設(shè)有控制器散熱風(fēng)道的智能泵及其散熱方法
【專利摘要】提供一種設(shè)有控制器散熱風(fēng)道的智能泵及其散熱方法，其可優(yōu)化設(shè)計(jì)散熱風(fēng)道，風(fēng)道結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，減小了散熱尺寸降低了和成本，延長了泵使用壽命。智能泵，控制器外部罩有控制器盒，控制器盒與電機(jī)殼的安裝采用部分接觸而固定，控制器盒底部靠近電機(jī)風(fēng)葉一側(cè)與電機(jī)殼不接觸，懸空形成風(fēng)道A、風(fēng)道B、風(fēng)道C，功率器件還可裝有散熱板，風(fēng)道A上方可設(shè)有擋板，控制器盒與電機(jī)豎直軸線優(yōu)選向上呈45°安裝角度。本發(fā)明涉及到兩種散熱方式，1、自然風(fēng)的冷卻方式及風(fēng)道風(fēng)向；2、電機(jī)驅(qū)動風(fēng)的冷卻方式及風(fēng)道風(fēng)向，通過以上兩種散熱方式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能有效的起到最大程度的散熱效果。
【專利說明】設(shè)有控制器散熱風(fēng)道的智能泵及其散熱方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及泵領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控智能泵，具體為對控制器中的半導(dǎo)體器件實(shí)施散熱的領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]智能泵的功率器件在運(yùn)行中會發(fā)熱，電機(jī)停止運(yùn)行后電機(jī)內(nèi)部也有大量的熱量會流向功率器件。而功率器件在熱量無法擴(kuò)散時會造成產(chǎn)品工作的穩(wěn)定性差、縮短使用壽命，嚴(yán)重時甚至燒毀器件。從而需要加大散熱器件，相應(yīng)體積加大了，成本也隨之上升。
[0003]發(fā)明專利內(nèi)容
[0004]針對以上一個或多個需要解決的缺陷，提供一種設(shè)有控制器散熱風(fēng)道的智能泵及其散熱方法，其可優(yōu)化設(shè)計(jì)散熱風(fēng)道，風(fēng)道結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，減小了散熱尺寸降低了和成本，延長了泵使用壽命。
[0005]風(fēng)道設(shè)計(jì)思路:涉及到兩種散熱方式，1、自然風(fēng)的冷卻方式及風(fēng)道風(fēng)向。2、電機(jī)驅(qū)動風(fēng)的冷卻方式及風(fēng)道風(fēng)向。通過以上兩種散熱方式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能有效的起到最大程度的散熱效果。從而保證了電機(jī)的正常工作。
[0006]現(xiàn)對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明:
[0007]—種智能泵，包括電機(jī)、控制器裝置，控制器裝置安裝于電機(jī)殼上，控制器裝置包括控制器及控制器盒，控制器外部罩有控制器盒，控制器盒與電機(jī)殼的安裝采用部分接觸而固定，控制器盒底部靠近電機(jī)風(fēng)葉一側(cè)與電機(jī)殼不接觸，懸空形成風(fēng)道(A，B，C)。
[0008]進(jìn)一步地，所述風(fēng)道包括第一風(fēng)道A、第二風(fēng)道B、第三風(fēng)道C，第一風(fēng)道由控制器盒懸空部分與電機(jī)殼表面形成，第二風(fēng)道由控制器盒懸空部分靠近風(fēng)葉部分與電機(jī)殼表面共同形成，風(fēng)向垂直電機(jī)軸向分布；第二風(fēng)道風(fēng)向沿電機(jī)軸向方向分布，第三風(fēng)道由控制器盒懸空部分與電機(jī)殼表面形成；第三風(fēng)道位于電機(jī)殼水平較高的位置，風(fēng)向垂直電機(jī)軸向分布；第一、三風(fēng)道連通形成直線型的散熱風(fēng)道；第一風(fēng)道與第二風(fēng)道形成對流風(fēng)向，使風(fēng)向向上；第三風(fēng)道與第二風(fēng)道形成對流風(fēng)向，使風(fēng)向向上。
[0009]進(jìn)一步地，控制器盒懸空部分為長條形懸空設(shè)置，面對電機(jī)殼形成開放式結(jié)構(gòu)；控制器盒與電機(jī)豎直軸線向上呈30°到55°安裝角度。
[0010]進(jìn)一步地，所述控制器懸空部分靠近電機(jī)風(fēng)葉部分設(shè)置有凸出的擋板，擋板采用倒置V型結(jié)構(gòu)，擋板形成在電機(jī)殼上部，對風(fēng)道進(jìn)行加強(qiáng)。
