一種階梯固接防脫陶瓷柱塞的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種階梯固接防脫陶瓷柱塞，包括陶瓷塞體、芯管階梯、陶瓷瓦條、芯管柱、金屬芯管、芯管螺紋、柄桿螺紋、柄桿、塞體階梯和柄桿節(jié)；所述陶瓷塞體一端開有圓形內(nèi)孔，所述圓形內(nèi)孔中對(duì)稱設(shè)有多層間隔配置的塞體階梯；所述芯管柱外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有多層間隔配置的芯管階梯；所述塞體階梯與所述芯管階梯形狀相同，所述塞體階梯與所述芯管階梯沿軸向的位置交替設(shè)置，所述柄桿設(shè)有柄桿節(jié)和柄桿螺紋，所述柄桿螺紋與芯管螺紋匹配設(shè)置；所述芯管柱外側(cè)設(shè)有陶瓷瓦條；本新型采用塞體階梯和芯管階梯多層卡接設(shè)計(jì)；實(shí)現(xiàn)陶瓷柱塞與芯管、柄桿之間整體的固定連接，防止松動(dòng)、防止脫落現(xiàn)象發(fā)生，延長了陶瓷柱塞的使用壽命，提局了工作效率。
【專利說明】一種階梯固接防脫陶瓷柱塞

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種耐磨損耐腐蝕耐高溫泵用柱塞技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種階梯固接防脫陶瓷柱塞。

【背景技術(shù)】
[0002]柱塞是石油、化工、地質(zhì)勘探等行業(yè)中耐磨、耐高溫、耐腐蝕等場合使用的泵用陶瓷柱塞的一種機(jī)械裝置，目前國內(nèi)外市場上出現(xiàn)的類似裝置的易損部件多采用鍍鉻、噴涂硬質(zhì)合金、滲碳或碳氮共滲、氮化處理的方法，在工礦惡劣條件下使用壽命短，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求，價(jià)格昂貴。
[0003]柱塞泵的柱塞主要類型有全鋼柱塞、鍍鉻柱塞、熱噴焊柱塞等，全鋼柱塞耐磨損性和耐腐蝕性很差，鍍鉻柱塞、熱噴焊柱塞是在柱塞外表面附有一層具有優(yōu)良功能材料的附著層，其目的是提高柱塞的耐磨性和耐腐蝕性，但這一附著層與柱塞鋼體不能形成致密金屬結(jié)合而呈現(xiàn)多孔性，不能與金屬鋼體生成牢固的冶金結(jié)合，易脫落、開裂，很難作為耐磨耐腐蝕的強(qiáng)化附著層長期使用。
[0004]現(xiàn)有陶瓷柱塞泵柱塞在耐高壓性能、耐磨損性能、耐腐蝕性能方面還不能滿足實(shí)際油田使用的需要；現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷柱塞體與金屬芯管以及金屬柄桿的連接均為卡接、塊接、螺接、粘接等屬于局部的相互作用，導(dǎo)致連接固定范圍受限制、強(qiáng)度低，因此容易發(fā)生陶瓷柱塞體與金屬內(nèi)芯松動(dòng)或者開裂，導(dǎo)致使用過程中柱塞發(fā)生脫落現(xiàn)象，其根本原因是陶瓷與芯管、柄桿之間的連接固定僅限于局部作用，造成柱塞在工作中壽命較短，還要頻繁地調(diào)整壓緊和更換密封盤根，嚴(yán)重影響工作效率，增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和時(shí)間，同時(shí)給安全生產(chǎn)帶來很多隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種階梯固接防脫陶瓷柱塞，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用結(jié)構(gòu)陶瓷體耐磨損、耐腐