兩用一備四通轉(zhuǎn)閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種兩用一備四通轉(zhuǎn)閥，包括閥體，所述閥體為四面體，閥體其中一個(gè)側(cè)面處設(shè)有進(jìn)油口，同時(shí)閥體另外三個(gè)側(cè)面處均設(shè)有外凸的出油口；此外，閥體上表面設(shè)有下凹的空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且該空腔與閥體的進(jìn)油口和三個(gè)出油口連通。通過(guò)本實(shí)用新型可以同時(shí)使用兩個(gè)濾油器，因此能夠把液壓系統(tǒng)的過(guò)濾流量增大一倍，同時(shí)只需備用一個(gè)濾油器即可，因此節(jié)約了成本；此外，其結(jié)構(gòu)連接簡(jiǎn)潔高效，所以在實(shí)際當(dāng)中的連接使用非常的簡(jiǎn)單方便，有助于促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升，具備較好的實(shí)用性。
【專利說(shuō)明】?jī)捎靡粋渌耐ㄞD(zhuǎn)閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓行業(yè)的四通轉(zhuǎn)閥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種由多個(gè)零件組合而成的兩用一備四通轉(zhuǎn)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]大多數(shù)的液壓系統(tǒng)由于考慮到工序的順暢性和停機(jī)成本等因素，因此一般情況下都保持其連續(xù)工作狀態(tài)，不會(huì)停止運(yùn)行。但是，液壓系統(tǒng)中常用的濾油器的濾芯是常換品，需要經(jīng)常更換，因此，為了在換濾芯時(shí)保持系統(tǒng)運(yùn)行，很多液壓系統(tǒng)都采用轉(zhuǎn)換閥來(lái)實(shí)現(xiàn)使用中的液壓元件和備用液壓元件之間的在線轉(zhuǎn)換，即一用一備轉(zhuǎn)換。當(dāng)前一般都通過(guò)三通轉(zhuǎn)換閥實(shí)現(xiàn)一用一備轉(zhuǎn)換，這種轉(zhuǎn)換閥雖然可以實(shí)現(xiàn)濾芯的在線更換，但是由于冶金等行業(yè)里的液壓系統(tǒng)流量都較大，濾油器的規(guī)格也隨之變高，所以也導(dǎo)致了一用一備轉(zhuǎn)換的成本加大，同時(shí)，針對(duì)部分大流量的系統(tǒng)，單個(gè)濾油器無(wú)法滿足需要，只能使用兩個(gè)或多個(gè)濾油器，面對(duì)這種情況，只能實(shí)現(xiàn)一用一備的三通轉(zhuǎn)換閥的缺陷就顯得更為明顯。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供了一種兩用一備四通轉(zhuǎn)閥。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0005]兩用一備四通轉(zhuǎn)閥，包括閥體，所述閥體為四面體，閥體其中一個(gè)側(cè)面處設(shè)有進(jìn)油口，同時(shí)閥體另外三個(gè)側(cè)面處均設(shè)有外凸的出油口 ；此外，閥體上表面設(shè)有下凹的空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且該空腔與閥體的進(jìn)油口和三個(gè)出油口連通。
[0006]所述轉(zhuǎn)軸為兩級(jí)階梯型圓柱體結(jié)構(gòu)；其中，轉(zhuǎn)軸的大圓柱體設(shè)于閥體的空腔中，與閥體的空腔配合安裝；轉(zhuǎn)軸的大圓柱體內(nèi)設(shè)有T型油孔，T型油孔用于與進(jìn)油口和出油口進(jìn)行連通；轉(zhuǎn)軸的小圓柱體頂部扣合有轉(zhuǎn)盤，可由轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)盤上對(duì)稱設(shè)有兩組斜向放置的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄；其中，轉(zhuǎn)軸的小圓柱體與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有用于連接固定的緊釘螺釘。
[0007]所述轉(zhuǎn)軸的大圓柱體頂部和閥體的頂部上設(shè)有法蘭蓋板，所述法蘭蓋板與閥體頂部之間設(shè)有多組安裝螺絲。
[0008]其中，法蘭蓋板包覆住轉(zhuǎn)軸的小圓柱體下半部，轉(zhuǎn)盤底部上與法蘭蓋板貼合的部位處設(shè)有弧度為180°的圓弧凹槽；同時(shí)法蘭蓋板上與圓弧凹槽位置對(duì)應(yīng)的部位處設(shè)有定位銷；定位銷用于限制轉(zhuǎn)盤的正負(fù)90度的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。