[0011 ] 進(jìn)一步地，控制器的功率器件上配有散熱板，散熱片卡設(shè)在懸空部分，位于在風(fēng)道上方；散熱板L型板狀結(jié)構(gòu)，L型第一面固定在功率器件上，第二面與控制器盒與電機(jī)殼形成的風(fēng)道平行，第二面上設(shè)置有均布的散熱葉片。
[0012]進(jìn)一步地，所述多個散熱葉片高度不一，形成弧形狀，中間低，兩邊高，散熱葉片分成兩組設(shè)置，兩組中間形成直線風(fēng)道，利于散熱。
[0013]進(jìn)一步地，散熱葉片為圓弧型狀。
[0014]進(jìn)一步地，控制器盒與電機(jī)豎直軸線向上呈45°安裝角度。
[0015]一種智能泵控制器的自然風(fēng)散熱方法，采用上述智能泵，電機(jī)停機(jī)時形成自然風(fēng)風(fēng)道，在電機(jī)停止運(yùn)行時自然風(fēng)會從尾部風(fēng)罩處進(jìn)入第一風(fēng)道(A)處，同時第二風(fēng)道(B)處也會進(jìn)入自然風(fēng)，兩路進(jìn)風(fēng)成加角，而熱量是向上流動，形成第一風(fēng)道(A)與第二風(fēng)道(B)進(jìn)風(fēng)，第三風(fēng)道(C)出風(fēng)。加之第一風(fēng)道㈧低于第三風(fēng)道(C)，自然風(fēng)到第一風(fēng)道㈧處與第二風(fēng)道(B)處相匯合進(jìn)風(fēng)量加大，第三風(fēng)道(C)處由于熱源向上進(jìn)走也會加大散熱量從而形成很好的散熱，使自然風(fēng)更為順暢的通過功率電器表面進(jìn)行冷卻。
[0016]一種智能泵控制器的散熱方法，采用上述智能泵，此時風(fēng)的流向是從在電機(jī)帶動風(fēng)葉過程中，驅(qū)動風(fēng)會從第一風(fēng)道(A)處進(jìn)入功率器件，從第二風(fēng)道(B)處及第三風(fēng)道(C)處成直線結(jié)構(gòu)，流出機(jī)體外部。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為智能泵帶局部剖面的立體示意圖；
[0018]圖2為智能泵主視圖；
[0019]圖3為智能泵俯視圖；
[0020]圖4為智能泵立體示意圖(拆掉風(fēng)罩)；
[0021]圖5為圖4的右視圖；
[0022]圖6為智能泵控制器盒主視圖；
[0023]圖7為圖6的右視圖；
[0024]圖8為智能泵控制器盒立體示意圖；
[0025]圖9為智能泵控制器盒內(nèi)部散熱板主視圖；
[0026]圖10為智能泵控制器盒內(nèi)部散熱板仰視圖；
[0027]圖11為智能泵控制器盒內(nèi)部散熱板翻轉(zhuǎn)后的立體示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]現(xiàn)結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步說明:
[0029]如圖1所示，I —智能電泵，2—電機(jī)筒，3—控制器盒，4一散熱風(fēng)罩，5—散熱風(fēng)葉，6—散熱葉片，7—控制器盒帶散熱板的B風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口，8—控制器盒A風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口，9—散熱葉片之間風(fēng)道，10—散熱葉片之間風(fēng)道，11—散熱葉片分布呈圓弧形狀結(jié)構(gòu)，12—擋板。
[0030]電機(jī)在運(yùn)行時驅(qū)動圖1中的風(fēng)葉5來給功率器件散熱。此時風(fēng)的流向是從在電機(jī)帶動風(fēng)葉過程中，驅(qū)動風(fēng)會從圖中風(fēng)道口圖1中的第一風(fēng)道A處如圖7的控制器盒A風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 8位置進(jìn)入功率器件，從圖1中風(fēng)道B處，如圖6中的進(jìn)風(fēng)口 7位置及風(fēng)道C處成直線結(jié)構(gòu)，流出機(jī)體外部，功率器件上同時配有散熱板如圖9、圖10、圖11加大散熱速度。
[0031]而實(shí)際設(shè)計(jì)當(dāng)中由于會加裝散熱葉片來加大散熱量，從而加裝的散熱葉片會擋住風(fēng)道使風(fēng)無法正常流通。故風(fēng)葉如圖9中也加有風(fēng)道9、圖11中加有風(fēng)道10、圖11中的是多個葉片形成圓弧型狀11可加大葉片的體積。散熱板在控制器盒內(nèi)的安裝結(jié)構(gòu)如圖7所
/Jn ο
