本發(fā)明用于制冷壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種制冷壓縮機(jī)閥板與消音器的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

冰箱用制冷壓縮機(jī)缸頭部分包括活塞、氣缸、吸氣閥片、閥板、汽缸蓋及吸氣消音器等。其中閥板設(shè)置有排氣孔與吸氣孔，汽缸蓋分隔為高壓腔與低壓腔，汽缸蓋高壓腔與閥板排氣孔聯(lián)通，汽缸蓋低壓腔與閥板吸氣孔聯(lián)通。壓縮機(jī)正常工作時，活塞壓縮后的高溫高壓氣體通過閥板排氣孔排入汽缸蓋的高壓腔內(nèi)。該高溫氣體將熱量傳遞到粉末冶金閥板上，令閥板維持在連續(xù)的高溫狀態(tài)。吸氣消音器口部對準(zhǔn)閥板吸氣孔，端面與閥板表面平齊。氣缸在吸氣時，消音器口部出來的低溫制冷劑氣體通過閥板吸氣孔吸入氣缸內(nèi)。該低溫制冷劑氣體與閥板吸氣孔之間存在很大的溫差，因此形成明顯的熱交換，嚴(yán)重影響壓縮機(jī)制冷量和性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種制冷壓縮機(jī)閥板與消音器的連接結(jié)構(gòu)，其可避免低溫制冷劑氣體與高溫閥板吸氣孔接觸，杜絕熱交換，提高壓縮機(jī)制冷量及性能。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種制冷壓縮機(jī)閥板與消音器的連接結(jié)構(gòu)，包括閥板和吸氣消音器，所述閥板上設(shè)有排氣孔和吸氣孔，吸氣消音器的排氣口與吸氣孔對接，吸氣孔內(nèi)設(shè)有絕熱件，絕熱件內(nèi)部具有氣流通孔，氣流通孔與閥板通過絕熱件分隔開來。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，吸氣消音器的排氣口向外延伸形成嵌入所述吸氣孔內(nèi)的絕熱件。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述閥板上設(shè)有固定卡位，所述吸氣消音器上設(shè)有在絕熱件嵌入吸氣孔內(nèi)時卡入所述固定卡位內(nèi)的固定銷。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述固定卡位為開設(shè)在吸氣孔下方的一對盲孔。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述絕熱件的端口與閥板的左側(cè)端面齊平。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，絕熱件的右端具有臺階，所述吸氣孔為與絕熱件匹配的階梯孔，所述絕熱件鑲嵌在吸氣孔內(nèi)。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，絕熱件的左右端面與閥板的左右端面齊平。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述絕熱件的臺階具有非圓形的橫截面。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述絕熱件為塑料制件。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在氣流通孔中設(shè)置絕熱件，絕熱件內(nèi)部具有氣流通孔，氣流通孔與閥板通過絕熱件分隔開來，從而避免經(jīng)吸氣消音器流出的低溫制冷劑氣體與高溫的閥板吸氣孔接觸，杜絕熱交換，提高壓縮機(jī)制冷量及性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例組配狀態(tài)截面示意圖；

圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例組配狀態(tài)截面示意圖；

圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例閥板截面圖；

圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例絕熱件截面圖；

圖7是本發(fā)明第二實(shí)施例絕熱件軸測圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖7，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說明本發(fā)明各元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 時，是以圖2和圖4所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本發(fā)明的實(shí)際使用方向并不局限于此。

實(shí)施例1：

參見圖1、圖2，本發(fā)明提供了一種制冷壓縮機(jī)閥板與消音器的連接結(jié)構(gòu)，包括閥板1和吸氣消音器2，所述閥板1上設(shè)有排氣孔11和吸氣孔12，吸氣消音器1的排氣口與吸氣孔12對接，吸氣孔12內(nèi)設(shè)有絕熱件3，絕熱件3內(nèi)部具有氣流通孔31，氣流通孔31為圓形孔，氣流通孔31與閥板1通過絕熱件3分隔開來。吸氣消音器1的排氣口向外延伸形成嵌入所述吸氣孔12內(nèi)的絕熱件3。所述絕熱件3的端口不能超出閥板1左側(cè)端面，優(yōu)選與閥板1的左側(cè)端面齊平。

本實(shí)施例中絕熱件和吸氣消音器一體成型，氣流通孔31與閥板吸氣孔12的孔壁通過絕熱件3分隔開來，從而避免經(jīng)吸氣消音器流出的低溫制冷劑氣體與高溫的閥板1吸氣孔接觸，杜絕熱交換，提高壓縮機(jī)制冷量及性能。

其中，所述閥板1上設(shè)有固定卡位13，所述固定卡位13優(yōu)選為開設(shè)在吸氣孔12下方的一對盲孔，所述吸氣消音器2上設(shè)有在絕熱件3嵌入吸氣孔12內(nèi)時卡入所述固定卡位13內(nèi)的固定銷21，固定銷21和盲孔相互配合用于安裝定位，讓與吸氣消音器2一體的絕熱件3插入閥板吸氣孔12時更準(zhǔn)確。

實(shí)施例2：

參見圖3-圖7，本發(fā)明提供了一種制冷壓縮機(jī)閥板與消音器的連接結(jié)構(gòu)，包括閥板1和吸氣消音器2，所述閥板1上設(shè)有排氣孔11和吸氣孔12，吸氣消音器2的排氣口與吸氣孔12對接，吸氣孔12內(nèi)設(shè)有絕熱件3，所述絕熱件3優(yōu)選為塑料制件。絕熱件3內(nèi)部具有氣流通孔31，氣流通孔31為圓形孔，氣流通孔31與閥板1通過絕熱件3分隔開來。絕熱件3的右端具有臺階32，所述吸氣孔12為與絕熱件3匹配的階梯孔，所述絕熱件3鑲嵌在吸氣孔12內(nèi)。絕熱件3的左右端面與閥板1的左右端面齊平。

本實(shí)施例中絕熱件和吸氣消音器分體成型，氣流通孔31與閥板吸氣孔12的孔壁通過絕熱件3分隔開來，從而避免經(jīng)吸氣消音器流出的低溫制冷劑氣體與高溫的閥板吸氣孔接觸，杜絕熱交換，提高壓縮機(jī)制冷量及性能。

其中，所述絕熱件3的臺階32具有非圓形的橫截面，絕熱件3的臺階優(yōu)選為上圓下方的截面形狀，吸氣孔12與絕熱件3的形狀相匹配，安裝后不會自由旋轉(zhuǎn)，更加穩(wěn)當(dāng)可靠。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。