蝕、耐高壓高溫；采用陶瓷柱塞體內(nèi)階梯設(shè)計(jì),金屬芯管階梯設(shè)計(jì)，將陶瓷柱塞的階梯與所述金屬芯管的階梯交錯(cuò)齒合，交錯(cuò)空隙使用陶瓷瓦條補(bǔ)強(qiáng)并加固；同時(shí)采用金屬芯管螺紋與金屬柄桿連接固定；并在所有接觸面采用涂膠固化增強(qiáng)，從而實(shí)現(xiàn)陶瓷柱塞與芯管、柄桿之間整體的固定連接，防止松動(dòng)、防止脫落現(xiàn)象發(fā)生，延長了陶瓷柱塞的使用壽命，提高了工作效率。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種階梯固接防脫陶瓷柱塞，包括陶瓷塞體、芯管階梯、陶瓷瓦條、芯管柱、金屬芯管、芯管螺紋、柄桿螺紋、柄桿、塞體階梯和柄桿節(jié)，其特征在于:
[0007]所述陶瓷塞體外側(cè)為圓柱形面，其一側(cè)端面封閉，另一側(cè)端面開設(shè)有圓柱形內(nèi)孔，所述圓柱形內(nèi)孔中對(duì)稱設(shè)置有塞體階梯，所述塞體階梯戴面為圓環(huán)面沿徑向分切均勻四等分形狀，外圓弧與內(nèi)圓弧具有相同的圓心角，所述圓心角為90度；所述塞體階梯外側(cè)面與所述陶瓷塞體內(nèi)側(cè)面為一體連接；所述塞體階梯在所述陶瓷塞體橫截平面內(nèi)相對(duì)設(shè)置有二個(gè)，所述塞體階梯沿所述陶瓷塞體軸線方向間隔設(shè)置，所述塞體階梯各層之間重疊配置，所述塞體階梯設(shè)置有多層；所述陶瓷塞體通過模具一體成型，并通過燒結(jié)固化；所述金屬芯管由芯管柱、芯管階梯、芯管螺紋構(gòu)成；所述金屬芯管內(nèi)設(shè)置有芯管螺紋，所述金屬芯管前端設(shè)置有芯管柱，所述芯管柱外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有芯管階梯，所述芯管階梯截面為圓環(huán)面沿徑向分切均勻四等分形狀；外圓弧與內(nèi)圓弧具有相同的圓心角，所述圓心角為90度；所述內(nèi)圓弧面與所述芯管柱圓周面一體成形；所述芯管階梯橫截面內(nèi)相對(duì)設(shè)置二個(gè)，所述芯管階梯沿所述芯管柱軸線方向間隔設(shè)置，所述芯管階梯各層之間重疊配置，所述芯管階梯設(shè)置有多層；所述塞體階梯與所述芯管階梯形狀相同，所述塞體階梯截面與所述芯管階梯截面構(gòu)成完整圓環(huán)形狀；所述塞體階梯與所述芯管階梯沿軸向的位置交替設(shè)置，使得所述金屬芯管插入到所述陶瓷塞體中后，將所述金屬芯管旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，所述芯管階梯與所述塞體階梯卡接并重疊固接；所述柄桿設(shè)置有柄桿節(jié)，所述柄桿節(jié)外側(cè)設(shè)置有柄桿螺紋，所述柄桿螺紋與所述芯管螺紋匹配設(shè)置，所述柄桿通過柄桿螺紋和所述芯管螺紋螺接固定；所述芯管階梯插入所述金屬芯管并轉(zhuǎn)動(dòng)卡接后，所述芯管階梯與所述塞體階梯留有瓦狀空間，所述芯管柱外側(cè)的瓦狀空間內(nèi)設(shè)置有陶瓷瓦條，所述陶瓷瓦條長度與所述芯管柱相同，所述陶瓷瓦條的橫截面形狀與所述芯管階梯形狀相同，并對(duì)稱配置在所述芯管柱外側(cè)，用于固定鎖緊重疊卡接的所述芯管階梯和所述塞體階梯。
[0008]所述塞體階梯至少設(shè)置有二層
[0009]所述芯管階梯至少設(shè)置二層。
[0010]所述陶瓷瓦條至少設(shè)置有一根。
[0011]所述陶瓷塞體與金屬芯管之間，所述金屬芯管與所述柄桿之間，所述金屬芯管與陶瓷瓦條之間的接觸面均涂有固化膠，并進(jìn)行整體固化。
