一種壓縮機(jī)消音裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓縮機(jī)消音裝置，包括下殼體，下殼體的開頭端上固定連接有上蓋，上蓋與下殼體圍成消音腔，消音腔中設(shè)置有阻性消音部，上蓋或下殼體上還設(shè)置有出氣口和進(jìn)氣口，還包括成筒狀且側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)通孔的內(nèi)筒，阻性消音部包括多個(gè)消音桶，消音桶呈下端開口的桶狀，其側(cè)面設(shè)置有多條平行于其軸向的條形棱，條形棱的左右兩側(cè)均固定連接有阻性吸聲材料，且相鄰兩個(gè)條形棱之間的阻性吸聲材料形成朝消音桶內(nèi)部凸出的唇口，下殼體的底部還設(shè)置有數(shù)量與消音桶數(shù)量相等的消音桶接口。本實(shí)用新型消音效果好，有利于杜絕因阻性消音部局部負(fù)荷大易損壞的情況發(fā)生。
【專利說(shuō)明】一種壓縮機(jī)消音裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種空氣壓縮機(jī)降噪設(shè)備，特別是涉及一種壓縮機(jī)消音裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣壓縮機(jī)，是一種用以壓縮氣體的設(shè)備，大多數(shù)空氣壓縮機(jī)是往復(fù)活塞式，旋轉(zhuǎn)葉片或旋轉(zhuǎn)螺桿，其將原動(dòng)(通常是電動(dòng)機(jī))的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，被廣泛運(yùn)用于石油、化工和食品制造業(yè)。
[0003]空氣壓縮機(jī)是一種典型的大型動(dòng)力設(shè)備，進(jìn)氣噪聲是其噪聲的一個(gè)重要來(lái)源，特別是往復(fù)活塞式壓縮機(jī)中，在氣缸的吸入口，聲波以脈動(dòng)變化的形式從進(jìn)氣口輻射出來(lái)。現(xiàn)有技術(shù)中運(yùn)用于壓縮機(jī)進(jìn)氣口的消音器多采用阻抗復(fù)合式消音器，對(duì)進(jìn)氣口噪音的消聲量可達(dá)30分貝甚至以上。然而現(xiàn)有技術(shù)中以上阻抗復(fù)合式消音器中阻性消音部由于受高頻氣流脈動(dòng)沖擊，和氣流量分布不均，存在阻性消音部易出現(xiàn)局部損壞，影響其阻音性能和使用壽命的問(wèn)題，同時(shí)，消音器的降噪能力也有待于進(jìn)一步提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中以上阻抗復(fù)合式消音器中阻性消音部由于受高頻氣流脈動(dòng)沖擊，和氣流量分布不均，存在阻性消音部易出現(xiàn)局部損壞，影響其阻音性能和使用壽命的問(wèn)題，和消音器的降噪能力也有待于進(jìn)一步提高的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī)消音裝置。
[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決問(wèn)題:一種壓縮機(jī)消音裝置，包括呈桶狀的下殼體，下殼體的開頭端上固定連接有上蓋，上蓋與下殼體圍成消音腔，消音腔中設(shè)置有阻性消音部，上蓋或下殼體上還設(shè)置有與消音腔相通的出氣口和進(jìn)氣口，還包括成筒狀且側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)通孔的內(nèi)筒，內(nèi)筒的一端固定在下殼體的底部，所述阻性消音部包括多個(gè)消音桶，所述消音桶呈下端開口的桶狀，其側(cè)面設(shè)置有多條平行于其軸向的條形棱，條形棱的左右兩側(cè)均固定連接有阻性吸聲材料，且相鄰兩個(gè)條形棱之間的阻性吸聲材料形成朝消音桶內(nèi)部凸出的唇口，下殼體的底部還設(shè)置有數(shù)量與消音桶數(shù)量相等的消音桶接口，各個(gè)消音桶分別與一個(gè)消音桶接口成螺紋連接或螺栓連接，且出氣口通過(guò)消音桶接口與消音桶的內(nèi)腔相通，進(jìn)氣口位于下殼體的側(cè)壁上。
