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      離心泵的制作方法

      文檔序號:5469677閱讀:371來源:國知局
      離心泵的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種離心泵,涉及徑向流動泵制造【技術(shù)領(lǐng)域】,這種離心泵包括葉輪,所述葉輪由葉片、前蓋板和后蓋板構(gòu)成;所述葉片通過連接件與所述前蓋板、后蓋板連接;本實(shí)用新型可以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于葉輪的葉片和前蓋板、后蓋板不能拆分,導(dǎo)致葉輪使用壽命短、制造與維修成本高的問題。
      【專利說明】離心泵
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及離心栗制造【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是一種葉輪可拆分的離心栗。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前被廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、電力、化工等行業(yè)生產(chǎn)排渣、排礦、挖砂的離心栗(通常稱礦漿栗或渣漿栗),其葉輪一般采用半開式和封閉式二種結(jié)構(gòu)形式,無論采用哪種結(jié)構(gòu),在制造時都是將葉輪的葉片和前蓋板、后蓋板做成一體;離心栗在輸送固體、液體混合的流體時,離心栗工作一段時間后,其中的葉輪的葉片會被快速磨損,影響離心栗的工作性能和使用壽命,嚴(yán)重時會使葉輪損壞,造成離心栗停機(jī);人們?yōu)樘岣呷~輪的耐磨性能,往往將離心栗的葉輪用一些耐磨材料制造,或在葉輪的表面鑲嵌一些較硬的材料,但由于前面所述葉輪的前后蓋板和葉片都是做成一體的原因,對于一些尺寸較小的葉輪則根本沒有空間進(jìn)行鑲嵌,因此,對無法單獨(dú)提高葉片材料的耐磨性的葉輪,只能提高整個葉輪材料的耐磨性,這樣就必然導(dǎo)致葉輪的制造成本較高;此外,如果離心栗使用一段時間后葉輪的部分葉片磨損,更換時需將整個葉輪全部更換,這樣也將造成維修成本較高。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種離心栗,它可以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于葉輪的葉片與前蓋板和后蓋板不能拆分,導(dǎo)致葉輪使用壽命短、維修成本高的問題。
      [0004]為了解決上述問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:這種離心栗,包括葉輪,所述葉輪由葉片、前蓋板和后蓋板構(gòu)成;所述葉片通過連接件與所述前蓋板、后蓋板連接。
      [0005]根據(jù)以上技術(shù)方案,進(jìn)一步的方案是:所述前蓋板和所述后蓋板它們與所述葉片的連接部位均設(shè)置有用于安裝所述葉片的安裝槽。
      [0006]進(jìn)一步的方案是:所述葉片與前蓋板和后蓋板之間采用螺栓連接。
      [0007]進(jìn)一步的方案是:所述前蓋板、后蓋板由硬度大于等于HRC50的材料制成。
      [0008]進(jìn)一步的方案是:所述前蓋板、后蓋板由陶瓷材料或硬質(zhì)合金材料制成。
      [0009]進(jìn)一步的方案是:所述葉片由硬度大于等于HRC50的材料制成。
      [0010]進(jìn)一步的方案是:所述葉片表面鑲嵌有陶瓷材料或硬質(zhì)合金材料。
      [0011]由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
      [0012]1、離心栗葉輪部件的所有部位都能實(shí)現(xiàn)耐磨防腐強(qiáng)化處理,提高離心栗葉輪的使用壽命,使用壽命可提高3飛倍以上。
      [0013]2、可以根據(jù)不同工況條件,將離心栗葉輪的葉片、蓋板選用不同耐磨防腐材料,節(jié)約葉輪整體造價。
      [0014]3、維修葉輪時,只需要更換損壞的部件,節(jié)約離心栗維修成本。
      [0015]4、葉輪各部件固定方式多樣化,組裝方便快捷。
      [0016]5、將復(fù)雜的整體鑄造與加工簡化為單一零件生產(chǎn)?!緦@綀D】

      【附圖說明】
      [0017]圖1是離心栗葉輪的主視圖。
      [0018]圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。
      [0019]圖3是離心栗葉輪的仰視圖。
      [0020]圖4是沿圖2中B-B線的剖視圖。
      [0021]圖5是實(shí)施例二沿圖3中C-C線的剖視圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0022]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述:
      [0023]實(shí)施例一:
      [0024]如圖f圖3所示的離心栗,包括葉輪,葉輪由葉片1、前蓋板2和后蓋板3構(gòu)成;葉片I通過螺栓4、螺母5與前蓋板2、后蓋板3連接。
      [0025]前蓋板2、后蓋板3與葉片I的連接面均分別設(shè)置有用于安裝葉片I的安裝槽。
