專利名稱：一種超高壓泵保壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于用于合成金剛石的機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超 高壓泵保壓裝置。
背景技術(shù)：
高品級金剛石的生產(chǎn)過程要求壓力穩(wěn)定、工藝時(shí)間長，確保六面頂壓機(jī) 合成設(shè)備中超高壓工作缸的高壓及高壓穩(wěn)定性相當(dāng)重要。在金剛石生長過程 中，由于環(huán)境的變化、金剛石的轉(zhuǎn)變、合成腔體的泄露，使得實(shí)際合成壓力 在不斷地降低，所以要不斷地補(bǔ)壓、保壓。老式超高壓工作缸的高壓是靠增 壓器的壓強(qiáng)成比例增大來實(shí)現(xiàn)的，增壓器的活塞行程有限，當(dāng)活塞行程終止， 增壓活動(dòng)同時(shí)終結(jié)，直接限制了增壓器的增壓效果，無法滿足金剛石合成的 工藝要求，使生產(chǎn)無法繼續(xù)迸行。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述不足，提供一種能夠無限增壓、壓力穩(wěn)定 性好的超高壓泵保壓裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種超高壓泵保壓裝置， 包括高壓缸，所述的高壓缸內(nèi)裝設(shè)活塞，高壓缸底部通過油管連接有油路控 制閥板，油路控制閥板通過油管接油箱，在所述的油路控制閥板與油箱之間 的油管上并聯(lián)有超高壓泵。
所述的超高壓泵為超高壓柱塞泵，超高壓泵通過管路依次與氣壓控制閥 板、中壓空氣容器和電動(dòng)氣泵串聯(lián)連接。
本實(shí)用新型直接用超高壓泵提供壓力，使用過程無時(shí)間限制，極大滿足了金剛石合成的工藝要求，克服了傳統(tǒng)增J^器0tP行程限制合成時(shí)間的缺陷， 可以無限期地提供壓力，并且壓力穩(wěn)定性好。使用中壓空氣作為活塞的運(yùn)行 介質(zhì)，壓力穩(wěn)定性好，無沖擊或者沖擊微小，對合成高品質(zhì)金剛石非常有利。

圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示的超高壓泵保壓裝置，其包括高壓缸1，所述的高壓缸1內(nèi)裝
設(shè)活塞2，高壓缸l的底部通過油管4連接有油路控制閥板3，油路控制閥板 3通過油管41連接油箱7，在油路控制閥板3與油箱7之間的油管41上并聯(lián) 有超高壓柱塞泵5，超高壓柱塞泵5直接提供合成所需的壓力，補(bǔ)壓、保壓過 程無時(shí)間限制，克服了傳統(tǒng)增壓器的增壓缺陷。超高壓柱塞泵5通過管路10 依次與氣壓控制閥板6、中壓空氣容器8和電動(dòng)氣泵9串聯(lián)連接。通常超高壓 柱塞泵5的壓力比在2-2000范圍內(nèi)選取，可以根據(jù)實(shí)際需要選擇不同壓力比。 中壓空氣容器8內(nèi)是中壓空氣，作為活塞2運(yùn)行的介質(zhì)，沖擊較小或無沖擊， 壓力穩(wěn)定。
權(quán)利要求1、一種超高壓泵保壓裝置，包括高壓缸，所述的高壓缸內(nèi)裝設(shè)活塞，高壓缸底部通過油管連接有油路控制閥板，油路控制閥板通過油管接油箱，其特征在于在所述的油路控制閥板與油箱之間的油管上并聯(lián)有超高壓泵。
2、 如權(quán)利要求1所述的超高壓泵保壓裝置，其特征在于所述的超高壓泵 為超高壓柱塞泵，超高壓泵通過管路依次與氣壓控制閥板、中壓空氣容 器和電動(dòng)氣泵串聯(lián)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超高壓泵保壓裝置，包括高壓缸，所述的高壓缸內(nèi)裝設(shè)活塞，高壓缸底部通過油管連接有油路控制閥板，油路控制閥板通過油管接油箱，在所述的油路控制閥板與油箱之間的油管上并聯(lián)有超高壓泵。保壓裝置直接用超高壓泵提供壓力，可以無限期的提供壓力，壓力穩(wěn)定性好。使用中壓空氣作為活塞的運(yùn)行介質(zhì)，壓力穩(wěn)定性好，無沖擊或者沖擊微小。
文檔編號F15B15/18GK201347918SQ20092008826
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者楊晉中, 郭留希 申請人:鄭州人造金剛石及制品工程技術(shù)研究中心有限公司