變幅液壓缸與具有該變幅液壓缸的工程機械的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種變幅液壓缸，包括缸主體（1）、容納于所述缸主體（1）中且設(shè)置有活塞（6）的活塞桿（2）以及設(shè)置在所述缸主體（1）的底部（12）的連接部（3），其中，所述變幅液壓缸還包括分別設(shè)置在所述缸主體（1）的外壁面上的無桿腔平衡閥座（8）和有桿腔平衡閥座（9），所述無桿腔平衡閥座（8）的內(nèi)腔通過第一管道（10）連接至所述變幅液壓缸的無桿腔，所述有桿腔平衡閥座（9）的內(nèi)腔通過第二管道（11）連接至所述變幅液壓缸的有桿腔。此外，本實用新型還公開了一種工程機械。由于變幅液壓缸還包括分別設(shè)置在缸主體的外壁面上的無桿腔平衡閥座和有桿腔平衡閥座，因此這種雙平衡閥座的結(jié)構(gòu)容易加工維護，且更容易清洗。
【專利說明】變幅液壓缸與具有該變幅液壓缸的工程機械
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種變幅液壓缸與工程機械。
【背景技術(shù)】
[0002]變幅油缸一般為前后耳環(huán)連接的工程液壓缸，通過此液壓缸的伸縮能夠改變起重機械的臂的角度，達到變幅的作用，圖1顯示了現(xiàn)有技術(shù)中的一種變幅油缸的結(jié)構(gòu)示意圖，該變幅油缸包括缸主體1、活塞桿和具有連接耳環(huán)的缸底3，目前變幅油缸存在的主要缺陷在于:該變幅油缸設(shè)置有與無桿腔對應(yīng)的平衡閥安裝座2，而有桿腔集油座集成在平衡閥安裝座2上，這種集成式的結(jié)構(gòu)不容易加工維護，且不容易清洗。
[0003]鑒于此，有必要提供一種新型的變幅液壓缸，以克服或緩解上述缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的一個目的是提供一種方便加工、維護和清洗的變幅液壓缸。
[0005]本實用新型的另一個目的是提供一種工程機械，該工程機械使用本實用新型提供的變幅液壓缸。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種變幅液壓缸，包括缸主體、容納于所述缸主體中且設(shè)置有活塞的活塞桿以及設(shè)置在所述缸主體的底部的連接部，其中，所述變幅液壓缸還包括分別設(shè)置在所述缸主體的外壁面上的無桿腔平衡閥座和有桿腔平衡閥座，所述無桿腔平衡閥座的內(nèi)腔通過第一管道連接至所述變幅液壓缸的無桿腔，所述有桿腔平衡閥座的內(nèi)腔通過第二管道連接至所述變幅液壓缸的有桿腔。
[0007]優(yōu)選地，所述變幅液壓缸還包括位于所述缸主體內(nèi)部的隔套，且所述隔套套裝在所述活塞桿上，所述隔套的內(nèi)周面和所述活塞桿的外周面分別形成有彼此配合的第一止擋部和第二止擋部，以能夠通過所述第一止擋部和第二止擋部的相互止擋防止所述隔套在所述活塞桿上軸向竄動。
[0008]優(yōu)選地，所述無桿腔平衡閥座和有桿腔平衡閥座沿所述變幅液壓缸的軸向方向間隔地焊接在所述缸主體的外壁面上，且沿所述變幅液壓缸的軸向方向相互對準或處于同一直線上。
[0009]優(yōu)選地，所述無桿腔平衡閥座和有桿腔平衡閥座各自的兩側(cè)焊縫均沿所述軸向分布。
[0010]優(yōu)選地，所述連接部與所述缸主體的底部形成為一體。
[0011]優(yōu)選地，所述變幅液壓缸還包括具有連接結(jié)構(gòu)的桿頭，該桿頭與所述活塞桿的伸出端形成為一體。
[0012]優(yōu)選地，所述活塞桿的遠離所述活塞桿的伸出端的一端形成為安裝段，所述活塞套裝在所述安裝段上，所述安裝段上安裝有用于防止所述活塞軸向竄動的軸用擋圈。
[0013]優(yōu)選地，所述活塞設(shè)置在所述活塞桿的遠離所述活塞桿的伸出端的一端，所述活塞的外周面上設(shè)置有U形圈和擋圈中的至少一者以及組合密封件和支承環(huán)，以在所述活塞與所述缸主體之間形成密封。
[0014]此外，本實用新型還提供一種工程機械，其中，該工程機械包括根據(jù)上述技術(shù)方案中所述的變幅液壓缸。
[0015]優(yōu)選地，該工程機械包括起重機，該起重機的大臂連接于所述變幅液壓缸以使得該大臂能夠由所述變幅液壓缸驅(qū)動。
[0016]通過上述技術(shù)方案，由于所述變幅液壓缸還包括分別設(shè)置在所述缸主體的外壁面上的無桿腔平衡閥座和有桿腔平衡閥座，因此這種雙平衡閥座的結(jié)構(gòu)容易加工維護，且更容易清洗。
