本實用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種渦旋壓縮機和制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

渦旋壓縮機在運轉(zhuǎn)時，其動渦旋盤與靜渦旋盤之間的密封性直接影響渦旋壓縮機整體的性能，而影響動渦旋盤與靜渦旋盤之間的密封性的主要因素是渦旋壓縮機的背壓室的氣壓。

目前，渦旋壓縮機的背壓室中的氣體一般是由渦旋壓縮機的壓縮腔內(nèi)的冷媒提供的，由于渦旋壓縮機的壓縮腔的大小時刻處于變化中，其內(nèi)部的冷媒氣壓也時刻處于變化中，進而使得渦旋壓縮機的背壓室的氣壓也時刻處于變化中。當(dāng)渦旋壓縮機的背壓室內(nèi)的氣壓過高時，則會使得動渦旋盤受到更大的壓力，從而導(dǎo)致動渦旋盤與靜渦旋盤之間貼合的更緊密，進而使得動渦旋盤和靜渦旋盤之間的摩擦力增大，導(dǎo)致動渦旋盤和靜渦旋盤之間磨損異常，降低了壓縮機的壓縮性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提出一種渦旋壓縮機，旨在提高渦旋壓縮機的壓縮性能。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的渦旋壓縮機，其包括靜渦旋盤、動渦旋盤以及機架，所述靜渦旋盤和動渦旋盤嚙合形成壓縮腔，所述靜渦旋盤、動渦旋盤以及機架共同圍設(shè)形成背壓室；

所述靜渦旋盤包括靜盤體，所述靜盤體設(shè)有沿軸向貫穿設(shè)置的第一通道和第二通道、以及設(shè)于所述靜盤體背對所述動渦旋盤一側(cè)的第三通道，所述第一通道連通所述壓縮腔，所述第二通道連通所述背壓室，所述第三通道將所述第一通道和第二通道連通；

所述第三通道內(nèi)設(shè)有封堵所述第二通道的活動閥片，所述活動閥片根據(jù)所述背壓室和所述壓縮腔之間的氣壓差控制所述第二通道和所述第三通道的連通或阻斷。

優(yōu)選地，所述渦旋壓縮機還包括罩蓋，所述罩蓋蓋設(shè)于所述第一通道遠(yuǎn)離所述壓縮腔的端口和所述第二通道遠(yuǎn)離所述背壓室的端口，并與所述靜盤體遠(yuǎn)離所述壓縮腔的端面密封抵接形成所述第三通道。

優(yōu)選地，所述活動閥片安裝于所述罩蓋內(nèi)，且所述活動閥片具有固定安裝至所述靜盤體遠(yuǎn)離所述壓縮腔的端面的固定端，以及延伸至所述第二通道遠(yuǎn)離所述壓縮腔的端口的自由端，所述自由端根據(jù)所述背壓室與所述壓縮腔之間的氣壓差打開/封堵所述第二通道遠(yuǎn)離所述背壓室的端口。

優(yōu)選地，所述渦旋壓縮機還包括安裝于所述罩蓋內(nèi)的擋板，所述擋板的一端與所述活動閥片的固定端固定連接，所述擋板的另一端位于所述活動閥片的自由端上方，以限制所述活動閥片的形變行程。

優(yōu)選地，所述罩蓋的端面與所述靜盤體遠(yuǎn)離所述壓縮腔的端面之間設(shè)置有密封墊片。

優(yōu)選地，所述罩蓋與所述靜盤體抵接的端部向外翻折形成翻邊，所述翻邊通過連接件與所述靜盤體固定連接。

優(yōu)選地，所述第二通道包括鄰近所述第三通道的第一段、以及鄰近所述背壓室并與所述第一段連接的第二段，所述第二段的孔徑大于所述第一段，以使得所述第二通道始終與所述背壓室連通。

優(yōu)選地，所述第一通道與所述壓縮腔的中壓區(qū)連通設(shè)置。

優(yōu)選地，所述動渦旋盤包括動盤體，所述動盤體設(shè)有將所述壓縮腔和所述背壓室連通的第四通道。

本實用新型還提出一種制冷設(shè)備，其包括渦旋壓縮機，所述渦旋壓縮機包括靜渦旋盤、動渦旋盤以及機架，所述靜渦旋盤和動渦旋盤嚙合形成壓縮腔，所述靜渦旋盤、動渦旋盤以及機架共同圍設(shè)形成背壓室；

