低磨損漿料泵的制作方法
【專利摘要】一種用于漿料的離心泵，結(jié)合了相對(duì)于常規(guī)配置的設(shè)計(jì)改變，其產(chǎn)生準(zhǔn)層流并實(shí)質(zhì)性地延長(zhǎng)了外殼的壽命。外殼的分水間隙增大到葉輪直徑的0.20至0.25倍。該外殼包括重新設(shè)計(jì)的可移除環(huán)形襯里，該襯里的直徑增大到葉輪直徑的至少1.15倍。該泵優(yōu)選地還具有可軸向調(diào)節(jié)的磨損環(huán)，該磨損環(huán)地直徑增大到使得其延伸超過(guò)磨損環(huán)與葉輪之間的接合處區(qū)域的直徑的至少10%。
【專利說(shuō)明】低磨損漿料泵
[0001]相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用
[0002]本申請(qǐng)要求提交于2011年4月14日的第61/475，631號(hào)的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明總體涉及用于漿料的泵的領(lǐng)域。尤其是，本發(fā)明涉及具有改良的模塊化幾何構(gòu)造的離心泵，該改良的模塊化幾何構(gòu)造降低了磨損，并允許外殼(casing)部件的更換，從而延長(zhǎng)了泵的使用壽命。
【背景技術(shù)】
[0004]液體和固體的混合物，諸如在采礦和礦石處理操作中的漿料，典型地通過(guò)使用離心泵來(lái)移動(dòng)。泵的旋轉(zhuǎn)葉輪產(chǎn)生壓差，該壓差將漿料從軸向輸入端口移動(dòng)到泵的徑向排出部分。葉輪生成的離心力在輸入端口處產(chǎn)生吸力，并使?jié){料以具有徑向分量的相對(duì)高的速度排出，這在外殼外圍部分的內(nèi)壁上產(chǎn)生磨蝕(abrasion)。
[0005]此外，被卡在旋轉(zhuǎn)葉輪與外殼的靜止壁之間的漿料顆粒在泵的這兩個(gè)部件上都會(huì)產(chǎn)生磨損。這個(gè)問(wèn)題在葉輪的吸入側(cè)上更普遍和嚴(yán)重，因?yàn)樵谂懦隹谥械母邏阂后w傾向于通過(guò)旋轉(zhuǎn)葉輪與靜止前外殼壁之間的間隙流向泵的吸入部分中的低壓區(qū)。由于這種旁通流產(chǎn)生的磨蝕加寬了此間隙，漿料再循環(huán)的量增大，并導(dǎo)致泵液壓性能和效率的損失。因此，葉輪前吸入側(cè)上的磨損是尤其不希望出現(xiàn)的。另一方面，葉輪后側(cè)上的磨損不那么明顯，因?yàn)闆](méi)有旁通流到達(dá)葉輪的軸側(cè)。
[0006]由于漿料在葉輪和外殼壁上的這種連續(xù)磨蝕，漿料泵最終會(huì)發(fā)生故障，造成意外停機(jī)，并帶來(lái)高額經(jīng)濟(jì)損失。因此，優(yōu)選需要定期的維護(hù)停機(jī)，并定期規(guī)劃班次，以便最小化停機(jī)時(shí)間。典型地，外殼的壽命確定了泵的最終工作年限，但是在此期間，在計(jì)劃的維護(hù)停機(jī)時(shí)在外殼吸入側(cè)處的襯里和葉輪需要被更換一次或多次。
[0007]為了減少由在葉輪與外殼之間移動(dòng)的漿料顆粒造成的磨損，在葉輪與圍繞其的外殼壁之間的間隙中排出葉片(expelling vane)已經(jīng)使用了數(shù)十年。這些葉片促進(jìn)了顆粒的排出并且還降低了旁通再循環(huán)，但此問(wèn)題始終是造成不合要求的停機(jī)時(shí)間的重要因素，無(wú)論該停機(jī)時(shí)間是計(jì)劃性的還是意外性的。
[0008]在美國(guó)專利第5，921，748號(hào)中解決了這個(gè)問(wèn)題，該專利公開了密封裝置，該密封裝置實(shí)際上消除了在葉輪吸入側(cè)與外殼相應(yīng)壁之間的間隙的任何增大，因此在泵的壽命期間維持了相對(duì)恒定的間隙水平和液壓性能?？奢S向調(diào)節(jié)的磨損環(huán)被添加到常規(guī)的泵配置中，以基本上消除在泵的吸入?yún)^(qū)中葉輪與外殼壁之間的間隙。由于環(huán)會(huì)隨時(shí)間磨損，通過(guò)將其向內(nèi)推來(lái)調(diào)節(jié)其位置，以便維持適當(dāng)?shù)拿芊?