[0017]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種變幅油缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是根據(jù)本實用新型的實施方式的變幅液壓缸的剖視圖。
[0021]圖3是根據(jù)本實用新型的實施方式的變幅液壓缸的俯視圖。
[0022]圖4是圖2中I 處的放大圖。
[0023]圖5是圖2中II處的放大圖。
[0024]圖6是圖3中III處的放大圖。
[0025]附圖標記說明
[0026]I缸主體2平衡閥安裝座
[0027]3連接部4桿頭
[0028]5隔套6活塞
[0029]7軸用擋圈8無桿腔平衡閥座
[0030]9有桿腔平衡閥座10第一管道
[0031]11第二管道12底部
[0032]13U形圈14擋圈
[0033]15組合密封件16支承環(huán)
[0034]21第二止擋部51第一止擋部
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0036]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0037]根據(jù)本實用新型的一個方面，參見圖2和圖3，提供一種變幅液壓缸，該變幅液壓缸包括缸主體1、容納于缸主體I中且設(shè)置有活塞6的活塞桿2以及設(shè)置在缸主體I的底部12的連接部3，其中，此外，變幅液壓缸還包括分別設(shè)置在缸主體I的外壁面上的無桿腔平衡閥座8和有桿腔平衡閥座9，無桿腔平衡閥座8的內(nèi)腔通過第一管道10連接至變幅液壓缸的無桿腔，有桿腔平衡閥座9的內(nèi)腔通過第二管道11連接至變幅液壓缸的有桿腔。這樣的設(shè)置，使得變幅液壓缸的有桿腔和無桿腔均能夠與平衡閥連接，因此提高了該變幅液壓缸的安全系數(shù)。
[0038]如上所述，由于無桿腔平衡閥座8和有桿腔平衡閥座9分別設(shè)置有缸主體I外壁面上，相對于現(xiàn)有技術(shù)，這種外置式的雙平衡閥座結(jié)構(gòu)容易加工維護，且更容易清洗，而且這樣的設(shè)置，使得變幅液壓缸的有桿腔和無桿腔均能夠與平衡閥連接，因此提高了該變幅液壓缸的安全系數(shù)。
[0039]此外，變幅液壓缸還可以包括位于缸主體I內(nèi)部的隔套5，且隔套5套裝在活塞桿2上，隔套5的內(nèi)周面和活塞桿2的外周面分別形成有彼此配合的第一止擋部51和第二止擋部21 (見圖4)，以能夠通過第一止擋部51和第二止擋部21的相互止擋防止隔套5在活塞桿2上軸向竄動，從而避免了因隔套5在活塞桿2上軸向竄動而引起的異響等缺陷。這里，第一止擋部51和第二止擋部21的形式不受特別的限制，例如可以是能夠形成相互止擋的臺階等。
[0040]此外，無桿腔平衡閥座8和有桿腔平衡閥座9可以沿變幅液壓缸的軸向方向間隔地焊接在缸主體I的外壁面上，且沿變幅液壓缸的軸向方向相互對準或基本處于同一直線上，并且無桿腔平衡閥座8和有桿腔平衡閥座9各自的兩側(cè)焊縫均沿軸向分布，這樣的焊縫分布，能夠提聞變幅液壓缸的使用壽命。
[0041]此外，連接部3與缸主體I的底部12可以形成為一體。其中，連接部3上應(yīng)連接有或形成有連接結(jié)構(gòu)，例如連接耳板等，且本實用新型不限于此。由于連接部3與缸主體I的底部12形成為一體，因此不會出現(xiàn)連接部3與缸主體I脫落的情況，從而使變幅液壓缸更加安全可靠。
[0042]此外，變幅液壓缸還包括具有連接結(jié)構(gòu)的桿頭4，該桿頭4也可以與活塞桿2的伸出端形成為一體。這樣，當連接部3和桿頭4分別連接機體(例如起重機機體)與待驅(qū)動的元件(例如起重機大臂)時，能夠確保變幅液壓缸伸縮運動時的安全性與可靠性。
[0043]根據(jù)本實用新型的實施方式，活塞桿2的遠離活塞桿2的伸出端的一端形成為安裝段，活塞6套裝在安裝段上，安裝段上安裝有用于防止活塞6軸向竄動的軸用擋圈7 (見圖2和圖5)，這樣能夠防止活塞6松動，且由于不再需要設(shè)置防止活塞6松動的止動螺釘，從而省去了現(xiàn)場配鉆的工作，這樣可以提高根據(jù)本實用新型的變幅液壓缸的清潔度。
[0044]此外，活塞6設(shè)置在活塞桿2的遠離活塞桿2的伸出端的一端，為了進一步提高根據(jù)本實用新型的變幅液壓缸的密封性能，活塞6的外周面上設(shè)置有U形圈13和擋圈14中的至少一者以及組合密封件15和支承環(huán)16，以在活塞6與缸主體I之間形成密封，但是，本實用新型并不限于此，只要在滿足經(jīng)濟性和可行性的情況下，活塞6的外周面上還可以設(shè)置其他的更多的密封件，這些設(shè)置都將落入本實用新型的保護范圍。