所述靜渦旋盤包括靜盤體，所述靜盤體設(shè)有沿軸向貫穿設(shè)置的第一通道和第二通道、以及設(shè)于所述靜盤體背對所述動渦旋盤一側(cè)的第三通道，所述第一通道連通所述壓縮腔，所述第二通道連通所述背壓室，所述第三通道將所述第一通道和第二通道連通；

所述第三通道內(nèi)設(shè)有封堵所述第二通道的活動閥片，所述活動閥片根據(jù)所述背壓室和所述壓縮腔之間的氣壓差控制所述第二通道和所述第三通道的連通或阻斷。

本實用新型技術(shù)方案通過在靜盤體上設(shè)置沿其軸向延伸的第一通道和第二通道、以及在靜盤體背對動渦旋盤的一側(cè)設(shè)置第三通道，第一通道與壓縮腔連通，第二通道與背壓室連通，第三通道將第一通道和第二通道連通，并且該第三通道內(nèi)設(shè)置有封堵第二通道的活動閥片，該活動閥片根據(jù)背壓室和壓縮腔之間的氣壓差控制第二通道和第三通道的連通或阻斷。當(dāng)背壓室內(nèi)的氣壓高于壓縮腔內(nèi)的氣壓，也即第二通道內(nèi)的氣壓高于第三通道內(nèi)的氣壓時，背壓室內(nèi)的冷媒可以通過第二通道、第三通道和第一通道流至壓縮腔內(nèi)，直至壓縮腔內(nèi)的氣壓與背壓室內(nèi)的氣壓相當(dāng)。如此，能夠避免動渦旋盤因背壓室內(nèi)的氣壓過高而與靜渦旋盤貼和過緊，而導(dǎo)致動渦旋盤與靜渦旋盤之間出現(xiàn)磨損異常的問題發(fā)生，進而有利于提高渦旋壓縮機的壓縮性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型渦旋壓縮機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中靜渦旋盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中動渦旋盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中活動閥片處于打開第二通道的示意圖；

圖5為圖1中活動閥片處于關(guān)閉第二通道的示意圖；

圖6為圖1中靜渦旋盤、罩蓋、活動閥片以及擋板的組裝示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

為了避免渦旋壓縮機的背壓室內(nèi)的氣壓過高，本實用新型提出一種新的渦旋壓縮機，請參照圖1，圖1示出了本實用新型的渦旋壓縮機的一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

該渦旋壓縮機100包括殼體10、安裝于殼體10內(nèi)的靜渦旋盤20、動渦旋盤30、機架40、活動閥片50等其他零部件。

上述殼體10作為一個密閉的容器，其主要作用是為靜渦旋盤20、動渦旋盤30、機架40以及其他零部件提供一個密閉的安裝空間。

請一并參照圖2至圖3，上述靜渦旋盤20包括靜盤體21以及自靜盤體21延伸并呈螺旋線狀的靜渦旋齒22；上述動渦旋盤30包括動盤體31以及自動盤體31延伸并呈螺旋線狀的動渦旋齒32；靜渦旋盤20上的靜渦旋齒22與動渦旋盤30上的動渦旋齒32相互嚙合形成壓縮腔1a。

上述動盤體31背對靜盤體21的一側(cè)與安裝于殼體10內(nèi)的偏心轉(zhuǎn)軸60傳動連接，并且該動盤體31在偏心轉(zhuǎn)軸60的帶動下做偏心回轉(zhuǎn)運動，動渦旋齒32在動盤體31做偏心回轉(zhuǎn)運動的同時也做偏心回轉(zhuǎn)運動，進而使得動渦旋盤30上的動渦旋齒32與靜渦旋盤20上的靜渦旋齒22的相對位置不斷的改變，也即使得壓縮腔1a的大小不斷的改變，從而使得進入壓縮腔1a內(nèi)的低壓冷媒被壓縮成高壓冷媒。

