專利名稱：一種帶螺旋式潤滑油槽的斜盤式軸向柱塞泵用柱塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于液壓傳動技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶螺旋式潤滑油槽的斜盤式軸向柱塞栗用柱塞。
背景技術(shù)：
斜盤式軸向柱塞泵在高速、高壓條件下工作，柱塞在隨缸體旋轉(zhuǎn)過程中還進(jìn)行往復(fù)運動，并且伴隨一定隨機(jī)性的自轉(zhuǎn)運動。柱塞一缸體(銅套)摩擦副的潤滑與密封情況是影響柱塞泵工作性能的重要因素之一。既要保證柱塞與缸體(銅套)之間的密封性，減少工作過程中的泄漏，同時又要保證接觸表面間潤滑充分以減小磨損，這一直是設(shè)計高性能柱塞栗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一?，F(xiàn)有技術(shù)中，通過在柱塞外圓柱面上設(shè)置環(huán)形油槽形成潤滑儲油環(huán)和密封膜(實用新型專利CN 202001289U、CN2911241Y)，以改善摩擦副的潤滑條件并提高密封性。但是該技術(shù)所設(shè)置的環(huán)形槽多是只開在與缸體(銅套)內(nèi)部接觸的柱塞前半段上，摩擦副整體潤滑不均勻。若在經(jīng)常伸出缸體(銅套)的柱塞段也設(shè)置環(huán)形槽，由于柱塞在缸體(銅套)中存在往復(fù)和自轉(zhuǎn)運動，時常會發(fā)生傾斜狀況，該柱塞段的槽口易與缸體(銅套)外端面發(fā)生過度摩擦而導(dǎo)致失效，嚴(yán)重時會損壞缸體端面或者直接卡死。并且，需設(shè)置多個環(huán)形槽才能起到有效潤滑效果，削弱了柱塞的力學(xué)性能并增加加工工時。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種帶螺旋式潤滑油槽的斜盤式軸向柱塞泵用柱塞，利用該柱塞可以在滿足柱塞泵工作中密封性要求的同時，有效減小柱塞與缸體(銅套)接觸表面之間的摩擦力，減輕材料表面的磨損并避免由于零部件熱膨脹變形產(chǎn)生的燒結(jié)現(xiàn)象。本實用新型所提供的一種帶螺旋式潤滑油槽的斜盤式軸向柱塞泵用柱塞包括外段螺旋槽7、內(nèi)段螺旋槽9及徑向孔8 ;所述外段螺旋槽7、內(nèi)段螺旋槽9設(shè)置在所述柱塞3的外圓柱面上，所述內(nèi)段螺旋槽9通過所述徑向孔8與所述柱塞3的內(nèi)腔相連通。所述內(nèi)段螺旋槽9始終位于在銅套4內(nèi)部部分并與柱塞3內(nèi)腔通過徑向孔8相連通，當(dāng)柱塞向缸體內(nèi)推進(jìn)時，內(nèi)腔高壓油可以通過徑向孔8進(jìn)入螺旋槽中，形成油環(huán)和密封油膜。所述外段螺旋槽7在往復(fù)運動過程中，可以將高壓油腔外部的低溫液壓油帶入到摩擦表面。本實用新型提供的柱塞用于帶螺旋式潤滑油槽的斜盤式軸向柱塞泵所組成的裝置包括斜盤1、滑靴2、柱塞3、銅套4、缸體5和花鍵軸6，缸體5在花鍵軸6的驅(qū)動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，銅套4安裝在缸體5內(nèi)孔中，柱塞3圓柱段通過間隙配合方式安裝在銅套4內(nèi)，柱塞3另一端頭則通過球關(guān)節(jié)與滑靴2相連接，滑靴2與斜盤I面接觸形成滑動摩擦副。工作時，柱塞3 —方面隨同缸體5作旋轉(zhuǎn)運動；另一方面，由于受到斜盤1-滑靴2摩擦副約束和高壓油腔內(nèi)液壓油壓力共同作用，柱塞3在銅套4內(nèi)作往復(fù)運動。此外，考慮到受力的復(fù)雜性，柱塞3還有可能在銅套4內(nèi)作一定隨機(jī)性的自轉(zhuǎn)運動。根據(jù)柱塞3在銅套4內(nèi)的運行動作情況，在柱塞3外圓柱面上設(shè)置外段螺旋槽7、內(nèi)段螺旋槽9，其中內(nèi)段螺旋槽9 (始終在銅套4內(nèi)部部分)與柱塞3內(nèi)腔通過徑向孔8相連通。當(dāng)柱塞向缸體內(nèi)推進(jìn)時，內(nèi)腔高壓油可以通過徑向孔進(jìn)入螺旋槽中，形成油環(huán)和密封油膜；同時，外段螺旋槽7在往復(fù)運動過程中，可以將高壓油腔外部的低溫液壓油帶入到摩擦表面。這樣，既可以保證在柱塞3整個行程中實現(xiàn)均勻有效的潤滑，也可以防止泄漏現(xiàn)象發(fā)生。本實用新型的積極效果有:與采用環(huán)形潤滑油槽的柱塞結(jié)構(gòu)相比，本實用新型提供的柱塞可以在保證同等密封級別下，利用螺旋潤滑油槽的結(jié)構(gòu)特點，使柱塞-銅套摩擦副有效潤滑冷卻面積增加，且使接觸表面潤滑更加均勻，可以進(jìn)一步減小摩擦力。而且，考慮螺旋槽在軸向上的分布特征，本實用新型提供的柱塞在徑向受熱膨脹變形方面比帶有環(huán)形槽的柱塞更為均勻，能有效避免柱塞-銅套之間發(fā)生的燒結(jié)卡死現(xiàn)象。

