軸承壓蓋9起到支撐作用，所述泵體3與泵面蓋7通過(guò)O形密封圈10及雙頭螺柱相連接，所述高速分離泵內(nèi)設(shè)有腔體15，所述腔體15通過(guò)密封圈及泵用機(jī)械密封進(jìn)行密封，可以有效的保證所述高速分離泵的氣密性，從而可以極大的提高物料離開(kāi)高速分離泵時(shí)的速度。另外，所述主傳動(dòng)軸I 一端與三葉形泵輪8相連接，另一端與電機(jī)相連接，所述電機(jī)帶動(dòng)主傳動(dòng)軸I進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主傳動(dòng)軸I與傳動(dòng)軸2通過(guò)齒輪箱4相連接，所述齒輪箱4包括斜齒輪組，所述斜齒輪組包括第一斜齒輪12及第二斜齒輪13,所述第一斜齒輪12與第二斜齒輪13相嚙合，所述第一斜齒輪12套接于所述主傳動(dòng)軸I上，所述第二斜齒輪13套接于所述傳動(dòng)軸2上，所述主傳動(dòng)軸I通過(guò)所述第一斜齒輪12與第二斜齒輪13相嚙合帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),所述主傳動(dòng)軸I及傳動(dòng)軸2的一端均設(shè)有三葉形泵輪8,所述主傳動(dòng)軸I及傳動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)三葉形泵輪8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),所述三葉形泵輪8轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)給物料進(jìn)行加速，并將加速后的物料通過(guò)物料出口直接送至離心機(jī)內(nèi)，從而有效的避免了離心機(jī)內(nèi)物料堵塞。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高速分離泵，其特征在于，所述高速分離泵包括泵體及泵面蓋，所述泵體與所述泵面蓋相連接，所述泵體包括主傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸、軸承組件及齒輪箱，所述主傳動(dòng)軸與傳動(dòng)軸通過(guò)所述齒輪箱相連接，所述主傳動(dòng)軸及所述傳動(dòng)軸分別與所述軸承組件相連接，所述主傳動(dòng)軸及傳動(dòng)軸均設(shè)置有三葉形泵輪。
2.如權(quán)利要求I所述的高速分離泵，其特征在于，所述齒輪箱內(nèi)設(shè)有斜齒輪組，所述斜齒輪組包括第一斜齒輪及第二斜齒輪，所述第一斜齒輪與第二斜齒輪相互嚙合； 所述第一斜齒輪套接于所述主傳動(dòng)軸上； 所述第二斜齒輪套接于所述傳動(dòng)軸上。
3.如權(quán)利要求I所述的高速分離泵，其特征在于，所述軸承組件包括雙列球軸承、軸承壓蓋及軸承支座，所述雙列球軸承及軸承支座分別與軸承壓蓋相連接。
4.如權(quán)利要求3所述的高速分離泵，其特征在于，所述雙列球軸承包括第一雙列球軸承及第二雙列球軸承； 所述第一雙列球軸承套接于所述主傳動(dòng)軸上； 所述第二雙列球軸承套接于所述傳動(dòng)軸上。
5.如權(quán)利要求I所述的高速分離泵，其特征在于，所述泵體與所述泵面蓋通過(guò)O形密封圈及雙頭螺柱相連接。
6.如權(quán)利要求I所述的高速分離泵，其特征在于，所述泵體還設(shè)有齒輪箱后蓋，所述齒輪箱后蓋與齒輪箱相連接。
7.如權(quán)利要求I所述的高速分離泵，其特征在于，所述軸承組件還包括圓錐滾子軸承，所述圓錐滾子軸承分別與主傳動(dòng)軸及傳動(dòng)軸相連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速分離泵，所述高速分離泵包括泵體及泵面蓋，所述泵體與所述泵面蓋相連接，所述泵體包括主傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸、軸承組件及齒輪箱，所述主傳動(dòng)軸與傳動(dòng)軸通過(guò)所述齒輪箱相連接，所述主傳動(dòng)軸及所述傳動(dòng)軸分別與所述軸承組件相連接，所述主傳動(dòng)軸及傳動(dòng)軸均設(shè)置有三葉形泵輪。采用本實(shí)用新型可以通過(guò)對(duì)物料進(jìn)行加速，從而極大的提高離心機(jī)的工作效率。
文檔編號(hào)F04C2/18GK202659494SQ20122032578
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者翁張麗卿, 劉尊烈, 陳雪虹 申請(qǐng)人:廣東順大食品調(diào)料有限公司