上述靜盤體21與殼體10共同圍設(shè)形成排氣腔1b，該排氣腔1b位于靜盤體21背對動渦旋盤30的一側(cè)；上述的靜盤體21還設(shè)置有排氣口211和進氣口212，該排氣口211將壓縮腔1a與排氣腔1b連通，該排氣口211優(yōu)選設(shè)置于靜盤體21的中部，其用于供壓縮腔1a的高壓區(qū)高壓冷媒排至排氣腔1b內(nèi)；該進氣口212與外部進氣管路連通設(shè)置，其設(shè)于靜盤體21的邊緣，其用于將壓縮腔1a與外部進氣管路連通。

上述靜渦旋盤20、動渦旋盤30以及機架40共同圍合形成背壓室1c。優(yōu)選地，該背壓室1c呈環(huán)形設(shè)置，該背壓室1c內(nèi)填充有氣體，該氣體可以是來自壓縮腔1a內(nèi)的冷媒，也可以是來自渦旋壓縮機100外部設(shè)備提供的氣體，該氣體能夠為動渦旋盤30的動盤體31提供背壓力，以使得動渦旋盤30與靜渦旋盤20能夠密封抵接。

上述靜盤體21設(shè)置有沿軸向貫穿的第一通道213和第二通道214，以及設(shè)于靜盤體21背對動渦旋盤30一側(cè)的第三通道，第一通道213與壓縮腔1a連通設(shè)置，第二通道214與背壓室1c連通設(shè)置，第三通道將第一通道213和第二通道214連通。

上述活動閥片50安裝于第三通道內(nèi)，并用于封堵第二通道214遠(yuǎn)離背壓室1c的端口，該活動閥片50根據(jù)背壓室1c和壓縮腔1a之間的氣壓控制第二通道214和第三通道的連通或阻斷。

具體的，當(dāng)背壓室1c內(nèi)氣壓高于壓縮腔1a內(nèi)的氣壓時，請參照圖4，此時第二通道214內(nèi)的冷媒氣壓高于第三通道內(nèi)的冷媒氣壓，活動閥片50在第二通道214內(nèi)高壓冷媒的作用下發(fā)生彈性形變，從而使得第二通道214和第三通道連通，進而使得背壓室1c內(nèi)的高壓冷媒進入到壓縮腔1a內(nèi)，直到壓縮腔1a與背壓室1c內(nèi)的氣壓大致相等。

在背壓室1c內(nèi)的氣壓低于壓縮腔1a內(nèi)的氣壓時，請參照圖5，此時第二通道214內(nèi)的冷媒氣壓低于第三通道內(nèi)的冷媒氣壓，活動閥片50在其自身的彈性作用和第三通道內(nèi)的高壓冷媒作用下恢復(fù)彈性形變，以將第二通道214和第三通道阻斷，從而避免了壓縮腔1a內(nèi)的高壓冷媒回流至背壓室1c內(nèi)。

需要說明的是，若壓縮腔1a內(nèi)的氣壓與背壓室1c內(nèi)的氣壓相當(dāng)，則活動閥片50維持原狀態(tài)，也即活動閥片50將第二通道214和第三通道阻斷。

本實用新型技術(shù)方案通過在靜盤體21上設(shè)置沿其軸向延伸的第一通道213、第二通道214以及在靜盤體21背對動渦旋盤30一側(cè)設(shè)置第三通道，第一通道213與壓縮腔1a連通，第二通道214與背壓室1c連通，第三通道將第一通道213和第二通道214連通，并且該第三通道內(nèi)設(shè)置有封堵第二通道214的活動閥片50，該活動閥片50根據(jù)背壓室1c和壓縮腔1a之間的氣壓差控制第二通道214和第三通道的連通或阻斷。當(dāng)背壓室1c內(nèi)的氣壓高于壓縮腔1a內(nèi)的氣壓，也即第二通道214內(nèi)的氣壓高于第三通道內(nèi)的氣壓時，背壓室1c內(nèi)的高壓冷媒可以通過第二通道214、第三通道和第一通道213流至壓縮腔1a內(nèi)，直至壓縮腔1a內(nèi)的氣壓與背壓室1c內(nèi)的氣壓相當(dāng)，如此，避免了背壓室1c內(nèi)的氣壓過高而導(dǎo)致動渦旋盤30和靜渦旋盤20貼合過緊，而導(dǎo)致動渦旋盤30與靜渦旋盤20之間出現(xiàn)磨損異常的問題出現(xiàn)，進而有利于提高渦旋壓縮機100的壓縮性能。