[0032]電機(jī)停機(jī)時電機(jī)內(nèi)部也有大量的熱量會流向功率器件，而通過風(fēng)道的設(shè)計(jì)使熱量繞過功率器件。風(fēng)道B到風(fēng)道C處是直線型風(fēng)道設(shè)計(jì)與電機(jī)殼成45度角。而結(jié)合電機(jī)殼圓弧型狀成，風(fēng)道B處及風(fēng)道C處風(fēng)道自然增高。在電機(jī)停止運(yùn)行時自然風(fēng)會從尾部風(fēng)罩處進(jìn)入風(fēng)道A處同時風(fēng)道入口 B處也會進(jìn)入自然風(fēng)，兩路進(jìn)風(fēng)成45度加角，而熱量是向上流動，形成風(fēng)道A與風(fēng)道B進(jìn)風(fēng)，風(fēng)道C出風(fēng)。加之風(fēng)道A處及風(fēng)道C處風(fēng)道的加高。自然風(fēng)到風(fēng)道A處與風(fēng)道B處相匯合進(jìn)風(fēng)量加大，風(fēng)道C處由于熱源向上進(jìn)走也會加大散熱量從而形成很好的散熱。使自然風(fēng)更為順暢的通過功率電器表面進(jìn)行冷卻。
[0033]再具體地，智能泵，控制器裝置安裝于電機(jī)殼上，控制器裝置包括控制器及控制器盒，控制器外部罩有控制器盒，控制器盒與電機(jī)殼的安裝采用部分接觸而固定，控制器盒底部靠近電機(jī)風(fēng)葉一側(cè)與電機(jī)殼不接觸，懸空形成風(fēng)道(A，B, C)。
[0034]風(fēng)道包括風(fēng)道A、風(fēng)道B、風(fēng)道C，風(fēng)道A由控制器盒懸空部分與電機(jī)殼表面形成，風(fēng)道B由控制器盒懸空部分靠近風(fēng)葉部分與電機(jī)殼表面共同形成，風(fēng)向垂直電機(jī)軸向分布；風(fēng)道B風(fēng)向沿電機(jī)軸向方向分布,風(fēng)道C由控制器盒懸空部分與電機(jī)殼表面形成；風(fēng)道C位于電機(jī)殼水平較高的位置，風(fēng)向垂直電機(jī)軸向分布；風(fēng)道A、風(fēng)道C連通形成直線型的散熱風(fēng)道；風(fēng)道A風(fēng)道與風(fēng)道B形成對流風(fēng)向，使風(fēng)向向上；風(fēng)道C與風(fēng)道B形成對流風(fēng)向，使風(fēng)向向上?？刂破骱袘铱詹糠譃殚L條形懸空設(shè)置，面對電機(jī)殼形成開放式結(jié)構(gòu)；所述控制器懸空部分靠近電機(jī)風(fēng)葉部分設(shè)置有凸出的擋板，擋板采用倒置V型結(jié)構(gòu)，擋板形成在電機(jī)殼上部，對風(fēng)道進(jìn)行加強(qiáng)?？刂破鞯墓β势骷吓溆猩岚?，散熱片卡設(shè)在懸空部分，位于在風(fēng)道上方；散熱板L型板狀結(jié)構(gòu)，L型第一面固定在功率器件上，第二面與控制器盒與電機(jī)殼形成的風(fēng)道平行，第二面上設(shè)置有均布的散熱葉片。所述多個散熱葉片高度不一，形成圓弧形狀，中間低，兩邊高，散熱葉片分成兩組設(shè)置，兩組中間形成直線風(fēng)道，利于散熱。散熱葉片本身為圓弧型狀。控制器盒與電機(jī)豎直軸線向上呈45°安裝角度。
[0035]在另外的實(shí)施例中，控制器盒與電機(jī)豎直軸線向上呈30°安裝角度
[0036]在另外的實(shí)施例中，控制器盒與電機(jī)豎直軸線向上呈55°安裝角度。
[0037]控制器盒與電機(jī)豎直軸線優(yōu)選向上呈30°到55°安裝角度。
[0038]一種智能泵控制器的自然風(fēng)散熱方法，采用上述智能泵，電機(jī)停機(jī)時形成自然風(fēng)風(fēng)道，在電機(jī)停止運(yùn)行時自然風(fēng)會從尾部風(fēng)罩處進(jìn)入風(fēng)道A處，同時風(fēng)道B處也會進(jìn)入自然風(fēng)，兩路進(jìn)風(fēng)成加角，而熱量是向上流動，形成風(fēng)道A與風(fēng)道B進(jìn)風(fēng)，風(fēng)道C出風(fēng)。加之風(fēng)道A低于風(fēng)道C，自然風(fēng)到風(fēng)道A處與風(fēng)道B處相匯合進(jìn)風(fēng)量加大，風(fēng)道C處由于熱源向上進(jìn)走也會加大散熱量從而形成很好的散熱，使自然風(fēng)更為順暢的通過功率電器表面進(jìn)行冷卻。
[0039]一種智能泵控制器的散熱方法，采用上述智能泵，此時風(fēng)的流向是從在電機(jī)帶動風(fēng)葉過程中，驅(qū)動風(fēng)會從風(fēng)道A處進(jìn)入功率器件，從風(fēng)道B處及風(fēng)道C處成直線結(jié)構(gòu)，流出機(jī)體外部。
