滑片壓縮機及其下法蘭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種滑片壓縮機及其下法蘭，其中，該滑片壓縮機的下法蘭用于與滑片接觸的位置設置有潤滑油孔，且潤滑油孔沿下法蘭的軸向貫穿下法蘭。本發(fā)明提供的滑片壓縮機的下法蘭，能夠使滑片壓縮機的高壓腔冷凍油進入潤滑油孔，使?jié)櫥涂變瘸溆欣鋬鲇?，則滑片和下法蘭之間能夠形成較厚的潤滑油膜，提高了滑片和下法蘭的潤滑充分性，減小了滑片和下法蘭的摩擦系數(shù)以及滑片壓縮機的功耗；潤滑油孔內的冷凍油還能夠承載滑片的部分重力，減小了滑片和下法蘭之間的摩擦力，則減小了滑片和下法蘭的磨損量，也減小了滑片壓縮機的功耗；同時，壓縮機內的雜質可隨冷凍油自潤滑油孔排出，避免了滑片卡死，則避免了影響滑片壓縮機正常運行。
【專利說明】
滑片壓縮機及其下法蘭

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及滑片壓縮機【技術領域】，更具體地說，涉及一種滑片壓縮機及其下法蘭。

【背景技術】
[0002]滑片壓縮機由其較高的可靠性被廣泛應用。滑片壓縮機運行過程中，滑片在氣缸中往復運動，滑片往復運動過程中會與下法蘭接觸。為了減少磨損，滑片的兩側粘附有潤滑油，且位于滑片兩側的潤滑油自滑片上端向滑片下端流動，直至流至滑片和下法蘭之間，實現(xiàn)了滑片和下法蘭的潤滑。
[0003]由于下法蘭和滑片之間僅能附著較少的潤滑油，使得滑片和下法蘭之間形成的潤滑油膜較薄，導致滑片和下法蘭之間的潤滑較不充分，使得滑片和下法蘭之間的摩擦系數(shù)較大，導致滑片和下法蘭的磨損量較大，滑片壓縮機的功耗較大。
[0004]另外，滑片往復運動過程中，存在下法蘭承載滑片重力的情況，導致滑片和下法蘭之間的摩擦力較大，導致滑片和下法蘭的磨損量較大，滑片壓縮機的功耗較大。
[0005]另外，壓縮機內的雜質較易引起滑片卡死，影響滑片壓縮機的正常運行。
[0006]綜上所述，如何潤滑滑片和下法蘭，以減小滑片和下法蘭的摩擦系數(shù)，以及滑片壓縮機的功耗，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。


【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種滑片壓縮機的下法蘭，以減小滑片和下法蘭的摩擦系數(shù)以及滑片壓縮機的功耗。本發(fā)明的另一目的是提供一種具有上述下法蘭的滑片壓縮機。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0009]一種滑片壓縮機的下法蘭，所述下法蘭用于與滑片接觸的位置設置有潤滑油孔，且所述潤滑油孔沿所述下法蘭的軸向貫穿所述下法蘭。
[0010]優(yōu)選的，上述下法蘭中，所述潤滑油孔自所述下法蘭的上端向所述下法蘭的下端漸擴。
[0011]優(yōu)選的，上述下法蘭中，所述潤滑油孔的數(shù)目為一個，且沿所述下法蘭的徑向所述潤滑油孔呈條形孔。
[0012]優(yōu)選的，上述下法蘭中，所述潤滑油孔的數(shù)目至少為兩個，且相鄰的兩個所述潤滑油孔連通。
[0013]優(yōu)選的，上述下法蘭中，任意兩個所述潤滑油孔的孔徑相同。
[0014]優(yōu)選的，上述下法蘭中，相鄰的兩個所述潤滑油孔通過連接槽連通，且所述連接槽位于所述下法蘭用于與所述滑片接觸的上端。
[0015]優(yōu)選的，上述下法蘭中，所述連接槽位于相鄰的兩個所述潤滑油孔之間。
[0016]優(yōu)選的，上述下法蘭中，所述潤滑油孔距所述下法蘭的周向側壁之間具有第一預設密封距離L3。
[0017]優(yōu)選的，上述下法蘭中，所述滑片伸入滑片壓縮機的缸體最大位置時，所述滑片頭部距所述下法蘭中心的距離L1大于所述潤滑油孔距所述下法蘭中心的距離L2。