[0009]法蘭蓋板上與轉(zhuǎn)盤側(cè)壁相鄰的位置處對(duì)稱設(shè)有兩組孔道，且每組孔道內(nèi)均設(shè)有一組鋼珠、一組彈簧和一組螺塞；所述鋼珠與轉(zhuǎn)盤側(cè)壁貼合放置，所述螺塞尾端抵住對(duì)應(yīng)的鋼珠，同時(shí)螺塞頂端位于法蘭蓋板之外；其中，彈簧設(shè)于螺塞主體上。
[0010]轉(zhuǎn)盤側(cè)壁處對(duì)稱設(shè)有兩組定位凹槽，兩組定位凹槽的橫向位置與法蘭蓋板的兩組孔道對(duì)應(yīng)；當(dāng)兩組定位凹槽隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)與法蘭蓋板上的兩組孔道對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，受彈簧作用力，兩組鋼珠主體的一部分被分別壓到兩組定位凹槽內(nèi)，進(jìn)行彈性定位。[0011]本實(shí)用新型有益之處在于:
[0012]通過(guò)本實(shí)用新型可以同時(shí)使用兩個(gè)濾油器，因此能夠把液壓系統(tǒng)的過(guò)濾流量增大一倍，同時(shí)只需備用一個(gè)濾油器即可，因此節(jié)約了成本；此外，其結(jié)構(gòu)連接簡(jiǎn)潔高效，所以在實(shí)際當(dāng)中的連接使用非常的簡(jiǎn)單方便，有助于促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升，具備較好的實(shí)用性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0014]圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2所示為圖1的俯視圖；
[0016]圖3所示為圖2的剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖4所示為圖2的剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖5所示為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤處于第一工作位置時(shí)的橫切面結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖6所示為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤處于第二工作位置時(shí)的橫切面結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖7所示為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤處于第三工作位置時(shí)的橫切面結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖8所示為本實(shí)用新型應(yīng)用中的俯視結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]如圖f圖4所示為可作為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的兩用一備四通轉(zhuǎn)閥，包括閥體1，所述閥體I為四面體，閥體I其中一個(gè)側(cè)面處設(shè)有進(jìn)油口 2，同時(shí)閥體I另外三個(gè)側(cè)面處均設(shè)有外凸的出油口 3 ;此外，閥體I上表面設(shè)有下凹的空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸4，且該空腔與閥體I的進(jìn)油口 2和三個(gè)出油口 3連通。
[0024]所述轉(zhuǎn)軸4為兩級(jí)階梯型圓柱體結(jié)構(gòu)，其中，轉(zhuǎn)軸4的大圓柱體設(shè)于閥體I的空腔中，與閥體I的空腔配合安裝；轉(zhuǎn)軸4的大圓柱體內(nèi)設(shè)有T型油孔5，T型油孔5用于與進(jìn)油口 2和出油口 3進(jìn)行連通；轉(zhuǎn)軸4的小圓柱體頂部扣合有轉(zhuǎn)盤6，可由轉(zhuǎn)盤6帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4 一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)盤6上對(duì)稱設(shè)有兩組斜向放置的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄7 ;其中，轉(zhuǎn)軸4的小圓柱體與轉(zhuǎn)盤6之間設(shè)有用于連接固定的緊釘螺釘8。
[0025]所述轉(zhuǎn)軸4的大圓柱體頂部和閥體I的頂部上設(shè)有法蘭蓋板9，所述法蘭蓋板9與閥體I頂部之間設(shè)有多組安裝螺絲10。
[0026]其中，法蘭蓋板9包覆住轉(zhuǎn)軸4的小圓柱體下半部，轉(zhuǎn)盤6底部上與法蘭蓋板9貼合的部位處設(shè)有弧度為180°的圓弧凹槽11 ;同時(shí)法蘭蓋板9上與圓弧凹槽11位置對(duì)應(yīng)的部位處設(shè)有定位銷16 ;定位銷16用于限制轉(zhuǎn)盤6的正負(fù)90度的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。