[0012]所述階梯固接防脫陶瓷柱塞通過模具一次性壓制成型，經(jīng)過燒結(jié)固化，修磨后成型；所述金屬芯管與所述芯管階梯、芯管柱一體機(jī)械加工成型；所述陶瓷瓦條通過模具壓制成型，并燒結(jié)固化；首先將陶瓷塞體內(nèi)部涂抹上固化膠，進(jìn)一步的，將陶瓷塞體與金屬芯管裝配到位，將金屬芯管壓入所述陶瓷塞體內(nèi)，并進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)卡接；然后將陶瓷瓦條從所述金屬芯管內(nèi)插入到所述芯管柱空間內(nèi)，進(jìn)一步的，將所述柄桿螺接到所述金屬芯管中，并固定連接到位，最后對(duì)整體陶瓷柱塞進(jìn)行升溫固化，增加連接強(qiáng)度。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:采用結(jié)構(gòu)陶瓷體耐磨損、耐腐蝕、耐高壓高溫；采用陶瓷柱塞體內(nèi)階梯設(shè)計(jì)，金屬芯管階梯設(shè)計(jì)，將陶瓷柱塞的階梯與所述金屬芯管的階梯交錯(cuò)齒合，交錯(cuò)空隙使用陶瓷瓦條補(bǔ)強(qiáng)并加固；同時(shí)采用金屬芯管螺紋與金屬柄桿連接固定；并在所有接觸面采用涂膠固化增強(qiáng)，從而實(shí)現(xiàn)陶瓷柱塞與芯管、柄桿之間整體的固定連接，防止松動(dòng)、防止脫落現(xiàn)象發(fā)生，延長了陶瓷柱塞的使用壽命，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本新型實(shí)施例所公開的一種階梯固接防脫陶瓷柱塞結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本新型實(shí)施例所公開的一種階梯固接防脫陶瓷柱塞剖視圖，其中圖2a為A—A面劑視圖，圖2b為B—B面劑視圖，圖2c為C一C面劑視圖；
[0017]圖3為本新型實(shí)施例所公開的一種階梯固接防脫陶瓷柱塞芯管示意圖，其中圖3a為主視圖，圖3b為俯視圖；
[0018]圖4為本新型實(shí)施例所公開的一種階梯固接防脫陶瓷柱塞瓦條示意圖，其中圖4a為主視圖，圖4b為俯視圖。
[0019]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0020]1.陶瓷塞體 2.芯管階梯 3.陶瓷瓦條 4.芯管柱
[0021]5.金屬芯管 6.芯管螺紋 7.柄桿螺紋 8.柄桿
[0022]9.塞體階梯 10.柄桿節(jié)

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]根據(jù)圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型提供了一種階梯固接防脫陶瓷柱塞，包括陶瓷塞體1、芯管階梯2、陶瓷瓦條3、芯管柱4、金屬芯管5、芯管螺紋6、柄桿螺紋7、柄桿8、塞體階梯9和柄桿節(jié)10。
[0025]所述陶瓷塞體I外側(cè)為圓柱形面，其一側(cè)端面封閉，另一側(cè)端面開設(shè)有圓柱形內(nèi)孔，所述圓柱形內(nèi)孔中對(duì)稱設(shè)置有塞體階梯9，所述塞體階梯9戴面為圓環(huán)面沿徑向分切均勻四等分形狀，外圓弧與內(nèi)圓弧具有相同的圓心角，所述圓心角為90度；所述塞體階梯9外側(cè)面與所述陶瓷塞體I內(nèi)側(cè)面為一體連接；所述塞體階梯9在所述陶瓷塞體I橫截平面內(nèi)相對(duì)設(shè)置有二個(gè)，所述塞體階梯9沿所述陶瓷塞體I軸線方向間隔設(shè)置，所述塞體階梯9各層之間重疊配置，所述塞體階梯9設(