[0006]以上下殼體與上蓋之間形成的消音腔形成一個(gè)抗性消音器；相鄰兩個(gè)條形棱之間的阻性吸聲材料形成朝消音桶內(nèi)部凸出的唇口為氣流進(jìn)入消音桶的流通通道，阻性吸聲材料在氣體流經(jīng)時(shí)對(duì)氣體的摩擦和粘滯阻力將聲能轉(zhuǎn)化為熱能消耗掉，設(shè)置的阻性吸聲材料采用多孔且串通的聲吸收材料，如泡沫塑料、紙條等。以上阻性消音部上多個(gè)消音桶的結(jié)構(gòu)設(shè)置，相較于現(xiàn)有在消音腔中設(shè)置單個(gè)消音桶，在相同體積的消音腔內(nèi)，便于得到更大的消音桶側(cè)面面積，使得氣體流經(jīng)本實(shí)用新型時(shí)，單位體積的消音腔對(duì)中高頻噪音具有更好的吸聲效果好；同時(shí)消音桶中流通通道呈唇口形狀的設(shè)置，在氣流增大時(shí)唇口向兩側(cè)打開的開度自動(dòng)變大，有利于降低消音桶的氣體通過(guò)阻力，有利于增大本實(shí)用新型的最大氣體通過(guò)能力；設(shè)置的內(nèi)筒與下殼體的結(jié)構(gòu)關(guān)系使得空氣由進(jìn)氣口先進(jìn)入到下殼體與內(nèi)筒之間的間隙內(nèi)，空氣再由內(nèi)筒上的通孔流至阻性消音部，以上設(shè)置中內(nèi)筒類似于通孔阻散型消聲器，這樣更有利于本實(shí)用新型的消音效果。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0008]所述消音桶的頂部設(shè)置有內(nèi)螺紋通孔，所述內(nèi)螺紋通孔內(nèi)設(shè)置有與之成螺紋連接的連接螺桿，連接螺桿的上下端分別相對(duì)于消音桶的上下端凸出，消音桶頂部外側(cè)的連接螺桿上設(shè)置有與連接螺桿成螺紋連接的螺帽，所述消音桶接口為貫穿下殼體底部的孔狀結(jié)構(gòu)，且孔狀結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有兩端與其內(nèi)壁連接的筋條，筋條上設(shè)置有連接螺桿孔，連接螺桿的下端與連接螺桿孔成螺紋連接。
[0009]以上結(jié)構(gòu)形式的消音桶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接螺桿與連接螺桿孔的各自螺紋嚙合后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺帽實(shí)現(xiàn)消音桶與下殼體的緊固連接，采用通過(guò)連接螺桿實(shí)現(xiàn)消音桶與下殼體連接的連接方式，便于將消音桶設(shè)置為除連接螺桿和螺帽，其余部分均采用非金屬材料的設(shè)計(jì)，而消音桶本身屬于易損件，這樣，消音桶在損壞或者超出使用周期后，連接螺桿和螺帽可方便的從消音桶上拆離，便于后續(xù)循環(huán)利用，有利于降低本實(shí)用新型的使用成本。
[0010]所述孔狀結(jié)構(gòu)與下殼體底面內(nèi)側(cè)的交匯處還設(shè)置有上端面高度高于下殼體底面高度的環(huán)形凸臺(tái)。以上環(huán)形凸臺(tái)的設(shè)置用于防止在更換消音桶時(shí)防止消音桶與下殼體的接觸面上積塵，有利于下殼體與消音桶連接面上的密封效果。
[0011]所述消音桶的下端或其內(nèi)筒壁上設(shè)置有至少一個(gè)平行于消音桶徑向方向的剛度保持架，所述剛度保持架包括圓形管和至少兩條連接條，連接條的兩端分別與消音桶和圓形管固定連接，且連接條之間成環(huán)狀均布，連接螺桿與圓形管成間隙配合，消音桶的下端還設(shè)置有密封圈。
[0012]以上設(shè)置中，相鄰的連接條之間具有空隙用于氣體在消音桶內(nèi)腔內(nèi)的流通，設(shè)置的圓形管用于減小連接螺桿支點(diǎn)之間的跨度，在本實(shí)用新型使用過(guò)程中因消音桶各向進(jìn)氣不均時(shí)，有利于減小連接螺桿產(chǎn)生的彎曲變形，利于消音桶底端與下殼體之間的密封性能，消音桶的下端設(shè)置的密封圈也有利于強(qiáng)化上述密封性能。
[0013]為使得空氣由內(nèi)筒四周較為均勻的進(jìn)入到內(nèi)筒以內(nèi)的空間，所述內(nèi)筒上的通孔的孔徑隨各自與進(jìn)氣口距離的增大逐漸增大。
[0014]由于本實(shí)用新型在工作時(shí)相當(dāng)于一個(gè)外壓容器，為減小上蓋在氣流脈動(dòng)下的震動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約上蓋的材料用量、防止上蓋在外壓下變形影響其對(duì)下蓋體之間的密封能力，在所述上蓋上還設(shè)置有多條位于下殼體徑向方向的筋板。
