壓縮機的滑片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機的滑片，所述滑片的上表面和下表面中的至少一個表面上形成有凹槽，且所述凹槽貫穿所述滑片的外端。根據(jù)本實用新型的壓縮機的滑片，通過在滑片上設(shè)置凹槽，增加了滑片與壓縮機的上軸承和/或下軸承之間的潤滑油量，從而改善了滑片與上軸承和/或下軸承之間的潤滑條件，減小了滑片與上軸承和/或下軸承之間的摩擦，降低了壓縮機的功耗，而且當滑片運動時，凹槽內(nèi)的潤滑油形成動壓油膜，產(chǎn)生油膜壓力，有效防止了壓縮氣體從高壓腔泄漏，提高了壓縮機的工作效率，提升了壓縮機的壓縮性能。
【專利說明】壓縮機的滑片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓縮機的滑片。
【背景技術(shù)】
[0002]為了防止滑片在滑片槽內(nèi)運動時發(fā)生卡死的現(xiàn)象，傳統(tǒng)的滑片與氣缸之間存在高度差，然而，該高度差將導(dǎo)致壓縮氣體從高壓腔向低壓腔泄露，從而降低了壓縮機的壓縮性能。另外，滑片與滑片槽、軸承或隔板之間的摩擦力較大，增加了壓縮機的功耗。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單合理、減少壓縮氣體泄漏量且降低功耗的壓縮機的滑片。
[0004]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的滑片，所述滑片的上表面和下表面中的至少一個表面上形成有凹槽，且所述凹槽貫穿所述滑片的外端。
[0005]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的滑片，通過在滑片上設(shè)置凹槽，增加了滑片與壓縮機的上軸承和/或下軸承之間的潤滑油量，從而改善了滑片與上軸承和/或下軸承之間的潤滑條件，減小了滑片與上軸承和/或下軸承之間的摩擦，降低了壓縮機的功耗，而且當滑片運動時，凹槽內(nèi)的潤滑油形成動壓油膜，產(chǎn)生油膜壓力，有效防止了壓縮氣體從高壓腔泄漏，提高了壓縮機的工作效率，提升了壓縮機的壓縮性能。
[0006]另外，根據(jù)本實用新型的壓縮機的滑片還可具有如下附加技術(shù)特征:
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凹槽的鄰近所述滑片內(nèi)端側(cè)的深度為H1，其中，Hl被構(gòu)造成:0 < Hl < H2，其中，H2為所述凹槽在所述滑片外端側(cè)的深度。其具體數(shù)值可依據(jù)實際的壓縮裝置進行設(shè)計。
[0008]進一步地，所述凹槽的鄰近所述滑片的內(nèi)端側(cè)與所述滑片的所述內(nèi)端之間的距離為LI，其中，LI被構(gòu)造成:0 ( L1〈L，其中，L為所述滑片的長度。其具體數(shù)值可依據(jù)實際的壓縮裝置進行設(shè)計。
[0009]更進一步地，所述凹槽的最大寬度為Wl，其中，Wl被構(gòu)造成:W1〈W，其中，W為所述滑片的厚度。由此，滑片在滑片槽內(nèi)的運動過程中，由于凹槽的寬度小于滑片的厚度，凹槽的兩側(cè)對凹槽內(nèi)的潤滑油起到儲存的作用，從而凹槽內(nèi)的油能很好地形成動壓油膜，減小壓縮氣體通過滑片的上下表面從高壓腔往低壓腔的泄漏量，提高了壓縮機的工作效率。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凹槽分別形成在所述滑片的上表面和下表面上。由此，進一步增加了滑片與上軸承、下軸承之間的潤滑油量，減小了壓縮機的摩擦損失。
[0011]可選地，所述凹槽的橫截面形狀為U形或至少大于三邊的多邊形。
[0012]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0014]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的壓縮機的滑片的示意圖；
[0015]圖2是圖1中所示的滑片的俯視圖；
[0016]圖3是根據(jù)本實用新型另一個實施例的滑片的示意圖；
[0017]圖4是根據(jù)本實用新型再一個實施例的滑片的示意圖；
[0018]圖5是根據(jù)本實用新型又一個實施例的滑片的示意圖；
[0019]圖6是根據(jù)本實用新型一個實施例的橫截面形狀為U形的滑片的俯視圖；
[0020]圖7是根據(jù)本實用新型一個實施例的橫截面形狀為三角形的滑片的俯視圖；
[0021]圖8是根據(jù)本實用新型一個實施例的橫截面形狀為梯形的滑片的俯視圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]1:滑片；11:凹槽。
【具體實施方式】
[0024]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0025]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為