[0018]優(yōu)選的，上述下法蘭中，相鄰的兩個所述潤滑油孔均位于所述連接槽的兩端之間。
[0019]優(yōu)選的，上述下法蘭中，所述連接槽距所述下法蘭的周向側壁之間具有第二預設密封距離L4。
[0020]優(yōu)選的，上述下法蘭中，所述滑片伸入滑片壓縮機的缸體最大位置時，所述滑片頭部距所述下法蘭中心的距離L1大于所述連接槽距所述下法蘭中心的距離L5。
[0021]優(yōu)選的，上述下法蘭中，所述連接槽的寬度W1小于所述滑片的厚度W2。
[0022]優(yōu)選的，上述下法蘭中，0.5mm ^ W1 ^ W2/2。
[0023]基于上述提供的下法蘭，本發(fā)明還提供了一種滑片壓縮機，該滑片壓縮機包括:缸體，分別位于所述缸體兩端的上法蘭和下法蘭，位于所述缸體內的滑片；其中，所述下法蘭為上述任意一項所述的下法蘭。
[0024]本發(fā)明提供的滑片壓縮機的下法蘭，通過在其用于與滑片接觸的位置設置潤滑油孔，且潤滑油孔沿下法蘭的軸向貫穿下法蘭，由于下法蘭會浸在滑片壓縮機的油池中，則能夠使滑片壓縮機的高壓腔冷凍油進入潤滑油孔，使得潤滑油孔內充有冷凍油，則滑片和下法蘭之間能夠形成較厚的潤滑油膜，提高了滑片和下法蘭的潤滑充分性，從而減小了滑片和下法蘭的摩擦系數(shù)以及滑片壓縮機的功耗。
[0025]同時，本發(fā)明提供的滑片壓縮機的下法蘭，由于潤滑油孔內充有冷凍油，則冷凍油能夠承載滑片的部分重力，從而抵消了滑片的部分重力，減小了滑片和下法蘭之間的摩擦力，則減小了滑片和下法蘭的磨損量，也減小了滑片壓縮機的功耗。
[0026]同時，本發(fā)明提供的滑片壓縮機的下法蘭，由于潤滑油孔沿下法蘭的軸向貫穿下法蘭，潤滑油孔內充有冷凍油，則壓縮機內的雜質可隨冷凍油自潤滑油孔排出，從而避免了滑片卡死，進而避免了因滑片卡死影響滑片壓縮機的正常運行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭的一種結構示意圖；
[0029]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0030]圖3為本發(fā)明實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭的另一種結構示意圖；
[0031]圖4為圖3的B-B向剖視圖。
[0032]上圖1-4 中:
[0033]I為潤滑油孔、2為連接槽。

【具體實施方式】
[0034]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0035]本發(fā)明實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭，該下法蘭用于與滑片接觸的位置設置有潤滑油孔1，且潤滑油孔I沿下法蘭的軸向貫穿下法蘭。
[0036]本發(fā)明實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭，通過在其用于與滑片接觸的位置設置潤滑油孔1，且潤滑油孔I沿下法蘭的軸向貫穿下法蘭，由于下法蘭會浸在滑片壓縮機的油池中，則能夠使滑片壓縮機的高壓腔冷凍油進入潤滑油孔1，使得潤滑油孔I內充有冷凍油，則滑片和下法蘭之間能夠形成較厚的潤滑油膜，提高了滑片和下法蘭的潤滑充分性，從而減小了滑片和下法蘭的摩擦系數(shù)以及滑片壓縮機的功耗。
[0037]同時，本發(fā)明實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭，由于潤滑油孔I內充有冷凍油，則冷凍油能夠承載滑片的部分重力，從而抵消了滑片的部分重力，減小了滑片和下法蘭之間的摩擦力，則減小了滑片和下法蘭的磨損量，也減小了滑片壓縮機的功耗。