[0015]為便于將經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的氣體引入壓縮機(jī)，還包括匯氣罩，所述匯氣罩呈上端開口的桶狀結(jié)構(gòu)，且其上端連接在下殼體底部的外側(cè)，出氣口連接在匯氣罩的底面上，消音桶接口在豎直方向上的投影位于匯氣罩的底面上。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0017]1、以上阻性消音部上多個(gè)消音桶的結(jié)構(gòu)設(shè)置，相較于現(xiàn)有在消音腔中設(shè)置單個(gè)消音桶，在相同體積的消音腔內(nèi)，便于得到更大的消音桶側(cè)面面積，使得氣體流經(jīng)本實(shí)用新型時(shí)，單位體積的消音腔對(duì)中高頻噪音具有更好的吸聲效果好。
[0018]2、消音桶中流通通道呈唇口形狀的設(shè)置，在氣流增大時(shí)唇口向兩側(cè)打開的開度自動(dòng)變大，有利于降低消音桶的氣體通過(guò)阻力，有利于增大本實(shí)用新型的最大氣體通過(guò)能力。[0019]3、設(shè)置的內(nèi)筒與下殼體的結(jié)構(gòu)關(guān)系使得空氣由進(jìn)氣口先進(jìn)入到下殼體與內(nèi)筒之間的間隙內(nèi)，空氣再由內(nèi)筒上的通孔較為均勻的流至阻性消音部，以上設(shè)置中內(nèi)筒類似于通孔阻散型消聲器，這樣不僅有利于本實(shí)用新型的消音效果，還杜絕了阻性消音部易出現(xiàn)局部損壞的情況發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型所述一種壓縮機(jī)消音裝置的一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型所述一種壓縮機(jī)消音裝置的一個(gè)【具體實(shí)施方式】的仰視圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型所述一種壓縮機(jī)消音裝置的消音桶一個(gè)【具體實(shí)施方式】的仰視圖。
[0023]圖示標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為:1、下殼體，11、消音桶接口，2、內(nèi)筒，3、消音桶，31、連接螺桿，32、螺帽，33、條形棱，34、剛度保持架，341、圓形管，342、連接條，4、上蓋，5、筋板，6、密封墊，7、出氣口，8、進(jìn)氣口，9、消音腔，10、匯氣罩。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0025]實(shí)施例1:
[0026]如圖1，本實(shí)用新型提供的一種壓縮機(jī)消音裝置，包括呈桶狀的下殼體1，下殼體I的開頭端上固定連接有上蓋4，上蓋4與下殼體I圍成消音腔9，消音腔9中設(shè)置有阻性消音部，上蓋4或下殼體I上還設(shè)置有與消音腔9相通的出氣口 7和進(jìn)氣口 8，還包括成筒狀且側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)通孔的內(nèi)筒2，內(nèi)筒2的一端固定在下殼體I的底部，所述阻性消音部包括多個(gè)消音桶3，所述消音桶3呈下端開口的桶狀，其側(cè)面設(shè)置有多條平行于其軸向的條形棱33，條形棱33的左右兩側(cè)均固定連接有阻性吸聲材料，且相鄰兩個(gè)條形棱33之間的阻性吸聲材料形成朝消音桶3內(nèi)部凸出的唇口，下殼體I的底部還設(shè)置有數(shù)量與消音桶3數(shù)量相等的消音桶接口 11，各個(gè)消音桶3分別與一個(gè)消音桶接口 11成螺紋連接或螺栓連接，且出氣口 7通過(guò)消音桶接口 11與消音桶3的內(nèi)腔相通，進(jìn)氣口 8位于下殼體I的側(cè)壁上。
[0027]以上下殼體I與上蓋4之間形成的消音腔9形成一個(gè)抗性消音器；相鄰兩個(gè)條形棱33之間的阻性吸聲材料形成朝消音桶3內(nèi)部凸出的唇口為氣流進(jìn)入消音桶3的流通通道，阻性吸聲材料在氣體流經(jīng)時(shí)對(duì)氣體的摩擦和粘滯阻力將聲能轉(zhuǎn)化為熱能消耗掉，設(shè)置的阻性吸聲材料采用多孔且串通的聲吸收材料，如泡沫塑料、紙條等。以上阻性消音部上多個(gè)消音桶3的結(jié)構(gòu)設(shè)置，相較于現(xiàn)有在消音腔9中設(shè)置單個(gè)消音桶，在相同體積的消音腔內(nèi)，便于得到更大的消音桶側(cè)面面積，使得氣體流經(jīng)本實(shí)用新型時(shí)，單位體積的消音腔9對(duì)中高頻噪音具有更好的吸聲效果好；同時(shí)消音桶3中流通通道呈唇口形狀的設(shè)置，在氣流增大時(shí)唇口向兩側(cè)打開的開度自動(dòng)變大，有利于降低消音桶3的氣體通過(guò)阻力，有利于增大本實(shí)用新型的最大氣體通過(guò)能力；設(shè)置的內(nèi)筒2與下殼體I的結(jié)構(gòu)關(guān)系使得空氣由進(jìn)氣口 8先進(jìn)入到下殼體I與內(nèi)筒2之間的間隙內(nèi)，空氣再由內(nèi)筒2上的通孔流至阻性消音部，以上設(shè)置中內(nèi)筒2類似于通孔阻散型消聲器，這樣更有利于本實(shí)用新型的消音效果。