      [0026]安裝槽的底面設(shè)有若干通孔,葉片I設(shè)有與安裝槽通孔相對應(yīng)的連接孔;在前蓋板2、后蓋板3的背面均設(shè)有與安裝槽通孔同軸的沉頭螺釘孔,螺栓4依次穿過后蓋板3、葉片I和前蓋板2,最后通過螺母5緊固成葉輪,如圖4所示。
      [0027]前蓋板2、后蓋板3由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成,耐磨材料為陶瓷材料;葉片I由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成,耐磨材料為陶瓷材料。
      [0028]實(shí)施例二:
      [0029]如圖f圖4所示的離心栗,葉輪結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同,前蓋板2、后蓋板3由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成,耐磨材料為陶瓷材料;葉片I的表面鑲嵌硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成,耐磨材料為陶瓷材料。
      [0030]實(shí)施例三:
      [0031]如圖f圖4所示的離心栗,葉輪結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同,前蓋板2、后蓋板3由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成,耐磨材料為陶瓷材料;葉片I的表面鑲嵌硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成,耐磨材料為硬質(zhì)合金材料。
      [0032]實(shí)施例四:
      [0033]如圖f圖3所示的離心栗,包括葉輪,葉輪由葉片1、前蓋板2和后蓋板3構(gòu)成;葉片I通過螺母6與前蓋板2、后蓋板3連接。
      [0034]前蓋板2、后蓋板3與葉片I的連接面分別均設(shè)置有用于安裝葉片I的安裝槽。
      [0035]安裝槽底部設(shè)有若干通孔,葉片I與前蓋板2、后蓋板3的連接端面設(shè)有與安裝槽通孔相對應(yīng)的螺紋孔;在前蓋板2、后蓋板3的背面均設(shè)有與安裝槽通孔同軸的沉頭螺釘孔,螺栓6分別穿過后蓋板3、前蓋板2與葉片I緊固成葉輪,如圖5所示。
      [0036]前蓋板2、后蓋板3由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成,耐磨材料為陶瓷材料;葉片I由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成,耐磨材料為陶瓷材料。
      [0037]實(shí)施例五:
      [0038]如圖f圖3、圖5所示的離心栗,葉輪結(jié)構(gòu)與實(shí)施四相同,前蓋板2、后蓋板3由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成,耐磨材料為陶瓷材料;葉片I表面鑲嵌有硬度大于等于HRC50的耐磨材料,耐磨材料為陶瓷材料。[0039]實(shí)施例六:
      [0040]如圖f圖3、圖5所示的離心栗,葉輪結(jié)構(gòu)與實(shí)施四相同,前蓋板2、后蓋板3由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成,耐磨材料為陶瓷材料;葉片I表面鑲嵌有硬度大于等于HRC50的耐磨材料,耐磨材料為硬質(zhì)合金材料。
      [0041]除實(shí)施例一、二、三、四、五、六所列舉的葉片I與前蓋板2、后蓋板3螺接連接的固定方式外,葉片I與前蓋板2、后蓋板3的連接固定還可以包括:鉚接、粘接、卡接、套接、焊
      接等方式。
      【權(quán)利要求】
      1.一種離心栗,包括葉輪,其特征在于:所述葉輪由葉片、前蓋板和后蓋板構(gòu)成;所述葉片通過連接件與所述前蓋板、后蓋板連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心栗,其特征在于:所述前蓋板和所述后蓋板它們與所述葉片的連接部位均設(shè)置有用于安裝所述葉片的安裝槽。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心栗,其特征在于:所述葉片與前蓋板和后蓋板之間采用螺栓連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的離心栗,其特征在于:所述前蓋板、后蓋板由硬度大于等于HRC50的材料制成。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的離心栗,其特征在于:所述前蓋板、后蓋板由陶瓷材料或硬質(zhì)合金材料制成。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的離心栗,其特征在于:所述葉片由硬度大于等于HRC50的材料制成。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的離心栗,其特征在于:所述葉片表面鑲嵌有陶瓷材料或硬質(zhì)合金材料。
      【文檔編號】F04D29/28GK203604258SQ201320644174
      【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
      【發(fā)明者】韋成勛 申請人:柳州市雙鎧工業(yè)技術(shù)有限公司
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