上述壓縮腔1a自中心向外依次為高壓區(qū)、中壓區(qū)、低壓區(qū)，上述第一通道213與壓縮腔1a的中壓區(qū)連通設(shè)置。由于中壓區(qū)的冷媒受到一定程度的壓縮，也即中壓區(qū)的氣壓與背壓室1c內(nèi)的氣壓不會相差太多，進而使得背壓室1c的氣壓能夠快速地調(diào)節(jié)到與中壓區(qū)的氣壓相當(dāng)，有利于縮短渦旋壓縮機100的背壓室1c的氣壓調(diào)整的時間，從而有利于提高渦旋壓縮機100的性能。

上述動渦旋盤30在做回轉(zhuǎn)偏心運動時，其動盤體31的位置時刻在發(fā)生變化，為了避免動盤體31在運動時封堵第二通道214，而將上述的第二通道214設(shè)置成鄰近第三通道的第一段214a、以及鄰近背壓室1c并與第一段214a連接的第二段214b，并且第二段214b的孔徑大于第一段214a的孔徑設(shè)置。請參照圖4或圖5，將第二段214b的孔徑設(shè)置成大于第一段214a的孔徑，以使得上述的動渦旋盤30的動盤體31做偏心回轉(zhuǎn)時，第二段214b始終能夠與背壓室1c連通，進而確保了當(dāng)背壓室1c內(nèi)的氣壓過高時，背壓室1c內(nèi)的高壓冷媒能夠通過第二通道214、第三通道以及第一通道213及時排至壓縮腔1a內(nèi)，避免了動渦旋盤30受背壓室1c的氣壓的影響而與靜渦旋盤20貼合過緊，進而導(dǎo)致動渦旋盤30無法正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的問題發(fā)生，也即有利于提高渦旋壓縮機100的壓縮性能。

請參照圖1和圖3，上述動盤體31設(shè)置有第四通道311，并且第四通道311將壓縮腔1a和背壓室1c連通。上述壓縮腔1a內(nèi)的高壓冷媒可以通過第四通道311進入至背壓室1c內(nèi)，以向動渦旋盤30的動盤體31提供背壓力，以使得動渦旋盤30與靜渦旋盤20能夠密封抵接。

具體的，當(dāng)背壓室1c內(nèi)的氣壓低于壓縮腔1a內(nèi)的氣壓時，壓縮腔1a內(nèi)的高壓冷媒可以通過第四通道311進入到背壓室1c內(nèi)，以使得背壓室1c內(nèi)的氣壓與壓縮腔1a內(nèi)的氣壓相當(dāng)，以保證動渦旋盤30與靜渦旋盤20之間能夠密封抵接。

當(dāng)背壓室1c內(nèi)的氣壓高于壓縮腔1a內(nèi)的氣壓時，由于上述動渦旋盤30轉(zhuǎn)動時，第四通道311鄰近壓縮腔1a的端口也隨之運動，進而使得第四通道311鄰近壓縮腔1a的端口間歇性的被靜渦旋齒22封堵，也即第四通道311與壓縮腔1a是間歇性的連通，此時，背壓室1c內(nèi)的高壓冷媒可以通過第二通道214、第三通道以及第一通道213排至壓縮腔1a內(nèi)，如此，可避免了背壓室1c內(nèi)的高壓冷媒因第四通道311被封堵而無法及時排出，而導(dǎo)致動渦旋盤30與靜渦旋盤20之間貼合過緊，進而導(dǎo)致動渦旋盤30與靜渦旋盤20出現(xiàn)異常磨損的問題。