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步限定:如圖1，所述消音桶3的頂部設(shè)置有內(nèi)螺紋通孔，所述內(nèi)螺紋通孔內(nèi)設(shè)置有與之成螺紋連接的連接螺桿31，連接螺桿31的上下端分別相對(duì)于消音桶的上下端凸出，消音桶3頂部外側(cè)的連接螺桿31上設(shè)置有與連接螺桿31成螺紋連接的螺帽32，所述消音桶接口 11為貫穿下殼體I底部的孔狀結(jié)構(gòu)，且孔狀結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有兩端與其內(nèi)壁連接的筋條，筋條上設(shè)置有連接螺桿孔，連接螺桿31的下端與連接螺桿孔成螺紋連接。
[0030]所述孔狀結(jié)構(gòu)與下殼體I底面內(nèi)側(cè)的交匯處還設(shè)置有上端面高度高于下殼體I底面高度的環(huán)形凸臺(tái)。
[0031]以上結(jié)構(gòu)形式的消音桶3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接螺桿31與連接螺桿孔的各自螺紋嚙合后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺帽32實(shí)現(xiàn)消音桶3與下殼體I的緊固連接，采用通過(guò)連接螺桿31實(shí)現(xiàn)消音桶3與下殼體I連接的連接方式，便于將消音桶3設(shè)置為除連接螺桿31和螺帽32，其余部分均采用非金屬材料的設(shè)計(jì)，而消音桶3本身屬于易損件，這樣，消音桶3在損壞或者超出使用周期后，連接螺桿31和螺帽32可方便的從消音桶3上拆離，便于后續(xù)循環(huán)利用，有利于降低本實(shí)用新型的使用成本。以上環(huán)形凸臺(tái)的設(shè)置用于防止在更換消音桶3時(shí)防止消音桶3與下殼體I的接觸面上積塵，有利于下殼體I與消音桶3連接面上的密封效果。
[0032]實(shí)施例3:
[0033]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步限定:如圖1和圖3,所述消首桶3的下端或其內(nèi)筒壁上設(shè)置有至少一個(gè)平行于消音桶3徑向方向的剛度保持架34，所述剛度保持架34包括圓形管341和至少兩條連接條342，連接條342的兩端分別與消音桶3和圓形管341固定連接，且連接條342之間成環(huán)狀均布，連接螺桿31與圓形管341成間隙配合，消音桶3的下端還設(shè)置有密封圈。
[0034]以上設(shè)置中，相鄰的連接條342之間具有空隙用于氣體在消音桶3內(nèi)腔內(nèi)的流通，設(shè)置的圓形管341用于減小連接螺桿31支點(diǎn)之間的跨度，在本實(shí)用新型使用過(guò)程中因消音桶3各向進(jìn)氣不均時(shí)，有利于減小連接螺桿31產(chǎn)生的彎曲變形，利于消音桶3底端與下殼體I之間的密封性能，消音桶3的下端設(shè)置的密封圈也有利于強(qiáng)化上述密封性能。
[0035]實(shí)施例4:
[0036]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步限定:如圖1和圖2，為使得空氣由內(nèi)筒2四周較為均勻的進(jìn)入到內(nèi)筒2以內(nèi)的空間，所述內(nèi)筒2上的通孔的孔徑隨各自與進(jìn)氣口 8距離的增大逐漸增大。
[0037]由于本實(shí)用新型在工作時(shí)相當(dāng)于一個(gè)外壓容器，為減小上蓋4在氣流脈動(dòng)下的震動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約上蓋4的材料用量、防止上蓋4在外壓下變形影響其對(duì)下蓋體I之間的密封能力，所述上蓋4上還設(shè)置有多條位于下殼體I徑向方向的筋板5。
[0038]為便于將經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的氣體引入壓縮機(jī)，還包括匯氣罩10，所述匯氣罩10呈上端開口的桶狀結(jié)構(gòu)，且其上端連接在下殼體I底部的外側(cè)，出氣口 7連接在匯氣罩10的底面上，消音桶接口 11在豎直方向上的投影位于匯氣罩10的底面上。