，僅留下足以適合葉輪自由旋轉(zhuǎn)而不產(chǎn)生顯著旁通的間隙。此外，為了避免由俘獲(trapping)造成的磨損，‘748專利還教導(dǎo)了增大排出葉片的高度，以及將葉片與外殼前吸入壁的襯里之間的間隙的增大到超過(guò)漿料中預(yù)期的最大顆粒尺寸。[0009]盡管美國(guó)專利第5，921，748號(hào)中教導(dǎo)的密封和間隙在本【技術(shù)領(lǐng)域】帶來(lái)了顯著的改進(jìn)，但長(zhǎng)期的使用顯示額外的磨損問(wèn)題仍未解決。在外殼的內(nèi)周壁上的磨損和破損仍然是限值泵外殼壽命的關(guān)鍵因素。此外，盡管‘748發(fā)明通過(guò)降低葉輪與磨損環(huán)之間相接處的壓力而顯著減小了旁通再循環(huán)，但較高的排出葉片以及葉輪與外殼前壁之間的間隙被證明會(huì)造成漿料湍流的局部增強(qiáng)，這會(huì)發(fā)生在外殼襯里與外殼的相接處和外殼襯里與磨蝕環(huán)的相接處，該漿料湍流在外殼襯里上產(chǎn)生非常高的磨蝕。結(jié)果是，泵的性能被極大地改善，但在外殼的周壁上以及外殼與前襯里的相接處的磨損和破損仍然成為問(wèn)題，并且仍舊需要一種泵外殼設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)能提供與泵外殼的其他部分相稱的使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]本發(fā)明提供了一種離心泵，其結(jié)合了相對(duì)于常規(guī)配置的若干設(shè)計(jì)改變。該泵具有外殼，該外殼具有葉輪區(qū)域和帶有分水間隙的蝸殼區(qū)域，如常規(guī)限定的那樣，葉輪適于在葉輪區(qū)域內(nèi)旋轉(zhuǎn)。該分水間隙增大到葉輪直徑的0.20倍至0.25倍，這意味著比現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)設(shè)計(jì)增大近似50%。此外，該外殼包括限定外殼吸入側(cè)的重新設(shè)計(jì)的可移除環(huán)形襯里。與基本上等同直徑的常規(guī)設(shè)計(jì)相比，襯里的外直徑增大到為葉輪直徑的至少1.15倍。在本發(fā)明的用于礦業(yè)應(yīng)用的優(yōu)選實(shí)施例中，環(huán)形襯里的直徑為葉輪直徑的約1.18倍至約1.22倍。
[0011]本發(fā)明的泵優(yōu)選地在環(huán)形襯里與葉輪吸入側(cè)之間還結(jié)合了由美國(guó)專利第5，921，748號(hào)教導(dǎo)的可軸向調(diào)節(jié)的磨損環(huán)。此外，同樣的多個(gè)增高排出葉片被添加到葉輪吸入側(cè)，在葉片與環(huán)形襯里之間留下的間隙大于漿料顆粒尺寸分布中預(yù)計(jì)的最大固體顆粒的尺寸。在這樣的情況下，根據(jù)本發(fā)明，磨損環(huán)的直徑被增大，使得其延伸超過(guò)磨損環(huán)與葉輪之間的相接區(qū)域的直徑的至少10%。
[0012]根據(jù)說(shuō)明書中的描述且根據(jù)在所附權(quán)利要求中特別指出的新穎的特征，本發(fā)明的不同其他目的和優(yōu)點(diǎn)將變得很明顯。因此，為了完成上述的目標(biāo)，本發(fā)明包括在附圖中說(shuō)明的，在優(yōu)選實(shí)施例的具體描述中充分描述的以及在權(quán)利要求中特別指出的特征。然而，這樣的附圖和說(shuō)明書公開了可實(shí)施本發(fā)明的不同方式的僅僅一種。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是由美國(guó)專利第5，921，748號(hào)教導(dǎo)的現(xiàn)有技術(shù)的泵的剖面圖。
[0014]圖2是根據(jù)本發(fā)明的泵的剖面圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的泵的葉輪和蝸殼區(qū)域的示意性斷面示圖，其粗略地示出了在由本發(fā)明的泵泵送的漿料中存在的固體的尺寸分布。
