一種流速控制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種流速控制裝置，其包括：能夠與輸送管道連接，用于容納流體的管體，所述管體上設(shè)置有徑向貫穿所述管體，并可實(shí)現(xiàn)開閉的通氣孔。本發(fā)明提供的流速控制裝置，通過使用柔性的氣體代替剛性閘閥來控制流體的流速，避免了流體對管體的直接沖擊，降低了流體對管體的磨損程度，延長了管體的使用壽命，避免了頻繁更換現(xiàn)象的發(fā)生，從根本上減小了維修工作量和生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種流速控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及控制設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種流速控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]流體的輸送管道上一般都設(shè)置有閥門，用于調(diào)節(jié)流體流量、壓力和流動方向。其中，針對不同的流體以及工藝要求，設(shè)置閥門的種類也不盡相同，例如在石油化工行業(yè)的流化床催化劑輸送管道上就需要設(shè)置閘閥。
[0003]石油化工行業(yè)中的催化裂化裝置采用流化床催化劑促進(jìn)重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，為了保證反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，催化劑的活性要控制在一定范圍以內(nèi)，所以要定期補(bǔ)充新的催化劑，同時也要通過卸劑管道卸出部分廢劑。此種催化劑為高嶺土做的分子篩催化劑，是固體顆粒，卸劑管道上裝有閘閥，用于控制廢劑的速度。但有的時候，為了控制廢劑的流量，閘閥只需要開啟一半，而此時固體顆粒的催化劑通過閘閥的時候，會對閘閥內(nèi)部造成磨損，而磨損經(jīng)常導(dǎo)致閘閥關(guān)閉不嚴(yán)，影響了閘閥的工作壽命，進(jìn)而影響了卸劑管道的正常工作，所以就需要頻繁更換閘閥。但是，閘閥的頻繁更換不僅增加了維修工作量，而且也增加了生產(chǎn)成本。
[0004]因此，如何避免閘閥的頻繁更換，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了工作壽命更長的一種流速控制裝置，用于取代閘閥，從而避免了閘閥的頻繁損壞，進(jìn)而降低了維修工作量和生產(chǎn)成本。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種流速控制裝置，其包括:能夠與輸送管道連接，用于容納流體的管體，所述管體上設(shè)置有徑向貫穿所述管體，并可實(shí)現(xiàn)開閉的通氣孔。
[0008]優(yōu)選的，上述流速控制裝置中，所述管體的外側(cè)密封連接有罩環(huán)，所述罩環(huán)的內(nèi)腔與所述通氣孔連通，并且所述罩環(huán)上設(shè)置有與所述內(nèi)腔連通的進(jìn)氣管。
[0009]優(yōu)選的，上述流速控制裝置中，所述進(jìn)氣管為圍繞所述管體的軸線均勻分布的多個。
[0010]優(yōu)選的，上述流速控制裝置中，還包括設(shè)置在所述罩環(huán)上的排污管。
[0011]優(yōu)選的，上述流速控制裝置中，所述通氣孔為多個，全部所述通氣孔圍繞所述管體的軸線均勻的分布在所述管體上。
[0012]優(yōu)選的，上述流速控制裝置中，所述管體的兩端均設(shè)置有法蘭。
[0013]本發(fā)明提供的流速控制裝置，先將管體接入到流體的輸送管道中，當(dāng)需要對流體的流速進(jìn)行控制時，打開通氣孔，并通過通氣孔向管體內(nèi)輸入高壓氣體(例如壓縮空氣)，使高壓氣體對流體形成沖擊以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)流體流速的目的，逐漸改變高壓氣體進(jìn)入到管體中的流速即可實(shí)現(xiàn)對流體流速的進(jìn)一步調(diào)節(jié)，當(dāng)不需要對流體流速進(jìn)行調(diào)節(jié)時，只需關(guān)閉通氣孔即可。本發(fā)明提供的流速控制裝置，通過使用柔性的氣體代替剛性閘閥來控制流體的流速，避免了流體對管體的直接沖擊，降低了流體對管體的磨損程度，延長了管體的使用壽命，避免了頻繁更換現(xiàn)象的發(fā)生，從根本上減小了維修工作量和生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的流速控制裝置與卸劑管道配合的原理圖；
[0016]圖2為流速控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2A-A處的截面圖(圖中箭頭表示的是高壓氣體的流動方向)。
[0018]以上圖1-圖3中:
[0019]管體1、通氣孔2、罩環(huán)3、進(jìn)氣管4、排污管5、法蘭6。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明提供了工作壽命更長的一種流速控制裝置，用于取代閘閥，從而避免了閘閥的頻繁損壞，進(jìn)而降低了維修工作量和生產(chǎn)成本。
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的流速控制裝置，其包括:能夠與輸送管道連接，用于容納并輸送流體的管體1，管體I上設(shè)置有徑向貫穿管體1，并可實(shí)現(xiàn)開閉的通氣孔2。
