一種新型齒輪泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種新型齒輪泵，內(nèi)螺紋吸入口和外螺紋排出口位于泵體兩外側(cè)，主冶金齒輪和從合金齒輪與前外端蓋之間有動(dòng)密封盤(pán)，動(dòng)密封盤(pán)背面的動(dòng)盤(pán)主凹環(huán)處固定著環(huán)輻條主彈簧的圓環(huán)，環(huán)輻條主彈簧的輻條壓靠在前外端蓋的里側(cè)面；動(dòng)密封盤(pán)背面的動(dòng)盤(pán)從凹環(huán)處固定著環(huán)輻條從彈簧的圓環(huán)，環(huán)輻條從彈簧的輻條壓靠在前外端蓋的里側(cè)面；動(dòng)密封盤(pán)的動(dòng)盤(pán)外緣上有動(dòng)盤(pán)外槽裝著一只外密封環(huán)，動(dòng)密封盤(pán)有動(dòng)盤(pán)主孔和動(dòng)盤(pán)從孔，動(dòng)盤(pán)主孔和動(dòng)盤(pán)從孔上分別有尺寸相同的動(dòng)盤(pán)孔槽裝著一只內(nèi)密封圈；主冶金齒輪和從合金齒輪與后外端蓋之間有靜密封盤(pán)，主冶金齒輪與從合金齒輪之間采用兩種不同的材質(zhì)，動(dòng)密封盤(pán)和靜密封盤(pán)均采用了Fe/Al金屬間化合物與Al2O3形成復(fù)合材料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型齒輪泵【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體壓力能的能量轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)式容積泵，特別是指一種新型齒輪泵。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)式容積泵具有效率高的優(yōu)點(diǎn)，但都存在長(zhǎng)期運(yùn)行磨損后其效率明顯降低，造成上述缺陷的主要原因在于高壓腔和低壓腔之間的端面活動(dòng)隔離沒(méi)能起到有效密封的作用。工程中很難找到一種材料能滿(mǎn)足特定工況的所有條件同時(shí)具有良好的性?xún)r(jià)比，因此以往人們經(jīng)常采用各種表面涂層的辦法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題；也就是充分利用兩種或更多種材料的結(jié)合性能來(lái)實(shí)現(xiàn)，或通過(guò)某種表面強(qiáng)化處理實(shí)現(xiàn)用價(jià)格較低的基體材料來(lái)代替較高價(jià)位材料而降低成本。材料太硬容易斷裂，過(guò)軟則無(wú)法加工出高精度表面，端面配合公差尺寸過(guò)小容易熱脹卡死住，端面配合公差尺寸過(guò)大則不能有效密封，且長(zhǎng)期運(yùn)行磨損后密封效果更差，不得不停下生產(chǎn)線更換泵設(shè)備，造成很大的直接或間接損失。