shè)置有多層；所述陶瓷塞體I通過模具一體成型，并通過燒結(jié)固化；所述金屬芯管5由芯管柱4、芯管階梯2、芯管螺紋6構(gòu)成；所述金屬芯管5內(nèi)設(shè)置有芯管螺紋6，所述金屬芯管5前端設(shè)置有芯管柱4，所述芯管柱4外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有芯管階梯2，所述芯管階梯2截面為圓環(huán)面沿徑向分切均勻四等分形狀；外圓弧與內(nèi)圓弧具有相同的圓心角，所述圓心角為90度；所述內(nèi)圓弧面與所述芯管柱4圓周面一體成形；所述芯管階梯2橫截面內(nèi)相對(duì)設(shè)置二個(gè)，所述芯管階梯2沿所述芯管柱4軸線方向間隔設(shè)置，所述芯管階梯2各層之間重疊配置，所述芯管階梯2設(shè)置有多層；所述塞體階梯9與所述芯管階梯2形狀相同，所述塞體階梯9截面與所述芯管階梯2截面構(gòu)成完整圓環(huán)形狀；所述塞體階梯9與所述芯管階梯2沿軸向的位置交替設(shè)置，使得所述金屬芯管5插入到所述陶瓷塞體I中后，將所述金屬芯管5旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，所述芯管階梯2恰好與所述塞體階梯9重疊并固接；所述柄桿8設(shè)置有柄桿節(jié)10，所述柄桿節(jié)10外側(cè)設(shè)置有柄桿螺紋7，所述柄桿螺紋7與所述芯管螺紋6匹配設(shè)置，所述柄桿8通過柄桿螺紋7和所述芯管螺紋6螺接固定；所述芯管階梯2插入所述金屬芯管5并轉(zhuǎn)動(dòng)卡接后，所述芯管階梯2與所述塞體階梯9留有瓦狀空間，所述瓦狀空間內(nèi)設(shè)置有陶瓷瓦條3，所述陶瓷瓦條3長度與所述芯管柱4相同，所述陶瓷瓦條3的橫截面形狀與所述芯管階梯2形狀相同，并對(duì)稱配置在所述芯管柱4外側(cè)，用于固定鎖緊重疊卡接的所述芯管階梯2和所述塞體階梯9。
[0026]所述塞體階梯9設(shè)置有四層
[0027]所述芯管階梯2設(shè)置有四層。
[0028]所述陶瓷瓦條設(shè)置有二根。
[0029]所述陶瓷塞體與金屬芯管之間，所述金屬芯管與所述柄桿之間，所述金屬芯管與陶瓷瓦條之間的接觸面均涂有固化膠，并進(jìn)行整體固化。
[0030]所述階梯固接防脫陶瓷柱塞裝配步驟:通過模具一次性壓制成型，經(jīng)過燒結(jié)固化，修磨后成型；所述金屬芯管與所述芯管階梯、芯管柱一體機(jī)械加工成型；所述陶瓷瓦條通過模具壓制成型，并燒結(jié)固化；首先將陶瓷塞體內(nèi)部涂抹上固化膠，進(jìn)一步的，將陶瓷塞體與金屬芯管裝配到位，將金屬芯管壓入所述陶瓷塞體內(nèi)，并進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)卡接；然后將陶瓷瓦條從所述金屬芯管內(nèi)插入到所述芯管柱空間內(nèi)，進(jìn)一步的，將所述柄桿螺接到所述金屬芯管中，并固定連接到位，最后對(duì)整體陶瓷柱塞進(jìn)行升溫固化，增加連接強(qiáng)度。
[0031]通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:采用結(jié)構(gòu)陶瓷體耐磨損、耐腐蝕、耐高壓高溫；采用陶瓷柱塞體內(nèi)階梯設(shè)計(jì)，金屬芯管階梯設(shè)計(jì)，將陶瓷柱塞的階梯與所述金屬芯管的階梯交錯(cuò)齒合，交錯(cuò)空隙使用陶瓷瓦條補(bǔ)強(qiáng)并加固；同時(shí)采用金屬芯管螺紋與金屬柄桿連接固定；并在所有接觸面采用涂膠固化增強(qiáng)，從而實(shí)現(xiàn)陶瓷柱塞與芯管、柄桿之間整體的固定連接，防止松動(dòng)、防止脫落現(xiàn)象發(fā)生，延長了陶瓷柱塞的使用壽命，提高了工作效率。