[0023]本實(shí)施例提供的流速控制裝置，先將管體I接入到流體的輸送管道中，當(dāng)需要對流體的流速進(jìn)行控制時，打開通氣孔2，并通過通氣孔2向管體I內(nèi)輸入高壓氣體(例如壓縮空氣)，使高壓氣體對流體形成沖擊以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)流體流速的目的，逐漸改變高壓氣體進(jìn)入到管體I中的流速即可實(shí)現(xiàn)對流體流速的進(jìn)一步調(diào)節(jié)，當(dāng)不需要對流體流速進(jìn)行調(diào)節(jié)時，只需關(guān)閉通氣孔2即可。
[0024]本實(shí)施例提供的流速控制裝置，通過使用柔性的氣體代替剛性閘閥來控制流體的流速，避免了流體對管體I的直接沖擊，降低了流體對管體I的磨損程度，減少了卸劑管道上閥門的磨損，延長了管體I的使用壽命，減少更換次數(shù)，避免了頻繁更換現(xiàn)象的發(fā)生，從根本上減小了維修工作量和生產(chǎn)成本。
[0025]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的流速控制裝置中，管體I的外側(cè)密封連接有罩環(huán)3，罩環(huán)3的內(nèi)腔與通氣孔2連通，并且罩環(huán)3上設(shè)置有與內(nèi)腔連通的進(jìn)氣管4，通氣孔2的打開和關(guān)閉通過進(jìn)氣管4的開閉實(shí)現(xiàn)。如圖1所示，由于通氣孔2的打開和關(guān)閉通過進(jìn)氣管4的開閉實(shí)現(xiàn)，即通氣孔2始終與管體I內(nèi)部保持連通，所以在不需要控制流體流速時，即通氣孔2中沒有高壓氣體進(jìn)入時，流體會從通氣孔2中溢出管體1，所以在管體I的外側(cè)設(shè)置了具有內(nèi)腔的罩環(huán)3，該罩環(huán)3與管體I的外壁密封連接，其作用是作為溢出管體I的流體的容納空間，避免流體泄漏以及通氣孔2的堵塞。[0026]具體的，進(jìn)氣管4為圍繞管體I的軸線均勻分布的多個。本實(shí)施例優(yōu)選進(jìn)氣管4設(shè)置為多個，并使其圍繞管體I的軸線均勻分布，為高壓氣體的進(jìn)入提供更多的通道，從而使得高壓氣體能夠充足、均勻的進(jìn)入到管體I中，以使其能夠滿足對流體最大沖擊力的要求，提高高壓氣體對流體的沖擊、阻擋效果。
[0027]本實(shí)施例提供的流速控制裝置中，還包括設(shè)置在罩環(huán)3上的排污管5。本實(shí)施例提供的流速控制裝置中，通過管體I的流體無法避免的會通過通氣孔2溢出至罩環(huán)3中，所以為了避免流體對通氣孔2和罩環(huán)3的堵塞，在罩環(huán)3上設(shè)置排污管5以將罩環(huán)3內(nèi)的流體排出，保持高壓氣體進(jìn)入管體I的通道始終保持暢通。
[0028]優(yōu)選的，通氣孔2為多個，全部通氣孔2圍繞管體I的軸線周向均勻的分布在管體I上。如圖1所示，令通氣孔2為多個，并且使其圍繞管體I的軸線周向均勻的分布在管體I上，從而在管體I上圍繞成一個圓，這樣就能夠使得從不同通氣孔2中噴入的高壓氣體都位于管體I的同一個平面上，從而使高壓氣體在管體I的徑向上集中對流體形成沖擊、阻擋，并且通過控制氣體壓力的大小,來改變對流體的沖擊力和阻擋力,進(jìn)而使管體I內(nèi)的壓力發(fā)生變化，以此實(shí)現(xiàn)控制流體流速的目的。
[0029]進(jìn)一步的，管體I的兩端均設(shè)置有法蘭6。如圖1所示，在管體I的兩端分別設(shè)置法蘭6，從而令本實(shí)施例提供的流速控制裝置能夠快速、方便的安裝至卸劑管道，為其在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用提供了便利。此外，在管體I的兩端分別設(shè)置法蘭6，也是為了與現(xiàn)有的卸劑管道配合安裝，無需對卸劑管道的接口進(jìn)行改動，既降低了改造成本，也提高了本實(shí)施例提供的流速控制裝置的通用性。
[0030]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0031]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種流速控制裝置，其特征在于，包括:能夠與輸送管道連接，用于容納流體的管體，所述管體上設(shè)置有徑向貫穿所述管體，并可實(shí)現(xiàn)開閉的通氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流速控制裝置，其特征在于，所述管體的外側(cè)密封連接有罩環(huán)，所述罩環(huán)的內(nèi)腔與所述通氣孔連通，并且所述罩環(huán)上設(shè)置有與所述內(nèi)腔連通的進(jìn)氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流速控制裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管為圍繞所述管體的軸線均勻分布的多個。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流速控制裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述罩環(huán)上的排污管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流速控制裝置，其特征在于，所述通氣孔為多個，全部所述通氣孔圍繞所述管體的軸線均勻的分布在所述管體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的流速控制裝置，其特征在于，所述管體的兩端均設(shè)置有法蘭。
【文檔編號】F15C1/14GK103836030SQ201410116268
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】畢立娜 申請人:青島安邦煉化有限公司