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0004]一種新型齒輪泵，內(nèi)螺紋吸入口和外螺紋排出口位于泵體兩外側(cè)；所述的泵體的兩端面與雙半圓孔相互垂直，兩端面上分別蓋有前外端蓋和后外端蓋，并都有端蓋螺釘緊固；所述的前外端蓋的前蓋主動(dòng)軸孔和后外端蓋的后蓋主動(dòng)軸孔與主動(dòng)軸處于同一軸線上；所述的前外端蓋的前蓋從動(dòng)軸孔和后外端蓋的后蓋從動(dòng)軸孔與從動(dòng)軸處于同一軸線上；材質(zhì)為鐵基合金的主冶金齒輪與主動(dòng)軸固定配合位于所述的前外端蓋與所述的后外端蓋之間；材質(zhì)為Nb (鈮)微合金的從合金齒輪與從動(dòng)軸固定配合位于所述的前外端蓋與所述的后外端蓋之間；所述的主冶金齒輪與所述的從合金齒輪相互嚙合；所述的主冶金齒輪和所述的從合金齒輪與所述的前外端蓋之間有材質(zhì)為Fe / Al金屬間化合物與Al2O3陶瓷形成復(fù)合材料的動(dòng)密封盤(pán)；所述的主冶金齒輪和所述的從合金齒輪與所述的后外端蓋之間有材質(zhì)為Fe / Al金屬間化合物與Al2O3陶瓷形成復(fù)合材料的靜密封盤(pán)，其特征是:動(dòng)密封盤(pán)背面的動(dòng)盤(pán)主凹環(huán)處固定著環(huán)輻條主彈簧的圓環(huán)，環(huán)輻條主彈簧的輻條壓靠在前外端蓋的里側(cè)面；動(dòng)密封盤(pán)背面的動(dòng)盤(pán)從凹環(huán)處固定著環(huán)輻條從彈簧的圓環(huán)，環(huán)輻條從彈簧的輻條壓靠在前外端蓋的里側(cè)面；所述的動(dòng)密封盤(pán)的動(dòng)盤(pán)外緣上有動(dòng)盤(pán)外槽裝著一只外密封環(huán)，所述的動(dòng)密封盤(pán)有動(dòng)盤(pán)主孔和動(dòng)盤(pán)從孔，所述的動(dòng)盤(pán)主孔和動(dòng)盤(pán)從孔上分別有尺寸相同的動(dòng)盤(pán)孔槽裝著一只內(nèi)密封圈；所述的靜密封盤(pán)的靜盤(pán)外緣上有靜盤(pán)外槽裝著一只外密封環(huán)，所述的靜密封盤(pán)有靜盤(pán)主孔和靜盤(pán)從孔，所述的靜盤(pán)主孔和靜盤(pán)從孔上分別有尺寸相同的靜盤(pán)孔槽裝著一只內(nèi)密封圈；所述的動(dòng)密封盤(pán)有動(dòng)盤(pán)主孔與前蓋主動(dòng)軸孔以及后蓋主動(dòng)軸孔處于同一軸線上；所述的動(dòng)密封盤(pán)有動(dòng)盤(pán)從孔與前蓋從動(dòng)軸孔以及后蓋從動(dòng)軸孔處于同一軸線上；所述的動(dòng)密封盤(pán)的動(dòng)盤(pán)外緣與雙半圓孔滑動(dòng)配合；所述的動(dòng)盤(pán)主孔與所述的動(dòng)盤(pán)從孔之間有50至60毫米的間距；所述的靜密封盤(pán)有靜盤(pán)主孔與前蓋主動(dòng)軸孔以及后蓋主動(dòng)軸孔處于同一軸線上；所述的靜密封盤(pán)有靜盤(pán)從孔與前蓋從動(dòng)軸孔以及后蓋從動(dòng)軸孔處于同一軸線上；所述的靜密封盤(pán)的靜盤(pán)外緣與雙半圓孔滑動(dòng)配合；所述的靜盤(pán)主孔與所述的靜盤(pán)從孔之間有50至60毫米的間距；所述的主動(dòng)軸與前蓋主動(dòng)軸孔以及后蓋主動(dòng)軸孔之間為滑動(dòng)配合；所述的從動(dòng)軸與前蓋從動(dòng)軸孔以及后蓋從動(dòng)軸孔之間為滑動(dòng)配合；所述的動(dòng)盤(pán)主孔與主動(dòng)軸間隙配合；所述的動(dòng)盤(pán)從孔與從動(dòng)軸間隙配合；所述的靜盤(pán)主孔與主動(dòng)軸間隙配合；所述的靜盤(pán)從孔與從動(dòng)軸間隙配合。