[0038]同時，本發(fā)明實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭，由于潤滑油孔I沿下法蘭的軸向貫穿下法蘭，潤滑油孔I內充冷凍油，則壓縮機內的雜質可隨冷凍油自潤滑油孔I排出，從而避免了滑片卡死，進而避免了因滑片卡死影響滑片壓縮機的正常運行。
[0039]進一步，上述實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭中，潤滑油孔I自下法蘭的上端向下法蘭的下端漸擴。可以理解的是，下法蘭用于與滑片接觸的一端為上端，下法蘭遠離滑片的一端為下端。這樣，進一步方便了壓縮機內的雜質自潤滑油孔I流出。需要說明的是，潤滑油孔I的大端直徑和小端直徑，需要根據(jù)實際需要進行設置，本發(fā)明實施例對此不做具體地限定。
[0040]上述實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭中，潤滑油孔I的數(shù)目和大小，需要根據(jù)滑片進行設置。優(yōu)選的，潤滑油孔I的數(shù)目為一個，且沿下法蘭的徑向潤滑油孔I呈條形孔。進一步的，潤滑油孔I沿下法蘭的徑向呈腰形孔或者長方形孔。當然，還可選擇潤滑油孔I的數(shù)目為兩個或者多個，并不局限于此。當潤滑油孔I的數(shù)目為兩個或者多個，優(yōu)先選擇任意兩個潤滑油孔I的孔徑相同。需要說明的是，任意兩個潤滑油孔I的同一軸向位置的孔徑相同。
[0041]為了提高滑片的受力平衡性，上述實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭中，優(yōu)先選擇潤滑油孔I的數(shù)目至少為兩個，且相鄰的兩個潤滑油孔I連通。可以理解的是，潤滑油孔I沿下法蘭的徑向分布?？紤]到滑片與下法蘭的接觸面積，優(yōu)先選擇潤滑油孔I的數(shù)目為兩個，且兩個潤滑油孔I沿下法蘭的徑向分布。相鄰的兩個潤滑油孔I可通過連接槽2或者連接孔連通，為了方便制作，優(yōu)先選擇相鄰的兩個潤滑油孔I通過連接槽2連通。進一步的，連接槽2位于下法蘭用于與滑片接觸的上端。當然，也可選擇連接槽2位于下法蘭遠離滑片接觸的下端或者位于下法蘭沿其徑向的中間位置。
[0042]上述實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭中，可選擇連接槽2位于相鄰兩個潤滑油孔I之間，也可選擇相鄰的兩個潤滑油孔I均位于連接槽2的兩端之間。實際應用過程中，可根據(jù)實際需要進行選擇。
[0043]為了保證下法蘭與缸體的密封，要求下法蘭的邊緣具有密封邊。上述實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭中，若連接槽2位于相鄰兩個潤滑油孔I之間，則優(yōu)先選擇潤滑油孔I距下法蘭的周向側壁之間具有第一預設密封距離L3 ;若相鄰的兩個潤滑油孔I均位于連接槽2的兩端之間，則優(yōu)先選擇連接槽2距下法蘭的周向側壁之間具有第二預設密封距離L4。這樣，保護了充分密封，避免了氣體泄漏?？梢岳斫獾氖牵谝活A設密封距離L3與第二預設密封距離L4可相等，也可不等。進一步，第一預設密封距離L3和第二預設密封距離L4均大于2mm。
[0044]為了更好地潤滑滑片，上述實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭中，若連接槽2位于相鄰兩個潤滑油孔I之間，則優(yōu)先選擇滑片伸入滑片壓縮機的缸體最大位置時，滑片頭部距下法蘭中心的距離L1大于潤滑油孔I距下法蘭中心的距離L2 ;若相鄰的兩個潤滑油孔I均位于連接槽2的兩端之間，則優(yōu)先選擇滑片伸入滑片壓縮機的缸體最大位置時，滑片頭部距下法蘭中心的距離L1大于連接槽2距所述下法蘭中心的距離L5。