[0027]法蘭蓋板9上與轉(zhuǎn)盤6側(cè)壁相鄰的位置處對(duì)稱設(shè)有兩組孔道，且每組孔道內(nèi)均設(shè)有一組鋼珠12、一組彈簧13和一組螺塞14 ;所述鋼珠12與轉(zhuǎn)盤6側(cè)壁貼合放置，所述螺塞14尾端抵住對(duì)應(yīng)的鋼珠12，同時(shí)螺塞14頂端位于法蘭蓋板9之外；其中，彈簧13設(shè)于螺塞14主體上。
[0028]轉(zhuǎn)盤6側(cè)壁處對(duì)稱設(shè)有兩組定位凹槽15，兩組定位凹槽15的橫向位置與法蘭蓋板9的兩組孔道對(duì)應(yīng)；當(dāng)兩組定位凹槽15隨著轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)與法蘭蓋板9上的兩組孔道對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，受彈簧13作用力，兩組鋼珠12主體的一部分被分別壓到兩組定位凹槽15內(nèi)，進(jìn)行彈性定位。
[0029]將兩組鋼珠12的彈性定位位置設(shè)定為轉(zhuǎn)盤6的第一工作位置，并將定位銷16位置設(shè)定于圓弧凹槽11中部；當(dāng)轉(zhuǎn)盤6在第一工作位置上順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，法蘭蓋板9上的定位銷16對(duì)轉(zhuǎn)盤6進(jìn)行止動(dòng)，此時(shí)轉(zhuǎn)盤6處于第二工作位置；而轉(zhuǎn)盤6在第一工作位置逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90 °時(shí)，法蘭蓋上的定位銷16對(duì)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行止動(dòng)，此時(shí)轉(zhuǎn)盤6處于第三工作位置。由于轉(zhuǎn)盤6上開(kāi)有180度的圓弧凹槽11，使得定位銷16不能在圓弧凹槽11內(nèi)對(duì)轉(zhuǎn)軸4和轉(zhuǎn)盤6進(jìn)行止動(dòng)，使得轉(zhuǎn)盤6和轉(zhuǎn)軸4可以做180度的旋轉(zhuǎn)。此外，可以在轉(zhuǎn)盤6表面設(shè)置指示刻度，這樣，通過(guò)兩組轉(zhuǎn)動(dòng)手柄7驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤6時(shí)，可更精確的完成轉(zhuǎn)盤6的三個(gè)工作位置的轉(zhuǎn)換，有助于避免由于過(guò)度摩擦碰撞而導(dǎo)致的定位銷16等部件的損耗。
[0030]如圖5所示，在轉(zhuǎn)盤6的第一工作位置，進(jìn)油口 2與左側(cè)出油口 3、右側(cè)出油口 4相通，而與上側(cè)出油口 3不相通，與左側(cè)出油口 3、右側(cè)出油口 4連接的液壓元件處在工作狀態(tài)，與上側(cè)出油口 3連接的液壓元件不與其它幾個(gè)油路連通，處在備用或維修狀態(tài)。
[0031]如圖6所示，在轉(zhuǎn)盤6的第二工作位置，進(jìn)油口 2與左側(cè)出油口 3、上側(cè)出油口 3相通，而與右側(cè)出油口 4不相通，與左側(cè)出油口 3、上側(cè)出油口 3連接的液壓元件處在工作狀態(tài)，與右側(cè)出油口 4連接的液壓元件不與其它幾個(gè)油路連通處備用或維修狀態(tài)。
[0032]如圖7所示，在轉(zhuǎn)盤6的第三工作位置，進(jìn)油口 2與上側(cè)出油口 3、右側(cè)出油口 4相通，而與左側(cè)出油口 3不相通，與上側(cè)出油口 3、右側(cè)出油口 4連接的液壓元件處在工作狀態(tài)，與左側(cè)出油口 3連接的液壓元件不與其它幾個(gè)油路連通，處在備用或維修狀態(tài)。
[0033]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能夠兩用一備的四通轉(zhuǎn)換閥，四通轉(zhuǎn)換閥總共有四個(gè)油道，其中一個(gè)為總進(jìn)油道，其它三個(gè)油道與液壓元件連接，能實(shí)現(xiàn)總進(jìn)油道與任兩個(gè)油道連通而與另外一個(gè)油道封閉的功能，通過(guò)每90度的旋轉(zhuǎn)，可以產(chǎn)生不同的連通情況，實(shí)現(xiàn)三個(gè)工作位置的轉(zhuǎn)換。