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0006]借助于環(huán)輻條主彈簧的輻條和環(huán)輻條從彈簧的輻條分別壓靠在前外端蓋的里側(cè)面共同所產(chǎn)生的軸向反彈力，使得復(fù)合材料補(bǔ)償盤(pán)的正平面緊貼著主冶金齒輪和從合金齒輪的一側(cè)端平面，迫使主冶金齒輪和從合金齒輪的另一側(cè)端平面緊貼著靜密封盤(pán)的內(nèi)側(cè)平面，構(gòu)成軸向端面磨損補(bǔ)償間隙控制技術(shù)，確保齒輪泵始終處于高效率運(yùn)行。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型整體通過(guò)兩主軸線的剖面圖。
[0008]圖2是圖1中的動(dòng)密封盤(pán)40的背面?zhèn)攘Ⅲw圖。
[0009]圖3是圖1中的P?P剖視圖。
[0010]圖4是圖1中Q?Q截面的剖視圖。
[0011]圖5是圖1中的靜密封盤(pán)50的立體圖。
[0012]圖6是圖4中R?R階梯剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理作詳細(xì)說(shuō)明:
[0014]在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6中，一種新型齒輪泵，內(nèi)螺紋吸入口 86和外螺紋排出口 84位于泵體80兩外側(cè)；所述的泵體80的兩端面與雙半圓孔85相互垂直,兩端面上分別蓋有前外端蓋60和后外端蓋90,并都有端蓋螺釘70緊固；所述的前外端蓋60的前蓋主動(dòng)軸孔61和后外端蓋90的后蓋主動(dòng)軸孔91與主動(dòng)軸11處于同一軸線上；所述的前外端蓋60的前蓋從動(dòng)軸孔62和后外端蓋90的后蓋從動(dòng)軸孔92與從動(dòng)軸12處于同一軸線上材質(zhì)為鐵基合金的主冶金齒輪45與主動(dòng)軸11固定配合位于所述的前外端蓋60與所述的后外端蓋90之間；材質(zhì)為Nb銀微合金的從合金齒輪54與從動(dòng)軸12固定配合位于所述的前外端蓋60與所述的后外端蓋90之間；所述的主冶金齒輪45與所述的從合金齒輪54相互哨合；所述的主冶金齒輪45和所述的從合金齒輪54與所述的前外端蓋60之間有材質(zhì)為Fe / Al金屬間化合物與Al2O3陶瓷形成復(fù)合材料的動(dòng)密封盤(pán)40 ;所述的主冶金齒輪45和所述的從合金齒輪54與所述的后外端蓋90之間有材質(zhì)為Fe / Al金屬間化合物與Al2O3陶瓷形成復(fù)合材料的靜密封盤(pán)50，其特征是:所述的動(dòng)密封盤(pán)40背面的動(dòng)盤(pán)主凹環(huán)41處固定著環(huán)輻條主彈簧31的圓環(huán)，環(huán)輻條主彈簧31的輻條壓靠在前外端蓋60的里側(cè)面；動(dòng)密封盤(pán)40背面的動(dòng)盤(pán)從凹環(huán)42處固定著環(huán)輻條從彈簧32的圓環(huán)，環(huán)輻條從彈簧32的輻條壓靠在前外端蓋60的里側(cè)面；所述的動(dòng)密封盤(pán)40的動(dòng)盤(pán)外緣48上有動(dòng)盤(pán)外槽47裝著一只外密封環(huán)78，所述的動(dòng)密封盤(pán)40有動(dòng)盤(pán)主孔41和動(dòng)盤(pán)從孔42，所述的動(dòng)盤(pán)主孔41和動(dòng)盤(pán)從孔42上分別有尺寸相同的動(dòng)盤(pán)孔槽44裝著一只內(nèi)密封圈74 ;所述的靜密封盤(pán)50的靜盤(pán)外緣58上有靜盤(pán)外槽57裝著一只外密封環(huán)78，所述的靜密封盤(pán)50有靜盤(pán)主孔51和靜盤(pán)從孔52，所述的靜盤(pán)主孔51和靜盤(pán)從孔52上分別有尺寸相同的靜盤(pán)孔槽55裝著一只內(nèi)密封圈74 ;所述的動(dòng)密封盤(pán)40有動(dòng)盤(pán)主孔41與前蓋主動(dòng)軸孔61以及后蓋主動(dòng)軸孔91處于同一軸線上；所述的動(dòng)密封盤(pán)40有動(dòng)盤(pán)從孔42與前蓋從動(dòng)軸孔62以及后蓋從動(dòng)軸孔92處于同一軸線上；所述的動(dòng)密封盤(pán)40的動(dòng)盤(pán)外緣48與雙半圓孔85滑動(dòng)配合；所述的動(dòng)盤(pán)主孔41與所述的動(dòng)盤(pán)從孔42之間有50至60毫米的間距；所述的靜密封盤(pán)50有靜盤(pán)主孔51與前蓋主動(dòng)軸孔61以及后蓋主動(dòng)軸孔91處于同一軸線上；所述的靜密封盤(pán)50有靜盤(pán)從孔52與前蓋從動(dòng)軸孔62以及后蓋從動(dòng)軸孔92處于同一軸線上；所述的靜密封盤(pán)50的靜盤(pán)外緣58與雙半圓孔85滑動(dòng)配合；所述的靜盤(pán)主孔51與所述的靜盤(pán)從孔52之間有50至60毫米的間距；所述的主動(dòng)軸11與前蓋主動(dòng)軸孔61以及后蓋主動(dòng)軸孔91之間為滑動(dòng)配合；所述的從動(dòng)軸12與前蓋從動(dòng)軸孔62以及后蓋從動(dòng)軸孔92之間為滑動(dòng)配合；所述的動(dòng)盤(pán)主孔41與主動(dòng)軸11間隙配合；所述的動(dòng)盤(pán)從孔42與從動(dòng)軸12間隙配合；所述的靜盤(pán)主孔51與主動(dòng)軸11間隙配合；所述的靜盤(pán)從孔52與從動(dòng)軸12間隙配合。
[0015]下面給出本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例:
[0016]主冶金齒輪45的鐵基合金的配料組成按重量百分比)為;燒結(jié)鋁粉18%、鎳鑰合金粉21 %、鈷基合金粉2.5%、碳化硅1.5%、潤(rùn)滑劑1.5%、其余為鐵基合金粉；從合金齒輪54的Nb鈮微合金的配料組成按重量百分比(wt% )為；NbC140.07、石墨粉0.8%、硬脂酸鋅1.7%，其余為鐵粉。
[0017]動(dòng)密封盤(pán)40和靜密封盤(pán)50均采用Fe / Al金屬間化合物與Al2O3陶瓷形成復(fù)合材料，各組成部分按重量百分比(wt% )為；A120378%，F(xiàn)e / Al金屬間化合物32% ;所述的Fe / Al金屬間化合物自身組分重量百分比(wt%)為:A1(鋁)18.2、、Μο (鑰)0.3、Ni (鎳)1.4、、Co (鈷)0.4、、WC (碳化鎢)0.6，其余為Fe (鐵)；所述的內(nèi)密封圈74材質(zhì)為氯丁橡膠組合物，該氯丁橡膠組合物的配料組成按重量百分比(wt% )為；氯丁橡膠84、丙烯酸酯橡膠12、苯并咪唑類(lèi)防老劑2.6、丁基二硫代氨基甲酸鎳2.3、碳化二亞胺2.2、石蠟
3.3、活性劑3.3、硬脂酸1.4、補(bǔ)強(qiáng)劑7.7、增塑劑3.7、硫化劑1.6以及助交聯(lián)劑4.3。