[0045]上述實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭中，連接槽2的寬度需要根據(jù)滑片的厚度進行選擇。為了避免滑片卡死，優(yōu)先選擇連接槽2的寬度巧小于滑片的厚度W2。進一步的，
0.5mm 彡 W1 彡 ff2/20
[0046]基于上述實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭，本發(fā)明實施例還提供了一種滑片壓縮機，該滑片壓縮機包括:缸體，分別位于缸體兩端的上法蘭和下法蘭，位于缸體內的滑片；其中，所述下法蘭為上述實施例所述的滑片壓縮機的下法蘭。
[0047]由于上述實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭具有上述技術效果，本發(fā)明實施例提供的滑片壓縮機具有上述滑片壓縮機的下法蘭，則本發(fā)明實施例提供的滑片壓縮機也具有相應的技術效果，本文不再贅述。
[0048]對所公開的實施例的上述說明，使本領域技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種滑片壓縮機的下法蘭，其特征在于，所述下法蘭用于與滑片接觸的位置設置有潤滑油孔(I)，且所述潤滑油孔(I)沿所述下法蘭的軸向貫穿所述下法蘭。
2.如權利要求1所述的下法蘭，其特征在于，所述潤滑油孔(I)自所述下法蘭的上端向所述下法蘭的下端漸擴。
3.如權利要求1所述的下法蘭，其特征在于，所述潤滑油孔(I)的數(shù)目為一個，且沿所述下法蘭的徑向所述潤滑油孔(I)呈條形孔。
4.如權利要求1所述的下法蘭，其特征在于，所述潤滑油孔(I)的數(shù)目至少為兩個，且相鄰的兩個所述潤滑油孔(I)連通。
5.如權利要求4所述的下法蘭，其特征在于，任意兩個所述潤滑油孔(I)的孔徑相同。
6.如權利要求4所述的下法蘭，其特征在于，相鄰的兩個所述潤滑油孔(I)通過連接槽(2)連通，且所述連接槽(2)位于所述下法蘭用于與所述滑片接觸的上端。
7.如權利要求6所述的下法蘭，其特征在于，所述連接槽(2)位于相鄰的兩個所述潤滑油孔(I)之間。
8.如權利要求3或7所述的下法蘭，其特征在于，所述潤滑油孔(I)距所述下法蘭的周向側壁之間具有第一預設密封距離L3。
9.如權利要求3或7所述的下法蘭，其特征在于，所述滑片伸入滑片壓縮機的缸體最大位置時，所述滑片頭部距所述下法蘭中心的距離L1大于所述潤滑油孔(I)距所述下法蘭中心的距離L2。
10.如權利要求6所述的下法蘭，其特征在于，相鄰的兩個所述潤滑油孔(I)均位于所述連接槽(2)的兩端之間。
11.如權利要求10所述的下法蘭，其特征在于，所述連接槽(2)距所述下法蘭的周向側壁之間具有第二預設密封距離L4。
12.如權利要求10所述的下法蘭，其特征在于，所述滑片伸入滑片壓縮機的缸體最大位置時，所述滑片頭部距所述下法蘭中心的距離L1大于所述連接槽(2)距所述下法蘭中心的距離L5。
13.如權利要求6所述的下法蘭，其特征在于，所述連接槽(2)的寬度W1小于所述滑片的厚度W2。
14.如權利要求13所述的下法蘭，其特征在于，0.5mm ^ W1 ^ W2/2。
15.一種滑片壓縮機，包括:缸體，分別位于所述缸體兩端的上法蘭和下法蘭，位于所述缸體內的滑片；其特征在于，所述下法蘭為如權利要求1-14中任意一項所述的下法蘭。
【文檔編號】F04C29/02GK104373354SQ201410619415
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權日:2014年11月5日
【發(fā)明者】羅澤良, 范少穩(wěn) 申請人:合肥凌達壓縮機有限公司