[0040]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換而不脫離方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本案請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種智能泵，包括電機(jī)、控制器裝置，其特征在于，控制器裝置安裝于電機(jī)殼上，控制器裝置包括控制器及控制器盒，控制器外部罩有控制器盒，控制器盒與電機(jī)殼的安裝采用部分接觸而固定，控制器盒底部靠近電機(jī)風(fēng)葉一側(cè)與電機(jī)殼不接觸，懸空形成風(fēng)道(A, B, C)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能泵，其特征在于，所述風(fēng)道包括第一風(fēng)道(A)、第二風(fēng)道(B)、第三風(fēng)道(C)，第一風(fēng)道由控制器盒懸空部分與電機(jī)殼表面形成，第二風(fēng)道由控制器盒懸空部分靠近風(fēng)葉部分與電機(jī)殼表面共同形成，風(fēng)向垂直電機(jī)軸向分布；第二風(fēng)道風(fēng)向沿電機(jī)軸向方向分布，第三風(fēng)道由控制器盒懸空部分與電機(jī)殼表面形成；第三風(fēng)道位于電機(jī)殼水平較高的位置，風(fēng)向垂直電機(jī)軸向分布；第一、三風(fēng)道連通形成直線型的散熱風(fēng)道;第一風(fēng)道與第二風(fēng)道形成對流風(fēng)向，使風(fēng)向向上；第三風(fēng)道與第二風(fēng)道形成對流風(fēng)向，使風(fēng)向向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能泵，其特征在于，控制器盒懸空部分為長條形懸空設(shè)置，面對電機(jī)殼形成開放式結(jié)構(gòu)；控制器盒與電機(jī)豎直軸線向上呈30°到55°安裝角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的任一種智能泵，其特征在于，所述控制器懸空部分靠近電機(jī)風(fēng)葉部分設(shè)置有凸出的擋板，擋板采用倒置V型結(jié)構(gòu)，擋板形成在電機(jī)殼上部，對風(fēng)道進(jìn)行加強(qiáng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的任一種智能泵，其特征在于，控制器的功率器件上配有散熱板，散熱片卡設(shè)在懸空部分，位于在風(fēng)道上方；散熱板L型板狀結(jié)構(gòu)，L型第一面固定在功率器件上，第二面與控制器盒與電機(jī)殼形成的風(fēng)道平行，第二面上設(shè)置有均布的散熱葉片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能泵，其特征在于，所述多個散熱葉片高度不一，形成弧形狀，中間低，兩邊高，散熱葉片分成兩組設(shè)置，兩組中間形成直線風(fēng)道，利于散熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能泵，其特征在于，散熱葉片為圓弧型狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的智能泵，其特征在于，控制器盒與電機(jī)豎直軸線向上呈45°女裝角度。
9.一種智能泵控制器的自然風(fēng)散熱方法，其特征在于，采用上述權(quán)利要求2至8所述的任一種智能泵，電機(jī)停機(jī)時形成自然風(fēng)風(fēng)道，在電機(jī)停止運(yùn)行時自然風(fēng)會從尾部風(fēng)罩處進(jìn)入第一風(fēng)道(A)處，同時第二風(fēng)道(B)處也會進(jìn)入自然風(fēng)，兩路進(jìn)風(fēng)成加角，而熱量是向上流動，形成第一風(fēng)道(A)與第二風(fēng)道(B)進(jìn)風(fēng)，第三風(fēng)道(C)出風(fēng)。加之第一風(fēng)道(A)低于第三風(fēng)道(C)，自然風(fēng)到第一風(fēng)道(A)處與第二風(fēng)道(B)處相匯合進(jìn)風(fēng)量加大，第三風(fēng)道(C)處由于熱源向上進(jìn)走也會加大散熱量從而形成很好的散熱，使自然風(fēng)更為順暢的通過功率電器表面進(jìn)行冷卻。
10.一種智能泵控制器的散熱方法，其特征在于，采用上述權(quán)利要求2至8所述的任一種智能泵，此時風(fēng)的流向是從在電機(jī)帶動風(fēng)葉過程中，驅(qū)動風(fēng)會從第一風(fēng)道(A)處進(jìn)入功率器件，從第二風(fēng)道(B)處及第三風(fēng)道(C)處成直線結(jié)構(gòu)，流出機(jī)體外部。
【文檔編號】F04B49/06GK104265618SQ201410539779
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】王惠方, 王立楓, 戴荷生, 羅成, 鄒雄 申請人:臺州韓進(jìn)泵業(yè)有限公司