[0018]Fe?Al基料的配比為重量百分比(wt% ):A1=18.2，F(xiàn)e=81.8，W=L O。復(fù)合材料的配比為重量百分比(wt %):Fe?Al基料14，Al2O3 (氧化鋁)細(xì)粉86 ;首先按Fe?Al基料的比例準(zhǔn)確稱(chēng)料，用高速球磨機(jī)球磨20小時(shí)，得到Fe?Al金屬間化合物基料；按復(fù)合材料的比例配料，加入無(wú)水乙醇球磨2小時(shí)，漿料在真空干燥箱中干燥、制粉；粉料裝入石墨模具中，在氣氛保護(hù)燒結(jié)爐中燒結(jié)，保護(hù)氣體為H2，燒成溫度1360°C，壓力30MPa，保溫保壓15分鐘。制得氧化鋁基Fe?Al金屬間化合物陶瓷復(fù)合材料。經(jīng)精加工后，動(dòng)密封盤(pán)的正平面以及靜密封盤(pán)的內(nèi)側(cè)平面經(jīng)精密磨削后表面粗糙度在0.0002至0.0004毫米之間，實(shí)現(xiàn)超級(jí)鏡面，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行無(wú)磨損故障。
[0019]安裝步驟如下:
[0020]在圖1中，實(shí)施例選擇主冶金齒輪45為17齒數(shù),從合金齒輪54也為17齒數(shù)。泵體80的每一側(cè)的端蓋螺釘70數(shù)為6顆。在泵體80的一側(cè)端面上加放密封墊片，用6顆端蓋螺釘70將后外端蓋90固定在泵體80的一側(cè)端面上。在后蓋主動(dòng)軸孔91的溝槽中放入主動(dòng)軸密封圈21 ;在后蓋從動(dòng)軸孔92的溝槽中放入從動(dòng)軸密封圈22。在動(dòng)密封盤(pán)40和靜密封盤(pán)50上預(yù)先裝好外密封環(huán)78和內(nèi)密封圈74。在前蓋主動(dòng)軸孔61的溝槽中和前蓋從動(dòng)軸孔62的溝槽中分別放入主動(dòng)軸密封圈21和從動(dòng)軸密封圈22。
[0021]將靜密封盤(pán)50放入泵體80內(nèi)，讓靜密封盤(pán)50的外側(cè)平面貼著后外端蓋90內(nèi)側(cè)平面。將主冶金齒輪45靜止固定在主動(dòng)軸11的適當(dāng)位置；將從合金齒輪54靜止固定在從動(dòng)軸12的適當(dāng)位置。再將主動(dòng)軸11的軸后端穿越過(guò)動(dòng)盤(pán)主孔41插入后蓋主動(dòng)軸孔91中；從動(dòng)軸12的軸后端穿越過(guò)動(dòng)盤(pán)從孔42插入后蓋從動(dòng)軸孔92中，主冶金齒輪45與從合金齒輪54相互卩齒合,使得主冶金齒輪45和從合金齒輪54的一側(cè)端面貼著靜密封盤(pán)50的內(nèi)側(cè)平面。將前端面復(fù)合材料補(bǔ)償盤(pán)40的正平面朝向主冶金齒輪45和從合金齒輪54，讓動(dòng)盤(pán)主孔41套入主動(dòng)軸11的軸前端，讓動(dòng)盤(pán)從孔42套入從動(dòng)軸12的軸前端，使得主冶金齒輪45和從合金齒輪54的另一側(cè)端面貼著前端面復(fù)合材料補(bǔ)償盤(pán)40的正平面，動(dòng)盤(pán)外緣48與雙半圓孔85滑動(dòng)配合。將環(huán)輻條主彈簧31的圓環(huán)固定在動(dòng)盤(pán)主凹環(huán)49處；再將環(huán)輻條從彈簧32的圓環(huán)固定在動(dòng)盤(pán)從凹環(huán)46處。
[0022]在泵體80的另一側(cè)端面上加放密封墊片，用6顆端蓋螺釘70將前外端蓋60固定在泵體80的另一側(cè)端面上，使得主動(dòng)軸11的軸前端穿越過(guò)前蓋主動(dòng)軸孔61，主動(dòng)軸鍵槽17處于前外端蓋60外；從動(dòng)軸12的軸前端穿越過(guò)前蓋從動(dòng)軸孔62。