[0034]具體如圖8所示，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)換閥連接三個(gè)過(guò)濾器20，其中，轉(zhuǎn)換閥的進(jìn)油口 2處安裝有法蘭外接油口 21，另外三個(gè)出油口 3則通過(guò)對(duì)開(kāi)式法蘭和螺絲分別與三個(gè)過(guò)濾器20直接安裝連接。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤6即可實(shí)現(xiàn)同時(shí)任意使用其中兩個(gè)過(guò)濾器20，而備用一個(gè)過(guò)濾器20。當(dāng)更換任意一個(gè)過(guò)濾器20的濾芯時(shí)，只要轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤6改變其工作位置，把需要更換濾芯的過(guò)濾器20轉(zhuǎn)換到封閉備用狀態(tài)，就可以實(shí)現(xiàn)在線更換濾芯。
【權(quán)利要求】
1.兩用一備四通轉(zhuǎn)閥，其特征在于包括閥體(1)，所述閥體(I)為四面體，閥體(I)其中一個(gè)側(cè)面處設(shè)有進(jìn)油口(2)，同時(shí)閥體(I)另外三個(gè)側(cè)面處均設(shè)有外凸的出油口(3);此外，閥體(I)上表面設(shè)有下凹的空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸(4)，且該空腔與閥體(I)的進(jìn)油口(2)和三個(gè)出油口(3)連通；其中，所述轉(zhuǎn)軸(4)為兩級(jí)階梯型圓柱體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩用一備四通轉(zhuǎn)閥，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(4)的大圓柱體設(shè)于閥體(I)的空腔中；轉(zhuǎn)軸(4)的小圓柱體頂部扣合有轉(zhuǎn)盤(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的兩用一備四通轉(zhuǎn)閥，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(4)的小圓柱體與轉(zhuǎn)盤(6)之間設(shè)有緊釘螺釘(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的兩用一備四通轉(zhuǎn)閥，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(6)上對(duì)稱設(shè)有兩組斜向放置的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(J)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的兩用一備四通轉(zhuǎn)閥，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(6)側(cè)壁處對(duì)稱設(shè)有兩組定位凹槽(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩用一備四通轉(zhuǎn)閥，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(4)的大圓柱體內(nèi)設(shè)有T型油孔(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的兩用一備四通轉(zhuǎn)閥，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(4)的大圓柱體頂部和閥體(I)的頂部上設(shè)有法蘭蓋板(9)，所述法蘭蓋板(9)與閥體(I)頂部之間設(shè)有多組安裝螺絲(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的兩用一備四通轉(zhuǎn)閥，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(6)底部上與法蘭蓋板(9)貼合的部位處設(shè)有弧度為180°的圓弧凹槽(11);同時(shí)法蘭蓋板(9)上與圓弧凹槽(11)位置對(duì)應(yīng)的部位處設(shè)有定位銷(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的兩用一備四通轉(zhuǎn)閥，其特征在于所述的法蘭蓋板(9)上與轉(zhuǎn)盤(6)側(cè)壁相鄰的位置處對(duì)稱設(shè)有兩組孔道，且每組孔道內(nèi)均設(shè)有一組鋼珠(12)、一組彈簧(13)和一組螺塞(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的兩用一備四通轉(zhuǎn)閥，其特征在于所述的鋼珠(12)與轉(zhuǎn)盤(6)側(cè)壁貼合放置，所述螺塞(14)尾端抵住對(duì)應(yīng)的鋼珠(12)，同時(shí)螺塞(14)頂端位于法蘭蓋板(9 )之外；其中，彈簧(13 )設(shè)于螺塞(14 )主體上。
【文檔編號(hào)】F15B13/02GK203394915SQ201320510012
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】陳鮮濤, 卓建標(biāo) 申請(qǐng)人:陳鮮濤, 卓建標(biāo)