[0016]圖4是通過(guò)圖1的泵的漿料流分布的示圖，顯示了產(chǎn)生湍流的不規(guī)則速度梯度。
[0017]圖5是通過(guò)圖2的泵的改進(jìn)漿料流分布的示圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明通過(guò)擴(kuò)大蝸殼的深度產(chǎn)生的準(zhǔn)層流。
[0018]圖6示出在圖1的泵上實(shí)現(xiàn)的蝸殼深度的增大，以便實(shí)現(xiàn)由圖2的泵展現(xiàn)的流的改進(jìn)。
[0019]圖7示出了由本發(fā)明教導(dǎo)的增大的分水(cutwater)間隙與葉輪直徑比率。
[0020]圖8是圖3的同一剖面圖，更詳細(xì)地示出了根據(jù)本發(fā)明的外殼前部的模塊化襯里部件。
[0021]圖9是圖8中被圈出的區(qū)域的放大視圖。
[0022]圖10是示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的泵的主要部件的分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明包含對(duì)美國(guó)專利第5，921，748號(hào)中公開的類型的離心漿料泵中使用的外殼常規(guī)配置的改變的組合。因此，此現(xiàn)有技術(shù)的泵用于描述這些改變。本發(fā)明的一個(gè)方面包括擴(kuò)大外殼直徑與葉輪直徑的比率，以增加漿料在泵的蝸殼部分中的駐留時(shí)間，因此減小了漿料中較大固體顆粒碰撞和擦傷外殼的外圍表面的速度的徑向分量。外殼面向葉輪吸入側(cè)的部分被轉(zhuǎn)變成具有磨損襯里的模塊化部段，因此實(shí)現(xiàn)了按照需要在計(jì)劃維護(hù)停機(jī)期間更換該模塊化部段，以與外殼其余部分的更長(zhǎng)工作壽命相匹配。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，此部段被重新設(shè)計(jì)成已被證實(shí)會(huì)極大地影響其壽命的幾何構(gòu)造。
[0024]在本領(lǐng)域中使用時(shí)，離心泵外殼上接收由葉輪泵送的流體的部分被稱為“蝸殼”。即，蝸殼是限定在由葉輪占據(jù)的空間以外的體積的泵外殼部分。通過(guò)成形為彎曲的漏斗形，其距離排出端口越近該漏斗形的橫截面越大，泵的蝸殼通過(guò)降低流體速度將葉輪給予的動(dòng)能轉(zhuǎn)變成壓力，因此平衡了作用在泵軸上的液壓。葉輪與外殼之間的最小間隙被稱為“分水間隙”，這種間隙最佳地在僅僅水被正在泵送時(shí)最小。作為定語(yǔ)，術(shù)語(yǔ)“吸入”和“前”可以互換使用，指的是泵的吸入側(cè)。泵的相反、軸側(cè)可互換地稱為“后”側(cè)或“壓蓋(gland)”側(cè)。術(shù)語(yǔ)“漿料”按其普通意義使用，指的是固體顆粒在液體中形成的流體混合物，這樣的混合物是流體的意義是指其能在泵的推進(jìn)作用下在管子中被傳輸。
[0025]參考附圖，其中相同的參考數(shù)字和符號(hào)用于相似的部分，根據(jù)美國(guó)專利第5，921，748號(hào)的離心泵在圖1中示出，以示出由本發(fā)明引入的改變。該泵10包括軸12、葉輪14和靜止外殼16。葉輪包括吸入側(cè)14a和壓蓋側(cè)14b。葉輪14由電機(jī)(未示出)經(jīng)由軸12驅(qū)動(dòng)，并在泵的靜止外殼16內(nèi)繞軸線X— X旋轉(zhuǎn)。漿料經(jīng)由進(jìn)入喉部18進(jìn)入泵，并以高速被強(qiáng)制穿過(guò)旋轉(zhuǎn)葉輪(見(jiàn)箭頭A)進(jìn)入泵蝸殼20內(nèi)的高壓區(qū)域，漿料從該高壓區(qū)域經(jīng)由排出管22排出。
[0026]葉輪的吸入側(cè)14a優(yōu)選地配備有多個(gè)徑向布置的排出葉片24。葉片24與泵外殼16之間的間隙26優(yōu)選地大于要泵送的漿料的正常設(shè)計(jì)輸出中最大固體顆粒的預(yù)計(jì)尺寸。這是為了避免磨蝕固體被俘獲在旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片24與泵外殼16之間。當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)，葉片24降低了在葉輪吸入側(cè)14a與外殼16之間的區(qū)域中的液壓，以幫助防止?jié){料流入該間隙26中。優(yōu)選的，葉輪的壓蓋側(cè)14b也配備了形成在葉輪表面中的多個(gè)徑向設(shè)置的葉片28。
