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      直線電機(jī)驅(qū)動雙向往復(fù)柱塞泵的制作方法

      文檔序號:5469540閱讀:283來源:國知局
      直線電機(jī)驅(qū)動雙向往復(fù)柱塞泵的制作方法
      【專利摘要】一種直線電機(jī)驅(qū)動雙向往復(fù)柱塞泵,泵體與圓筒形直線電機(jī)連接,進(jìn)料口設(shè)在泵體的下端,出料口設(shè)在泵體的上端,分別與左進(jìn)、出料單向球閥和右進(jìn)、出料單向球閥聯(lián)通,左吸排料室和右吸排料室對稱,并分別與左柱塞筒和右柱塞筒聯(lián)通,雙向往復(fù)柱塞同軸固定在電機(jī)次級動子內(nèi),并與左柱塞筒和右柱塞筒密閉軸向滑動配合。當(dāng)電機(jī)運(yùn)動時,帶動柱塞往復(fù)運(yùn)動,使工作室發(fā)生容積變化,產(chǎn)生壓力變化,達(dá)到實現(xiàn)物料的輸送、轉(zhuǎn)移目的。具有輸送液體、氣體、粉末、顆粒等流體物料功能,直線電機(jī)驅(qū)動雙向做功,精準(zhǔn)換向,往復(fù)運(yùn)動的幅度大,精度高,效率高。
      【專利說明】直線電機(jī)驅(qū)動雙向往復(fù)柱塞泵
      [0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本實用新型涉及一種直線電機(jī)驅(qū)動雙向往復(fù)柱塞泵。
      [0002]【背景技術(shù)】:目前,現(xiàn)有的直線電機(jī)柱塞泵只能輸送液體、氣體,并且單向做功,靠彈黃儲能,往復(fù)運(yùn)動的幅度小,精度低,頻次聞,換向損失大。針對柱塞栗的現(xiàn)有技術(shù),研究一種既能輸送液體、氣體,還能輸送粉末、顆粒等流體物料的柱塞泵,并且采用三相直線電機(jī)雙向做功,采用換向傳感器精準(zhǔn)換向,往復(fù)運(yùn)動的幅度大,精度高,效率高。
      [0003]
      【發(fā)明內(nèi)容】
      :本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、定量輸送、效率高、節(jié)約能源、環(huán)保的直線電機(jī)驅(qū)動雙向往復(fù)柱塞泵。本實用新型的技術(shù)方案為:泵體(I)與圓筒形直線電機(jī)(4)用緊固件軸向連接,進(jìn)料口(2)設(shè)在泵體(I)的下端,與左進(jìn)料單向球閥(6)和右進(jìn)料單向球閥(17)聯(lián)通,接線端(3)位于圓筒形直線電機(jī)(4)的側(cè)面,用緊固件與圓筒形直線電機(jī)(4 )連接,出料口( 5 )設(shè)在泵體(I)的上端,與左出料單向球閥(9 )和右出料單向球閥(14)聯(lián)通,左進(jìn)料單向球閥(6)和右進(jìn)料單向球閥(17)對稱,分別位于左吸排料室(7)和右吸排料室(16)的下端,左出料單向球閥(9)和右出料單向球閥(14)對稱,位于左吸排料室(7)和右吸排料室(16)的上端,并與出料口(5)聯(lián)通,左吸排料室(7)和右吸排料室
      (16)對稱,并分別與左柱塞筒(8)和右柱塞筒(15)聯(lián)通,并分別同軸固定于左端蓋(10)和右端蓋(18)上,左端蓋(10)和右端蓋(18)同軸固定于電機(jī)初級定子(11)的兩端,電機(jī)次級動子(12)同軸安裝在電機(jī)初級定子(11)內(nèi),雙向往復(fù)柱塞(13)同軸固定在電機(jī)次級動子(12)內(nèi),并與左柱塞筒(8)和右柱塞筒(15)密閉軸向滑動配合,右柱塞筒(15)同軸固定在右端蓋(18 )上,左換向傳感器(20 )、右換向傳感器(19 )分別安裝在電機(jī)初級定子(11)的內(nèi)表面的左右兩端,與電機(jī)次級動子(12)左右兩端電磁耦合。
      [0004]本實用新型的工作原理:
      [0005]柱塞泵有兩個對稱的工作室,每個工作室內(nèi)裝有雙向往復(fù)柱塞,當(dāng)電機(jī)次級動子往復(fù)運(yùn)動時,帶動雙向往復(fù)柱塞往復(fù)運(yùn)動,使雙向往復(fù)柱塞與左柱塞筒和右柱塞筒形成容積變化的進(jìn)、出料工作室,當(dāng)電機(jī)向左運(yùn)動時,左工作室容積變小,工作室內(nèi)的流體物料經(jīng)左出料單向球閥流向出料口,同時,右工作室容積變大,流體物料由進(jìn)料口經(jīng)右單向球閥流入右工作室內(nèi)。當(dāng)電機(jī)向右運(yùn)動時,則相反。達(dá)到實現(xiàn)物料的輸送、轉(zhuǎn)移目的。
      [0006]本實用新型的技術(shù)效果:
