專利名稱：用于液壓缸的激光焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明應(yīng)用于此工業(yè)中，即該工業(yè)旨在制造用于激光焊接的器具、機(jī)械裝置及輔助元件。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)人知曉用于制造液壓缸的現(xiàn)行方法，現(xiàn)行方法基于包括以下步驟的第一操作鋸出經(jīng)過搪磨的筒部和面對(duì)著兩側(cè)的端部，接著鉆出進(jìn)油孔，然后再焊接與底部相對(duì)的油通口。這樣會(huì)在缸體筒部上產(chǎn)生內(nèi)部形變。
之后，在內(nèi)部機(jī)加工出螺紋和底座，并且在該階段中，在對(duì)筒部的內(nèi)部進(jìn)行機(jī)加工時(shí)形變被消除。
對(duì)底部進(jìn)行焊接，另外也對(duì)緊鄰底部的油通口進(jìn)行焊接。該過程通過一個(gè)自動(dòng)機(jī)器在大約140秒的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。
解決該問題的明顯方法為采用不產(chǎn)生熱的激光焊接方法，該方法明顯地不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)變，原因?yàn)樵趯?duì)要固定的部件進(jìn)行熔接時(shí)不需要添加任何材料，由此還使得操作實(shí)質(zhì)上加快，而且缸體的光潔度還導(dǎo)致美觀性更佳。
必須指出，所期待的是通過激光所進(jìn)行的焊接要足夠堅(jiān)固以承受缸體的工作壓力，另外，在進(jìn)行熔接時(shí)材料要相容。
應(yīng)用于本發(fā)明的焊接方法在熔接時(shí)將不會(huì)產(chǎn)生漏隙，從而將獲得所必需的密封性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所提出的、用于液壓缸的激光焊接方法通過CNC(計(jì)算機(jī)數(shù)控)機(jī)床而獲得該工作所必需的最大公差的總保證。工作人員將所有缸體部件如筒部、兩個(gè)油通口和底部或者其它附件放置在一個(gè)工作臺(tái)上，接著開始進(jìn)行激光焊接工作，即焊接油通口，然后再焊接底部。用于這些操作的平均預(yù)計(jì)時(shí)間為30秒。
為了更精確，本發(fā)明的用于液壓缸的激光焊接方法開始于一機(jī)器的使用，為了固定缸體主體、底部和配件將要緊固的元件，該機(jī)器將自動(dòng)進(jìn)行所有必要的焊接操作。
用于缸體的所要進(jìn)行的組裝方法如下將缸體筒部、底部和油通口安置在緊鄰焊接站的區(qū)域；工作人員拿住其要進(jìn)行制造的缸體的筒部、底部和油通口，并將底部和油通口裝配在筒部上；一旦所有元件適當(dāng)?shù)匮b配在相應(yīng)的區(qū)域上，缸體被帶到焊接站；當(dāng)機(jī)器完成各個(gè)不同的焊接操作時(shí)，缸體被移送到存儲(chǔ)區(qū)域。
為了進(jìn)行焊接測(cè)試，需要一臺(tái)4500瓦的CO2激光設(shè)備，其中該設(shè)備必須通過擴(kuò)散冷卻、由射頻激勵(lì)、并且采用極化的常規(guī)脈沖。
該設(shè)備具有一焊接頭，該焊接頭帶有用于激光的角度調(diào)整裝置，該設(shè)備的特征為采用用于引導(dǎo)激光束的水冷卻的標(biāo)準(zhǔn)鏡，其活動(dòng)度為360度。
激光設(shè)備被組裝到一框架上，頭部被裝配在三個(gè)伺服控制的軸上，所述軸通過一CNC移行，以引導(dǎo)焊接軌跡，由此，第一軸受到伺服控制并且垂直定位，同時(shí)同樣受到伺服控制的第二軸被成形為一圓形分配器，而且，第三軸采用水平構(gòu)造并且能夠進(jìn)行向前和向后移動(dòng)。
最后，位于一工作臺(tái)上的將要進(jìn)行焊接的工件具有形成缸體轉(zhuǎn)動(dòng)的第四伺服控制軸以及使工件移動(dòng)的第五軸。
具體實(shí)施例方式
更精確地，所提出的用于液壓缸的激光焊接方法的制定目的在于實(shí)現(xiàn)所必需的焊接，以固定缸體的主體、其底部和油通口。