[0039]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)消音裝置，包括呈桶狀的下殼體(I )，下殼體(I)的開頭端上固定連接有上蓋(4)，上蓋(4)與下殼體(I)圍成消音腔(9)，消音腔(9)中設(shè)置有阻性消音部，上蓋(4)或下殼體(I)上還設(shè)置有與消音腔(9 )相通的出氣口( 7 )和進(jìn)氣口( 8 )，其特征在于，還包括成筒狀且側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)通孔的內(nèi)筒(2)，內(nèi)筒(2)的一端固定在下殼體(I)的底部，所述阻性消音部包括多個(gè)消音桶(3)，所述消音桶(3)呈下端開口的桶狀，其側(cè)面設(shè)置有多條平行于其軸向的條形棱(33)，條形棱(33)的左右兩側(cè)均固定連接有阻性吸聲材料，且相鄰兩個(gè)條形棱(33)之間的阻性吸聲材料形成朝消音桶(3)內(nèi)部凸出的唇口，下殼體(I)的底部還設(shè)置有數(shù)量與消音桶(3)數(shù)量相等的消音桶接口(11)，各個(gè)消音桶(3)分別與一個(gè)消音桶接口( 11)成螺紋連接或螺栓連接，且出氣口( 7 )通過(guò)消音桶接口( 11)與消音桶(3 )的內(nèi)腔相通，進(jìn)氣口(8)位于下殼體(I)的側(cè)壁上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)消音裝置，其特征在于，所述消音桶(3)的頂部設(shè)置有內(nèi)螺紋通孔，所述內(nèi)螺紋通孔內(nèi)設(shè)置有與之成螺紋連接的連接螺桿(31)，連接螺桿(31)的上下端分別相對(duì)于消音桶的上下端凸出，消音桶(3)頂部外側(cè)的連接螺桿(31)上設(shè)置有與連接螺桿(31)成螺紋連接的螺帽(32)，所述消音桶接口(11)為貫穿下殼體(I)底部的孔狀結(jié)構(gòu)，且孔狀結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有兩端與其內(nèi)壁連接的筋條，筋條上設(shè)置有連接螺桿孔，連接螺桿(31)的下端與連接螺桿孔成螺紋連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種壓縮機(jī)消音裝置，其特征在于，所述孔狀結(jié)構(gòu)與下殼體(I)底面內(nèi)側(cè)的交匯處還設(shè)置有上端面高度高于下殼體(I)底面高度的環(huán)形凸臺(tái)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)消音裝置，其特征在于，所述消音桶(3)的下端或其內(nèi)筒壁上設(shè)置有至少一個(gè)平行于消音桶(3)徑向方向的剛度保持架(34)，所述剛度保持架(34)包括圓形管(341)和至少兩條連接條(342)，連接條(342)的兩端分別與消音桶(3)和圓形管(341)固定連接，且連接條(342)之間成環(huán)狀均布，連接螺桿(31)與圓形管(341)成間隙配合，消音桶(3)的下端還設(shè)置有密封圈。
5.如權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)消音裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒(2)上的通孔的孔徑隨各自與進(jìn)氣口( 8 )距離的增大逐漸增大。
6.如權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)消音裝置，其特征在于，所述上蓋(4)上還設(shè)置有多條位于下殼體(I)徑向方向的筋板(5)。
7.如權(quán)利要求1至6中任意一個(gè)所述的一種壓縮機(jī)消音裝置，其特征在于，還包括匯氣罩(10)，所述匯氣罩(10 )呈上端開口的桶狀結(jié)構(gòu)，且其上端連接在下殼體(I)底部的外側(cè)，出氣口( 7 )連接在匯氣罩(10 )的底面上，消音桶接口( 11)在豎直方向上的投影位于匯氣罩(10)的底面上。
【文檔編號(hào)】F04B39/00GK203742941SQ201420121661
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】朱文遠(yuǎn), 周尚燕, 胡建中 申請(qǐng)人:成都陵川常友汽車部件制造有限公司