[0027]基本上為環(huán)形的磨損環(huán)30設(shè)置在泵外殼14的凹進(jìn)處中，并且在使用時(shí)被軸向調(diào)節(jié)以便緊鄰于葉輪吸入側(cè)14a的表面。磨損環(huán)30有效地密封葉輪與泵外殼之間的空間，減少了從高壓蝸殼20返回到低壓入口 18中的漿料的旁通流。因此，磨蝕顆粒較不可能被俘獲在葉輪與外殼之間。磨損環(huán)30被安裝在托架(carrier)32上，其在由于磨損而產(chǎn)生需要時(shí)，可以借助于從泵外殼外部調(diào)節(jié)螺釘(未示出)來(lái)進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)。因此，可以有利地在不停止泵的情況下做出調(diào)節(jié)。
[0028]如圖2中所示，與‘748號(hào)專利中公開的泵的常規(guī)設(shè)計(jì)相比，本發(fā)明的泵40的外殼42具有擴(kuò)大的直徑，以便提供更厚的旋轉(zhuǎn)漿料沉積層(bed)，以偏轉(zhuǎn)退出葉輪的較大固體的徑向軌跡和降低正在泵送的固體顆粒碰撞外殼周壁34的速度。此外，如圖3中所示，在外殼外圍處較慢地轉(zhuǎn)動(dòng)的漿料中的大顆粒提供了材料的沉積層，該沉積層還降低了固體對(duì)外殼壁34的磨蝕碰撞。
[0029]然而，除了上述內(nèi)容以外，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)增大外殼/葉輪直徑比還被能提供預(yù)料不到的結(jié)果，這能顯著改變泵蝸殼20中的漿料流的性質(zhì)。如圖4中的軸向截面圖中所示，在圖1的泵10中的衆(zhòng)料的流速分布圖(velocity profiIe)顯示在靠近泵外殼的壁34的位置處有多個(gè)高速區(qū)域。流速分布圖還示出很高程度的紊流(也由徑向速度梯度示出)，尤其是在泵的排出管22附近的區(qū)域。如本領(lǐng)域中技術(shù)人員很容易理解到的，漿料流中的紊流是產(chǎn)生管道壁的磨蝕和磨損的重要因素。相比起來(lái)，已發(fā)現(xiàn)，除以上提到的優(yōu)點(diǎn)外，本發(fā)明教導(dǎo)的增大分水間隙還能在漿料中產(chǎn)生準(zhǔn)層流，如圖5中的速度圖所示。圖5中所示出的流速均勻性以及由此帶來(lái)的紊流消失是完全未預(yù)料到的，但它們提供了非常有利的附加優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樵诘韧瑮l件下工作時(shí)，相對(duì)于圖1中的泵10所經(jīng)受的磨損，它們對(duì)顯著降低圖2中泵40外殼周壁34上的磨損做出了相當(dāng)大的貢獻(xiàn)。
[0030]本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，離心泵的蝸殼的特征在于直徑逐漸增大。因此，為了清楚起見(jiàn)，增大外殼直徑指的是增大泵的分水間隙，而并不顯著改變外殼的逐漸增大的輪廓。例如，如圖6中所示，圖5中的流體分布是通過(guò)將泵10外殼的分水間隙Cl增大Λ C的量以獲得泵40的間隙C2而實(shí)現(xiàn)的。盡管可以理解，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目標(biāo)所需的精確擴(kuò)大量取決于被泵送的漿料的類型，但為了獲得本發(fā)明的改進(jìn)流動(dòng)和磨損結(jié)果，估計(jì)分水間隙與葉輪直徑的比C/D需要在0.20至0.25的范圍內(nèi)，如圖7中所示。