[0032]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種階梯固接防脫陶瓷柱塞，其特征在于，包括陶瓷塞體、芯管階梯、陶瓷瓦條、芯管柱、金屬芯管、芯管螺紋、柄桿螺紋、柄桿、塞體階梯和柄桿節(jié)；所述陶瓷塞體外側(cè)為圓柱形面，其一側(cè)端面封閉，另一側(cè)端面開設(shè)有圓柱形內(nèi)孔，所述圓柱形內(nèi)孔中對(duì)稱設(shè)置有塞體階梯，所述塞體階梯沿所述陶瓷塞體軸線方向間隔設(shè)置，所述塞體階梯各層之間重疊配置，所述塞體階梯設(shè)置有多層；所述陶瓷塞體通過模具一體成型，并通過燒結(jié)固化；所述金屬芯管由芯管柱、芯管階梯、芯管螺紋構(gòu)成；所述金屬芯管內(nèi)設(shè)置有芯管螺紋，所述金屬芯管前端設(shè)置有芯管柱，所述芯管柱外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有芯管階梯，所述芯管階梯沿所述芯管柱軸線方向間隔設(shè)置，所述芯管階梯各層之間重疊配置，所述芯管階梯設(shè)置有多層；所述塞體階梯與所述芯管階梯形狀相同，所述塞體階梯截面與所述芯管階梯截面構(gòu)成完整圓環(huán)形狀；所述塞體階梯與所述芯管階梯沿軸向的位置交替設(shè)置，使得所述金屬芯管插入到所述陶瓷塞體中后，將所述金屬芯管旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，所述芯管階梯與所述塞體階梯卡接并重疊固接；所述柄桿設(shè)置有柄桿節(jié)，所述柄桿節(jié)外側(cè)設(shè)置有柄桿螺紋，所述柄桿螺紋與所述芯管螺紋匹配設(shè)置，所述柄桿通過柄桿螺紋和所述芯管螺紋螺接固定；所述芯管階梯插入所述金屬芯管并轉(zhuǎn)動(dòng)卡接后，所述芯管階梯與所述塞體階梯留有瓦狀空間，所述芯管柱外側(cè)的瓦狀空間內(nèi)設(shè)置有陶瓷瓦條，所述陶瓷瓦條長度與所述芯管柱相同，所述陶瓷瓦條的橫截面形狀與所述芯管階梯形狀相同，并對(duì)稱配置在所述芯管柱外側(cè)，用于固定鎖緊重疊卡接的所述芯管階梯和所述塞體階梯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種階梯固接防脫陶瓷柱塞，其特征在于，所述塞體階梯戴面為均勻四等分圓環(huán)，外圓弧與內(nèi)圓弧具有相同的圓心角，所述塞體階梯外側(cè)面與所述陶瓷塞體內(nèi)側(cè)面為一體連接；所述塞體階梯在所述陶瓷塞體橫截面內(nèi)相對(duì)設(shè)置有二個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種階梯固接防脫陶瓷柱塞，其特征在于，所述芯管階梯截面為均勻四等分圓環(huán)；外圓弧與內(nèi)圓弧具有相同的圓心角，所述內(nèi)圓弧面與所述芯管柱圓周面一體成形；所述芯管階梯橫截面內(nèi)相對(duì)設(shè)置二個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種階梯固接防脫陶瓷柱塞，其特征在于，所述塞體階梯至少設(shè)置有二層；所述芯管階梯至少設(shè)置二層；所述陶瓷瓦條至少設(shè)置有一根。
【文檔編號(hào)】F04B53/14GK204025028SQ201420307750
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】蘇永東 申請人:蘇州永佳超硬耐磨材料有限公司