基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0026]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0027]下面參考圖1-圖8描述根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的滑片，該滑片可用于壓縮機例如旋轉(zhuǎn)式壓縮機內(nèi)。在本申請下面的描述中，以滑片用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機為例進行說明。當然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，該滑片用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機僅作為示例進行說明，而不限于此，也就是說，根據(jù)本實用新型的滑片還可用于其他的壓縮機內(nèi)，例如搖擺式壓縮機等。
[0028]旋轉(zhuǎn)式壓縮機(圖未示出)包括氣缸、上軸承、下軸承、活塞以及滑片I。氣缸(圖未示出)形成為頂部和底部均敞開的圓筒形，氣缸上形成有吸氣口和排氣口，且氣缸上形成有沿其徑向延伸的滑片槽。上軸承(圖未示出)和下軸承(圖未示出)分別設(shè)在氣缸的頂部和底部，上軸承、下軸承和氣缸共同限定出腔室。活塞(圖未示出)偏心地設(shè)在腔室內(nèi)，且活塞沿腔室的內(nèi)壁可滾動以將腔室分隔成高壓腔和低壓腔。滑片I可移動地設(shè)在滑片槽內(nèi)，且滑片I的一端伸入腔室內(nèi)且止抵活塞。[0029]如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的滑片，滑片I的上表面和下表面中的至少一個表面上形成有凹槽11。也就是說，僅滑片I的上表面上形成有凹槽11，或者僅滑片I的下表面上形成有凹槽11，或者滑片I的上表面和下表面上均形成有凹槽11。
[0030]凹槽11貫穿滑片I的外端。這里，需要說明的是，“滑片I的外端”可以理解為滑片I的遠離腔室的一端，其相反的一端被定義為“內(nèi)端”，即滑片I的伸入腔室的一端為“滑片I的內(nèi)端”。例如在圖1和圖2的示例中，凹槽11形成在滑片I的上表面上，且從滑片I的上表面向下凹入，凹槽11貫穿滑片I的外端(例如圖1和圖2中所示的右端)，此時凹槽11的右側(cè)敞開，從而為滑片I的運動提供了一個有效的供油通道，使得回轉(zhuǎn)式壓縮機的潤滑油池中的潤滑油可通過凹槽11進入滑片I與滑片槽的間隙、滑片I與軸承的間隙中，從而極大地改善了滑片I的潤滑狀況，減小了因摩擦而產(chǎn)生的功耗。這里，需要說明的是，潤滑油池的結(jié)構(gòu)等已為現(xiàn)有技術(shù)，且為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里不再詳細說明。
[0031]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的滑片，通過在滑片I上設(shè)置凹槽11，增加了滑片I與上軸承和/或下軸承之間的潤滑油量，從而改善了滑片I與上軸承和/或下軸承之間的潤滑條件，減小了滑片I與上軸承和/或下軸承之間的摩擦，降低了壓縮機例如旋轉(zhuǎn)式壓縮機的功耗，而且當滑片I在滑片槽內(nèi)運動時，凹槽11內(nèi)的潤滑油形成動壓油膜，產(chǎn)生油膜壓力，有效防止了壓縮氣體從高壓腔泄漏，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的工作效率，提升了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的壓縮性能。
[0032]在本實用新型的一個實施例中，凹槽11的鄰近滑片I內(nèi)端側(cè)的深度為H1，
[0033]其中，Hl被構(gòu)造成:
[0034]O ≤ Hl ≤ H2
[0035]其中，H2為凹槽11在滑片I外端側(cè)的深度。
[0036]例如在圖1和圖2的示例中，凹槽11左側(cè)的深度為H1，凹槽11右側(cè)的深度為H2，其中，0〈H1〈H2，此時凹槽11的縱向截面形狀為直角梯形，這樣在滑片I朝向遠離氣缸的方向運動時，在凹槽11內(nèi)能很好地形成楔形油膜，產(chǎn)生油膜壓力，可有效減小滑片I與上軸承之間的摩擦力，且在油膜壓力的作用下會下壓滑片1，且由于滑片I的上表面上形成有凹槽11，凹槽11供給足夠的潤滑油起到密封滑片I和上軸承之間的縫隙的效果，滑片I的下表面由于滑片I下壓而起到密封的作用，從而減小了壓縮氣體通過滑片I的上下表面從高壓腔向低壓腔泄漏，提高了壓縮機的壓縮性能。