[0023]工作運(yùn)行時(shí)如下:
[0024]在圖5和圖6中，外力通過(guò)主動(dòng)軸鍵槽17輸入，由主動(dòng)軸11連帶主冶金齒輪45旋轉(zhuǎn)，通過(guò)主、從合金齒輪嚙合，驅(qū)使從合金齒輪54反方向旋轉(zhuǎn)，主冶金齒輪45外圓和從合金齒輪54外圓都與雙半圓孔85滑動(dòng)配合。
[0025]主冶金齒輪45和從合金齒輪54在旋轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)相鄰兩齒工作空間，不斷地將液態(tài)工作介質(zhì)從內(nèi)螺紋吸入口 86帶入相鄰兩齒工作空間，旋轉(zhuǎn)半圓周后，排擠到外螺紋排出口84，周而復(fù)始。
[0026]動(dòng)盤(pán)主凹環(huán)49處固定著環(huán)輻條主彈簧31的圓環(huán)，環(huán)輻條主彈簧31的輻條壓靠在前外端蓋60的里側(cè)面；動(dòng)盤(pán)從凹環(huán)46處固定著環(huán)輻條從彈簧32的圓環(huán)，環(huán)輻條從彈簧32的輻條壓靠在前外端蓋60的里側(cè)面。借助于環(huán)輻條主彈簧31的輻條和環(huán)輻條從彈簧32的輻條分別壓靠在前外端蓋60的里側(cè)面共同所產(chǎn)生的軸向反彈力，使得復(fù)合材料補(bǔ)償盤(pán)40的正平面緊貼著主冶金齒輪45和從合金齒輪54的一側(cè)端平面，迫使主冶金齒輪45和從合金齒輪54的另一側(cè)端平面緊貼著靜密封盤(pán)50的內(nèi)側(cè)平面，構(gòu)成軸向端面磨損補(bǔ)償間隙控制技術(shù)，F(xiàn)e / Al金屬間化合物與Al2O3形成復(fù)合材料摩擦鐵基合金與Nb鈮微合金能滿(mǎn)足特定工況的所有條件，確保齒輪泵始終處于高效密封狀況運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種新型齒輪泵，內(nèi)螺紋吸入口 (86)和外螺紋排出口 (84)位于泵體(80)兩外側(cè)；所述的泵體(80)的兩端面與雙半圓孔(85)相互垂直，兩端面上分別蓋有前外端蓋(60)和后外端蓋(90)，并都有端蓋螺釘(70)緊固；所述的前外端蓋(60)的前蓋主動(dòng)軸孔(61)和后外端蓋(90)的后蓋主動(dòng)軸孔(91)與主動(dòng)軸(11)處于同一軸線上；所述的前外端蓋(60)的前蓋從動(dòng)軸孔(62)和后外端蓋(90)的后蓋從動(dòng)軸孔(92)與從動(dòng)軸(12)處于同一軸線上；材質(zhì)為鐵基合金的主冶金齒輪(45)與主動(dòng)軸(11)固定配合位于所述的前外端蓋(60)與所述的后外端蓋(90)之間；材質(zhì)為Nb (鈮)微合金的從合金齒輪(54)與從動(dòng)軸(12)固定配合位于所述的前外端蓋(60)與所述的后外端蓋(90)之間；所述的主冶金齒輪(45)與所述的從合金齒輪(54)相互嚙合；所述的主冶金齒輪(45)和所述的從合金齒輪(54)與所述的前外端蓋(60)之間有材質(zhì)為Fe / Al金屬間化合物與Al2O3陶瓷形成復(fù)合材料的動(dòng)密封盤(pán)(40);所述的主冶金齒輪(45)和所述的從合金齒輪(54)與所述的后外端蓋(90)之間有材質(zhì)為Fe / Al金屬間化合物與Al2O3陶瓷形成復(fù)合材料的靜密封盤(pán)(50)，其特征是:動(dòng)密封盤(pán)(40)背面的動(dòng)盤(pán)主凹環(huán)(41)處固定著環(huán)輻條主彈簧(31)的圓環(huán)，環(huán)輻條主彈簧(31)的輻條壓靠在前外端蓋(60)的里側(cè)面；動(dòng)密封盤(pán)(40)背面的動(dòng)盤(pán)從凹環(huán)(42)處固定著環(huán)輻條從彈簧(32)的圓環(huán)，環(huán)輻條從彈簧(32)的輻條壓靠在前外端蓋(60)的里側(cè)面；所述的動(dòng)密封盤(pán)(40)的動(dòng)盤(pán)外緣(48)上有動(dòng)盤(pán)外槽(47)裝著一只外密封環(huán)(78)，所述的動(dòng)密封盤(pán)(40)有動(dòng)盤(pán)主孔(41)和動(dòng)盤(pán)從孔(42)，所述的動(dòng)盤(pán)主孔(41)和動(dòng)盤(pán)從孔(42)上分別有尺寸相同的動(dòng)盤(pán)孔槽(44)裝著一只內(nèi)密封圈(74);所述的靜密封盤(pán)(50)的靜盤(pán)外緣(58)上有靜盤(pán)外槽(57)裝著一只外密封環(huán)(78)，所述的靜密封盤(pán)(50)有靜盤(pán)主孔(51)和靜盤(pán)從孔(52)，所述的靜盤(pán)主孔(51)和靜盤(pán)從孔(52)上分別有尺寸相同的靜盤(pán)孔槽(55)裝著一只內(nèi)密封圈(74);所述的動(dòng)密封盤(pán)(40)有動(dòng)盤(pán)主孔(41)與前蓋主動(dòng)軸孔(61)以及后蓋主動(dòng)軸孔(91)處于同一軸線上；所述的動(dòng)密封盤(pán)(40)有動(dòng)盤(pán)從孔(42)與前蓋從動(dòng)軸孔(62)以及后蓋從動(dòng)軸孔(92)處于同一軸線上；所述的動(dòng)密封盤(pán)(40)的動(dòng)盤(pán)外緣(48)與雙半圓孔(85)滑動(dòng)配合；所述的動(dòng)盤(pán)主孔(41)與所述的動(dòng)盤(pán)從孔(42)之間有50至60毫米的間距；所述的靜密封盤(pán)(50)有靜盤(pán)主孔(51)與前蓋主動(dòng)軸孔(61)以及后蓋主動(dòng)軸孔(91)處于同一軸線上；所述的靜密封盤(pán)(50)有靜盤(pán)從孔(52)與前蓋從動(dòng)軸孔(62)以及后蓋從動(dòng)軸孔(92)處于同一軸線上；所述的靜密封盤(pán)(50)的靜盤(pán)外緣(58)與雙半圓孔(85)滑動(dòng)配合；所述的靜盤(pán)主孔(51)與所述的靜盤(pán)從孔(52)之間有50至60毫米的間距；所述的主動(dòng)軸(11)與前蓋主動(dòng)軸孔(61)以及后蓋主動(dòng)軸孔(91)之間為滑動(dòng)配合；所述的從動(dòng)軸(12)與前蓋從動(dòng)軸孔(62)以及后蓋從動(dòng)軸孔(92)之間為滑動(dòng)配合；所述的動(dòng)盤(pán)主孔(41)與主動(dòng)軸(11)間隙配合；所述的動(dòng)盤(pán)從孔(42)與從動(dòng)軸(12)間隙配合；所述的靜盤(pán)主孔(51)與主動(dòng)軸(11)間隙配合；所述的靜盤(pán)從孔(52)與從動(dòng)軸(12)間隙配合。
【文檔編號(hào)】F04C15/00GK203394756SQ201320253209
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月22日
【發(fā)明者】張志雄, 王相白 申請(qǐng)人:寧波大紅鷹學(xué)院