[0031]對(duì)于圖1中的泵配置的另一個(gè)問(wèn)題是在外殼16吸入壁的環(huán)形區(qū)域36中所經(jīng)受的相對(duì)較高的磨損(見(jiàn)圖1)。為了解決這個(gè)問(wèn)題，一些泵外殼設(shè)計(jì)成包括模塊化吸入側(cè)部件，該部件具有計(jì)劃定期更換的環(huán)形襯里。這些襯里的尺寸制造成具有近似于葉輪直徑的外直徑和使得襯里貼靠磨損環(huán)的內(nèi)直徑，其中環(huán)與葉輪相接。然而，如從圖4提供的信息所見(jiàn)，高紊流的環(huán)形區(qū)域36從葉輪14的外邊緣38徑向延伸出約為葉輪半徑的15%的距離。區(qū)域36還在葉輪的邊緣38以下延伸約10-15%。圖4示出在此區(qū)域中出現(xiàn)的高度紊流，這說(shuō)明了與外殼其余部分(包括周壁34)相比，外殼16在環(huán)形區(qū)域36中遭受到相應(yīng)的非常高的磨損。盡管通過(guò)如圖2中的泵40這樣的泵，利用擴(kuò)大分水間隙設(shè)計(jì)能在總體上顯著減少紊流，但在外殼前壁的相同環(huán)形區(qū)域中仍然存在相對(duì)較高程度的紊流，如圖5中所見(jiàn)。長(zhǎng)期以來(lái)，此問(wèn)題已經(jīng)被證實(shí)是泵壽命的限制因素，即使是在使用可更換的襯里時(shí)，因?yàn)楸M管葉輪和襯里可在計(jì)劃停機(jī)時(shí)間被定期更換，但外殼永久部分在此區(qū)域經(jīng)常同時(shí)遭受的損傷并不能申請(qǐng)更換葉輪和襯里。因此，任何能延長(zhǎng)外殼永久部分壽命的解決方案也會(huì)延長(zhǎng)泵的壽命O
[0032]此問(wèn)題已通過(guò)在外殼前部中設(shè)置模塊化部件44來(lái)解決，該外殼前部支撐襯里46，襯里46構(gòu)成外殼的內(nèi)壁，如圖2、3和7中所示。根據(jù)本發(fā)明，環(huán)形襯里46的尺寸制造成其外直徑比葉輪14的直徑D大15%到25% (優(yōu)選的為18%-22%)(尤其是參見(jiàn)圖8)。常規(guī)做法是，用于襯里46的優(yōu)選材料基于被泵送的漿料選擇。然而，當(dāng)靠近葉輪邊緣的區(qū)域36所經(jīng)受的磨損到較高程度以至于需要進(jìn)行更換時(shí)，外殼前壁的此模塊化結(jié)構(gòu)使得能更換該結(jié)構(gòu)，而不需換掉整個(gè)外殼，這通常且最好是在已經(jīng)計(jì)劃的用于葉輪維護(hù)的停機(jī)時(shí)間期間時(shí)進(jìn)行。[0033]如上所提到的，當(dāng)使用如美國(guó)專利第5，921，748號(hào)所教導(dǎo)的磨損環(huán)30時(shí)，在磨損環(huán)與葉輪之間相接的區(qū)域中由排出葉片24產(chǎn)生紊流，在吸入襯里與磨損環(huán)相接處對(duì)吸入襯里造成相當(dāng)大的侵蝕。此磨損最終引起作為密封件以及磨損環(huán)支撐結(jié)構(gòu)的襯里的故障。因此，這是影響兩個(gè)部件壽命的嚴(yán)重問(wèn)題。這樣，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，增大磨損環(huán)的直徑，使得該磨損環(huán)延伸超過(guò)在磨損環(huán)與葉輪之間的相接處附近由增大的排出葉片產(chǎn)生的紊流區(qū)域。如圖9中所示，磨損環(huán)30的直徑E增大到比磨損環(huán)與葉輪14之間的相接處表面48的直徑F大10%至14%。已發(fā)現(xiàn)此尺寸足以按需要從葉片24產(chǎn)生的紊流中除去環(huán)30與襯里46之間鄰接處的部分50，以提供對(duì)襯里的磨損的實(shí)質(zhì)性改進(jìn)。
[0034]實(shí)驗(yàn)性測(cè)試已經(jīng)證明:和那些不具有本文中公開的擴(kuò)大直徑設(shè)計(jì)和可更換吸入襯里特征的類似泵相比，本發(fā)明的泵40無(wú)故障運(yùn)行的工作壽命更長(zhǎng)。實(shí)際上，由于擴(kuò)大外殼直徑與如所述尺寸的可更換吸入襯里46和磨損環(huán)30相結(jié)合能實(shí)現(xiàn)周壁34磨損的顯著減少，這使得能用同一個(gè)永久外殼42繼續(xù)運(yùn)行很長(zhǎng)的工作壽命時(shí)間，只需要例行維護(hù)停機(jī)，以按需要更換葉輪、襯里、磨損環(huán)和其他部分。