      [0007]1、由于采用了單向球閥結(jié)構(gòu),即可實現(xiàn)輸送液體、氣體,還可輸送粉末、顆粒等流體物料。
      [0008]2、采用了三相變頻電源供電和換向傳感器,實現(xiàn)了長行程、高精度換向雙向做功、精準(zhǔn)定量輸送物料的目的。
      [0009]3、采用直線電機(jī)直接驅(qū)動,省略了中間轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單、噪音低、環(huán)保、成本低、節(jié)能、效率高。
      [0010]4、安裝方便,操作簡單。
      【專利附圖】

      【附圖說明】:
      [0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖。[0012]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)左視剖視圖。
      【具體實施方式】:
      [0013]如圖1所示,一種直線電機(jī)驅(qū)動雙向往復(fù)柱塞泵,泵體I與圓筒形直線電機(jī)4用緊固件軸向連接,進(jìn)料口 2設(shè)在泵體I的下端,與左進(jìn)料單向球閥6和右進(jìn)料單向球閥17聯(lián)通,接線端3位于圓筒形直線電機(jī)4的側(cè)面,用緊固件與圓筒形直線電機(jī)4連接,如圖2所示,出料口 5設(shè)在泵體I的上端,與左出料單向球閥9和右出料單向球閥14聯(lián)通,左進(jìn)料單向球閥6和右進(jìn)料單向球閥17對稱,分別位于左吸排料室7和右吸排料室16的下端,左出料單向球閥9和右出料單向球閥14對稱,位于左吸排料室7和右吸排料室16的上端,并與出料口 5聯(lián)通,如圖2所示,左吸排料室7和右吸排料室16對稱,并分別與左柱塞筒8和右柱塞筒15聯(lián)通,并分別同軸固定于左端蓋10和右端蓋18上,左端蓋10和右端蓋18同軸固定于電機(jī)初級定子11的兩端,電機(jī)次級動子12同軸安裝在電機(jī)初級定子11內(nèi),雙向往復(fù)柱塞13由兩個柱塞合并為一體,結(jié)構(gòu)簡單,同軸固定在電機(jī)次級動子12內(nèi),節(jié)省空間,并與左柱塞筒8和右柱塞筒15密閉軸向滑動配合,如圖2所示,右柱塞筒15同軸固定在右端蓋18上,節(jié)省了連接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件和空間,左換向傳感器20、右換向傳感器19分別安裝在電機(jī)初級定子11的內(nèi)表面的左右兩端,與電機(jī)次級動子12左右兩端電磁耦合。
      【權(quán)利要求】
      1.一種直線電機(jī)驅(qū)動雙向往復(fù)柱塞泵,其特征是:泵體(I)與圓筒形直線電機(jī)(4)用緊固件軸向連接,進(jìn)料口( 2 )設(shè)在泵體(I)的下端,與左進(jìn)料單向球閥(6 )和右進(jìn)料單向球閥(17)聯(lián)通,接線端(3)位于圓筒形直線電機(jī)(4)的側(cè)面,用緊固件與圓筒形直線電機(jī)(4)連接,出料口(5)設(shè)在泵體(I)的上端,與左出料單向球閥(9)和右出料單向球閥(14)聯(lián)通,左進(jìn)料單向球閥(6)和右進(jìn)料單向球閥(17)對稱,分別位于左吸排料室(7)和右吸排料室(16 )的下端,左出料單向球閥(9 )和右出料單向球閥(14 )對稱,位于左吸排料室(7 )和右吸排料室(16 )的上端,并與出料口( 5 )聯(lián)通,左吸排料室(7 )和右吸排料室(16 )對稱,并分別與左柱塞筒(8)和右柱塞筒(15)聯(lián)通,并分別同軸固定于左端蓋(10)和右端蓋(18)上,左端蓋(10)和右端蓋(18)同軸固定于電機(jī)初級定子(11)的兩端,電機(jī)次級動子(12)同軸安裝在電機(jī)初級定子(11)內(nèi),雙向往復(fù)柱塞(13 )同軸固定在電機(jī)次級動子(12 )內(nèi),并與左柱塞筒(8)和右柱塞筒(15)密閉軸向滑動配合,右柱塞筒(15)同軸固定在右端蓋(18)上,左換向傳感器(20)、右換向傳感器(19)分別安裝在電機(jī)初級定子(11)的內(nèi)表面的左右兩端,與電機(jī)次級動子(12)左右兩端電磁耦合。
      【文檔編號】F04B17/03GK203499941SQ201320628111
      【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
      【發(fā)明者】許澤生, 胡守智, 杜超, 王軍, 李逸成, 張守梅 申請人:哈爾濱泰富實業(yè)有限公司
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