[0045]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種工程機械，其中，該工程機械包括根據(jù)上述技術(shù)方案中所述的變幅液壓缸。該工程機械的種類不受特別的限制，只要能夠使用根據(jù)上述技術(shù)方案中所述的變幅液壓缸即可，例如可以是起重機，該起重機的大臂連接于變幅液壓缸以使得該大臂能夠由變幅液壓缸驅(qū)動，具體地，該變幅液壓缸的連接部3和桿頭4中的一者與起重機的機體連接，另一者與大臂，從而通過變幅液壓缸的伸縮運動實現(xiàn)大臂的變幅運動。且由于該變幅液壓缸本身安全可靠，因此確保了起重機的工作安全。[0046]以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0047]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0048]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種變幅液壓缸，包括缸主體(I)、容納于所述缸主體(I)中且設(shè)置有活塞(6)的活塞桿(2)以及設(shè)置在所述缸主體(I)的底部(12)的連接部(3)，其特征在于，所述變幅液壓缸還包括分別設(shè)置在所述缸主體(I)的外壁面上的無桿腔平衡閥座(8)和有桿腔平衡閥座(9)，所述無桿腔平衡閥座(8)的內(nèi)腔通過第一管道(10)連接至所述變幅液壓缸的無桿腔，所述有桿腔平衡閥座(9)的內(nèi)腔通過第二管道(11)連接至所述變幅液壓缸的有桿腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變幅液壓缸，其特征在于，所述變幅液壓缸還包括位于所述缸主體(I)內(nèi)部的隔套(5)，且所述隔套(5)套裝在所述活塞桿(2)上，所述隔套(5)的內(nèi)周面和所述活塞桿(2)的外周面分別形成有彼此配合的第一止擋部(51)和第二止擋部(21 )，以能夠通過所述第一止擋部(51)和第二止擋部(21)的相互止擋防止所述隔套(5)在所述活塞桿(2 )上軸向竄動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變幅液壓缸，其特征在于，所述無桿腔平衡閥座(8)和有桿腔平衡閥座(9)沿所述變幅液壓缸的軸向方向間隔地焊接在所述缸主體(I)的外壁面上，且沿所述變幅液壓缸的軸向方向相互對準或處于同一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變幅液壓缸，其特征在于，所述無桿腔平衡閥座(8)和有桿腔平衡閥座(9 )各自的兩側(cè)焊縫均沿所述軸向分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變幅液壓缸，其特征在于，所述連接部(3)與所述缸主體(I)的底部(12)形成為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變幅液壓缸，其特征在于，所述變幅液壓缸還包括具有連接結(jié)構(gòu)的桿頭(4)，該桿頭(4)與所述活塞桿(2)的伸出端形成為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變幅液壓缸，其特征在于，所述活塞桿(2)的遠離所述活塞桿(2)的伸出端的一端形成為安裝段，所述活塞(6)套裝在所述安裝段上，所述安裝段上安裝有用于防止所述活塞(6 )軸向竄動的軸用擋圈(7 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變幅液壓缸，其特征在于，所述活塞(6)設(shè)置在所述活塞桿(2)的遠離所述活塞桿(2)的伸出端的一端，所述活塞(6)的外周面上設(shè)置有U形圈(13)和擋圈(14)中的至少一者以及組合密封件(15)和支承環(huán)(16)，以在所述活塞(6)與所述缸主體(I)之間形成密封。
9.一種工程機械，其特征在于，該工程機械包括根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的變幅液壓缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工程機械，其特征在于，該工程機械包括起重機，該起重機的大臂連接于所述變幅液壓缸以使得該大臂能夠由所述變幅液壓缸驅(qū)動。
【文檔編號】F15B15/20GK203717523SQ201420089890
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】石蘭芳 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司