[0037]當然，本實用新型不限于此，在圖4和圖5的示例中，凹槽11均形成在滑片I的下表面上，凹槽11左側(cè)的深度為Hl，凹槽11右側(cè)的深度為H2，其中，Hl=O且H2>0，此時凹槽11的縱向截面形狀為直角三角形，通過將凹槽11的左側(cè)鄰近滑片I的內(nèi)端設(shè)置，可有效減小滑片I的滑動阻力。
[0038]進一步地，凹槽11的鄰近 滑片I的內(nèi)端側(cè)與滑片I的內(nèi)端之間的距離為LI，
[0039]其中，LI被構(gòu)造成:
[0040]O ^ LKL
[0041]其中，L為滑片I的長度。
[0042]例如在圖1-圖4的示例 中，凹槽11的左側(cè)與滑片I的內(nèi)端(例如圖1-圖4中所示的左端)之間的距離為LI，滑片I的長度為L，其中，0〈L1〈L，此時凹槽11的左側(cè)與滑片I的內(nèi)端相互間隔開一定距離，需要理解的是，凹槽11的左側(cè)與滑片I的內(nèi)端相互間隔開的距離的具體數(shù)值可以根據(jù)實際要求設(shè)置，以更好地滿足實際要求。
[0043]當然，本實用新型不限于此，在圖5的示例中，凹槽11的左側(cè)與滑片I的內(nèi)端(例如圖1-圖4中所示的左端)之間的距離為LI，滑片I的長度為L，其中，L1=0，此時凹槽11的長度大致等于滑片I的長度，極大地增加了凹槽11內(nèi)的潤滑油的油量，從而減小了摩擦損失。
[0044]更進一步地，凹槽11的最大寬度為Wl，
[0045]其中，Wl被構(gòu)造成:
[0046]WKff
[0047]其中，W為滑片I的厚度。
[0048]例如在圖2、圖6-圖8的示例中，凹槽11的最大寬度Wl均小于滑片I的厚度W，滑片I在滑片槽內(nèi)的運動過程中，由于凹槽11的寬度小于滑片I的厚度，凹槽11的兩側(cè)對凹槽11內(nèi)的潤滑油起到儲存的作用，從而凹槽11內(nèi)的油能很好地形成動壓油膜，減小壓縮氣體通過滑片I的上下表面從高壓腔往低壓腔的泄漏量，提高了壓縮機的工作效率。
[0049]在本實用新型的一個實施例中，凹槽11分別形成在滑片I的上表面和下表面上。如圖3所示，凹槽11為兩個，且兩個凹槽11分別形成在滑片I的上表面和下表面上，從而進一步增加了滑片I與上軸承、下軸承之間的潤滑油量，減小了壓縮機的摩擦損失。需要理解的是，兩個凹槽11的形狀以及尺寸可以根據(jù)實際要求設(shè)置，以更好地滿足實際要求。
[0050]當然，本實用新型不限于此，在本實用新型的另一些實施例中，滑片I的上表面和下表面中的至少一個表面上還可形成有多個凹槽11 (圖未示出)。進一步地，多個凹槽11可在滑片I的厚度方向上彼此間隔開設(shè)置。
[0051]可選地，凹槽11的橫截面形狀為U形或至少大于三邊的多邊形。例如在圖6的示例中，凹槽11的橫截面形狀大致為U形。在圖7的示例中，凹槽11的橫截面形狀大致為等腰三角形。在圖8的示例中，凹槽11的橫截面形狀大致為等腰梯形。需要理解的是，凹槽11的橫截面形狀還可以是其它形狀。
[0052]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0053]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機的滑片，其特征在于，所述滑片的上表面和下表面中的至少一個表面上形成有凹槽，且所述凹槽貫穿所述滑片的外端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機的滑片，其特征在于，所述凹槽的鄰近所述滑片內(nèi)端側(cè)的深度為Hl， 其中，Hl被構(gòu)造成: O≤Hl≤H2 其中，H2為所述凹槽在所述滑片外端側(cè)的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機的滑片，其特征在于，所述凹槽的鄰近所述滑片的內(nèi)端側(cè)與所述滑片的所述內(nèi)端之間的距離為LI， 其中，LI被構(gòu)造成: O ≤L1≤L 其中，L為所述滑片的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機的滑片，其特征在于，所述凹槽的最大寬度為W1， 其中，Wl被構(gòu)造成:
WKff 其中，W為所述滑片的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機的滑片，其特征在于，所述凹槽分別形成在所述滑片的上表面和下表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的壓縮機的滑片，其特征在于，所述凹槽的橫截面形狀為U形或至少大于三邊的多邊形。
【文檔編號】F04C29/00GK203374488SQ201320417558
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】梅佩佩, 吉國強, 周杏標 申請人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司