將缸體筒部、底部和油通口運(yùn)送到緊鄰焊接站的區(qū)域，但是這些元件應(yīng)當(dāng)已事先進(jìn)行機(jī)加工，從而確保其能夠以正確的方式裝配。由此而清楚地確定兩個(gè)部件之間的固定區(qū)域，從而確定應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接的區(qū)域。否則將不會(huì)有效，原因?yàn)榧す夂附臃椒ㄐ枰叨染_的輪廓。
工作人員通過將底部和油通口安置在缸體筒部上而完成預(yù)先組裝，而且，他/她要特別仔細(xì)地檢查這些部件是否正確地組裝和固定，從而使得在焊接過程中沒有分開現(xiàn)象發(fā)生。
一旦油通口得到正確緊固，則將該組件運(yùn)送到底部所處的地方。必須對(duì)這些底部進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋C(jī)加工，從而使公差足夠精確，使其能牢固地固定在缸體筒部上。
固定底部、油通口和筒部的過程在一夾具上進(jìn)行，并且通過牢固地固定這些元件來(lái)保證所述元件在整個(gè)組件移動(dòng)到焊接站的過程當(dāng)中以及在焊接的過程當(dāng)中均不會(huì)移動(dòng)。另一方面，這也保證工件能夠適當(dāng)居中，以及保證要進(jìn)行焊接的區(qū)域得到正確地界定。
當(dāng)所有元件被裝配在正確部位時(shí)，將組件運(yùn)送到焊接站；將缸體放置在正確位置，焊接過程即開始，并且一旦機(jī)器完成了各個(gè)不同的焊接操作，即把缸體移送到存儲(chǔ)區(qū)域。為了優(yōu)化方法，工作人員將于當(dāng)前缸體正在被焊接的同時(shí)，對(duì)要進(jìn)行焊接的下一缸體的筒部、油通口和底部進(jìn)行裝配。
權(quán)利要求
1.用于液壓缸的激光焊接方法，包括一個(gè)自動(dòng)進(jìn)行必要的焊接操作以固定缸體主體、其底部和油通口的機(jī)器，其特征在于，經(jīng)過機(jī)加工的筒部和油通口位于一個(gè)緊鄰焊接站的區(qū)域，相應(yīng)的油通口被安置并且裝配在缸體筒部上，接著，借助于一夾具將整個(gè)組件移到經(jīng)過機(jī)加工的底部所安置的另一區(qū)域，然后，將整個(gè)缸體組件運(yùn)送到焊接站，最后，將缸體移到存儲(chǔ)區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓缸的激光焊接方法，其特征在于，所述設(shè)備的特征為具有一焊接頭，該焊接頭設(shè)有活動(dòng)度為360度的水冷卻的標(biāo)準(zhǔn)鏡。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的用于液壓缸的激光焊接方法，其特征在于，第一軸受到伺服控制并且垂直定位，同時(shí)同樣受到伺服控制的第二軸則被成形為一圓形分配器，而且，第三軸采用水平構(gòu)造并且能夠進(jìn)行向前和向后移動(dòng)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的用于液壓缸的激光焊接方法，其特征在于，位于一工作臺(tái)上的將要進(jìn)行焊接的工件具有形成缸體轉(zhuǎn)動(dòng)的第四伺服控制軸以及使工件移動(dòng)的第五軸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于液壓缸的激光焊接方法。依據(jù)本發(fā)明，用于移動(dòng)缸體筒部和預(yù)機(jī)加工連接件的裝置被安置在緊鄰焊接站的區(qū)域；將底部、相應(yīng)連接件和其他附件聯(lián)結(jié)到缸體筒部上。將所述連接件定位在筒部上，然后借助于一夾具將所述組件搬運(yùn)到包含已經(jīng)進(jìn)行機(jī)加工的底部的區(qū)域中；此外，包括一個(gè)裝配有水冷卻標(biāo)準(zhǔn)鏡的焊接頭。
文檔編號(hào)F15B15/14GK101090794SQ200580045228
公開日2007年12月19日 申請(qǐng)日期2005年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月29日
發(fā)明者赫蘇斯·貝科切亞·戈麥斯 申請(qǐng)人:奇林德羅斯克羅馬多斯帕倫蒂諾斯公司