[0035]圖10示出本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的不同部件的簡(jiǎn)化分解視圖。本質(zhì)上，泵40的主要部件包括外殼42和葉輪14，該葉輪14被模塊化外殼部件44和襯里46包圍。磨損環(huán)30在蝸殼與泵的吸入?yún)^(qū)域之間提供密封。外殼的壓蓋側(cè)被常規(guī)的后襯里52和背板54包圍。盡管磨損環(huán)30并非新概念，但其具有新穎性的尺寸優(yōu)化以及與本發(fā)明的擴(kuò)大分水間隙和較大吸入襯里的結(jié)合使用，對(duì)于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明是優(yōu)選的。
[0036]在本文中由隨附權(quán)利要求說(shuō)明和限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可由本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)所描述的細(xì)節(jié)、步驟和部件做出不同改變。因此，盡管在本文中示出和描述的發(fā)明被認(rèn)為是最實(shí)際的和優(yōu)選的實(shí)施例，可以認(rèn)識(shí)到在本發(fā)明的范圍內(nèi)可偏離該實(shí)施例，該偏離不限于本文中公開的細(xì)節(jié)但符合權(quán)利要求的整個(gè)范圍，以便包含任意和全部的等同處理和
女口
廣叩ο
【權(quán)利要求】
1.一種用于漿料的離心泵包括: 泵外殼(42)，其限定出葉輪區(qū)域、蝸殼區(qū)域(20)，和相應(yīng)的分水間隙(C，C2);和 葉輪(14)，其適于在所述葉輪區(qū)域內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述葉輪具有預(yù)定直徑； 其中，所述外殼(42)包括在所述外殼(42)的吸入側(cè)中的可移除環(huán)形襯里(46)，所述襯里(46)的直徑(G)為所述葉輪(14)的所述直徑(D)的至少1.15倍；并且所述分水間隙(C，C2)在所述葉輪(14)的所述直徑(D)的0.20倍至0.25倍之間。
2.如權(quán)利要求1所述的泵，其中所述可移除環(huán)形襯里(46)的直徑(G)為所述葉輪(14)的所述直徑(D)的約1.18倍至約1.22倍。
3.如權(quán)利要求1所述的泵，還包括位于所述環(huán)形襯里(46)和所述葉輪(14)的吸入側(cè)之間可軸向調(diào)節(jié)的磨損環(huán)(30)，所述環(huán)(30)的直徑(E)比所述磨損環(huán)(30)與所述葉輪(14)之間的相接處的表面(48)大10%至14%。
4.如權(quán)利要求1所述的泵，還包括在所述葉輪(14)的吸入側(cè)上的多個(gè)增高的排出葉片(24)，所述葉片(24)限定出在所述葉片(24)與所述環(huán)形襯里(46)之間的間隙，該間隙大于所述漿料的顆粒尺寸分布中的最大固體顆粒的尺寸。
5.如權(quán)利要求1所述的泵，還包括位于所述環(huán)形襯里(46)與所述葉輪(14)的吸入側(cè)之間可軸向調(diào)節(jié)的磨損環(huán)(30)，所述環(huán)(30)的直徑(E)比所述磨損環(huán)(30)與所述葉輪(14)之間的相接處的表面(48)大10%至14% ;所述泵還包括在所述葉輪的吸入側(cè)上的多個(gè)增高的排出葉片(24)，所述葉片(24)限定出在所述葉片(24)與所述環(huán)形襯里(46)之間的間隙，該間隙大于所述漿料的顆粒尺寸分布中的最大固體顆粒的尺寸。
6.如權(quán)利要求5所述的泵，其中所述可移除環(huán)形襯里(46)的直徑(G)為所述葉輪(14)的所述直徑(D)的約1.18倍至約1.22倍。
【文檔編號(hào)】F04D29/22GK103597217SQ201280028854
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月14日
【發(fā)明者】J.弗拉特, R.麥克加西 申請(qǐng)人:Fl史密斯公司