圖1是本實用新型一種帶螺旋式潤滑油槽的斜盤式軸向柱塞泵用柱塞結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型斜盤式軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1:斜盤；2:滑靴；3:柱塞；4:銅套；5:缸體；6:花鍵軸；7:外段螺旋槽；8:徑向孔；9:內(nèi)段螺旋槽。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型所提供的一種帶螺旋式潤滑油槽的斜盤式軸向柱塞泵用柱塞包括外段螺旋槽7、內(nèi)段螺旋槽9及徑向孔8 ;外段螺旋槽7、內(nèi)段螺旋槽9設(shè)置在柱塞3的外圓柱面上，內(nèi)段螺旋槽9通過所述徑向孔8與所述柱塞3的內(nèi)腔相連通。本實用新型所提供的柱塞用于帶螺旋式潤滑油槽的斜盤式軸向柱塞泵所組成的裝置包括斜盤1、滑靴2、柱塞3、銅套4、缸體5和花鍵軸6。缸體5在花鍵軸6的驅(qū)動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，銅套4安裝在缸體5內(nèi)孔中，柱塞3圓柱段通過間隙配合方式安裝在銅套4內(nèi)，柱塞3另一端則通過球關(guān)節(jié)方式與滑靴2相連接，滑靴2與斜盤I面接觸形成滑動摩擦副。工作時，柱塞3 —方面隨同體5作旋轉(zhuǎn)運動；另一方面，由于受到斜盤1-滑靴2摩擦副約束和高壓油腔內(nèi)液壓油壓力共同作用，柱塞3在銅套4內(nèi)作往復(fù)運動。此外，考慮到受力的復(fù)雜性，柱塞3還有可能在銅套4內(nèi)作一定隨機(jī)性的自轉(zhuǎn)運動。如圖2所示，本實用新型所提供的柱塞3的外圓柱面上開設(shè)有外段螺旋槽7和內(nèi)段螺旋槽9，內(nèi)段螺旋槽9內(nèi)設(shè)有徑向孔8通向柱塞內(nèi)腔。其中，內(nèi)段螺旋槽9始終保持在銅套4內(nèi)部，保證高壓油不會泄出。柱塞泵高壓狀態(tài)時，內(nèi)腔壓力油從徑向孔8進(jìn)入內(nèi)段螺旋槽9槽內(nèi)，保證摩擦副密封性的同時形成潤滑油膜，利用工作介質(zhì)進(jìn)行潤滑。在柱塞向內(nèi)推進(jìn)過程中，外段螺旋槽7將高壓油腔外部的低溫液壓油帶入，使整個摩擦區(qū)域潤滑更為充分和均勻。利用螺旋槽的沿軸向螺旋特性，使得柱塞3徑向上的受熱變形均勻，并且可以有效避免柱塞3與銅套發(fā)生燒結(jié)卡死現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種帶螺旋式潤滑油槽的斜盤式軸向柱塞泵用柱塞，其特征在于該柱塞(3)包括外段螺旋槽(7)、內(nèi)段螺旋槽(9)及徑向孔(8);所述外段螺旋槽(7)、內(nèi)段螺旋槽(9)設(shè)置在所述柱塞(3 )的外圓柱面上，所述內(nèi)段螺旋槽(9 )通過所述徑向孔(8 )與所述柱塞(3 )的內(nèi)腔相連通。
專利摘要本實用新型提供一種帶螺旋式潤滑油槽的斜盤式軸向柱塞泵用柱塞，屬于液壓傳動技術(shù)領(lǐng)域。該柱塞包括外段螺旋槽、內(nèi)段螺旋槽及徑向孔；外段螺旋槽、內(nèi)段螺旋槽設(shè)置在所述柱塞的外圓柱面上，內(nèi)段螺旋槽通過徑向孔與柱塞的內(nèi)腔相連通。本實用新型與現(xiàn)有采用環(huán)形潤滑油槽的柱塞結(jié)構(gòu)相比，可以在保證同等密封級別下，利用螺旋潤滑油槽的結(jié)構(gòu)特點，使柱塞-銅套摩擦副有效潤滑冷卻面積增加，且使接觸表面潤滑更加均勻，可以進(jìn)一步減小摩擦力并能有效避免柱塞-銅套之間發(fā)生的燒結(jié)卡死現(xiàn)象。
文檔編號F04B53/18GK202954965SQ20122065009
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月2日
發(fā)明者童寶宏, 王光煜 申請人:安徽工業(yè)大學(xué)