進一步地，上述第四通道311與壓縮腔1a的中壓區(qū)連通。需要說明的是，壓縮腔1a的低壓區(qū)的冷媒還未壓縮，其壓力較低，若將第四通道311與低壓區(qū)連通，則會導(dǎo)致背壓室1c內(nèi)的氣壓始終低于壓縮腔1a內(nèi)的氣壓，進而導(dǎo)致動渦旋盤30和靜渦旋盤20無法密封抵接；壓縮腔1a的高壓區(qū)的冷媒氣壓較高，若將第四通道311與低壓區(qū)連通，則會導(dǎo)致背壓室1c內(nèi)的氣壓始終高于壓縮腔1a內(nèi)的氣壓，進而會導(dǎo)致動渦旋盤30和靜渦旋盤20貼合過緊，影響動渦旋盤30做偏心運動；并且高壓冷媒進入背壓室1c內(nèi)后，高壓冷媒又會通過第二通道214、第三通道和第一通道213進入到壓縮腔1a內(nèi)，再次進行壓縮，如此則會對高壓冷媒進行重復(fù)壓縮，即降低了渦旋壓縮機100的壓縮效率，進而降低了渦旋壓縮機100的壓縮性能。

請參照圖1和圖6，上述的渦旋壓縮機100還包括一罩蓋70，該罩蓋70罩設(shè)于靜盤體21遠(yuǎn)離壓縮腔1a的端面，同時該罩蓋70罩設(shè)上述第一通道213遠(yuǎn)離壓縮腔1a的端口和上述第二通道214遠(yuǎn)離背壓室1c的端口，該罩蓋70與靜盤體21遠(yuǎn)離壓縮腔1a的端面圍設(shè)形成連通第一通道213和第二通道214的第三通道。如此設(shè)置，便于了第三通道的形成，減少了對靜盤體21的加工工序。

顯然，在本實用新型的實施例中，第三通道還可以采用其他結(jié)構(gòu)形成，例如通氣管、或者能夠進行氣體輸送的結(jié)構(gòu)等等。

上述罩蓋70與靜盤體21抵接的端部向外翻折形成翻邊71，并且該翻邊71設(shè)置有通孔711，靜盤體21遠(yuǎn)離壓縮腔1a的端面對應(yīng)設(shè)置有螺紋孔215，螺釘90穿過通孔711與螺紋孔215螺紋連接，以將罩蓋70固定至靜盤體21遠(yuǎn)離壓縮腔1a的端面。

顯然，上述罩蓋70還可以采用其他的安裝方式固定于靜盤體21遠(yuǎn)離壓縮腔1a的端面，例如焊接、鉚接等等，在此就不一一列舉。

為了保證罩蓋70與靜盤體21遠(yuǎn)離壓縮腔1a的端面的密封性，該罩蓋70的端面與靜盤體21遠(yuǎn)離壓縮腔1a的端面之間設(shè)置有密封墊片80。該密封墊片80優(yōu)選采用密封性較好的材料制成，例如：橡膠、硅膠等等。在罩蓋70固定安裝至靜盤體21遠(yuǎn)離壓縮腔1a的端面時，該墊片受壓產(chǎn)生形變，如此提高了罩蓋70與靜盤體21之間的密封性，避免了罩蓋70與靜盤體21的抵接處出現(xiàn)漏氣的問題。

上述活動閥片50安裝于第三通道內(nèi)，該活動閥片50具有固定端和自由端，活動閥片50的固定端與靜盤體21遠(yuǎn)離壓縮腔1a的端面固定連接，活動閥片50的自由端延伸至第三通道遠(yuǎn)離第二通道214的端口設(shè)置。

請參照圖4，在背壓室1c內(nèi)的冷媒氣壓高于的壓縮腔1a內(nèi)冷媒氣壓時，也即第二通道214內(nèi)的冷媒氣壓大于第三通道內(nèi)的冷媒氣壓，此時，活動閥片50的自由端在第而通道內(nèi)的高壓冷媒的作用下被頂起，也即活動閥片50的自由端在高壓冷媒的作用下發(fā)生形變，從而使得第二通道214遠(yuǎn)離背壓室1c的端口被打開，背壓室1c內(nèi)的高壓冷媒通過第三通道和第一通道213進入壓縮腔1a內(nèi)，進而使得背壓室1c內(nèi)的冷媒氣壓與壓縮腔1a內(nèi)的冷媒氣壓相當(dāng)，從而避免了因背壓室1c內(nèi)的氣壓值過高而使得動渦旋盤30和靜渦旋盤20貼合過緊，而導(dǎo)致動渦旋盤30無法正常轉(zhuǎn)動的問題發(fā)生。

請參照圖5，在壓縮腔1a內(nèi)的冷媒氣壓高于背壓室1c內(nèi)的冷媒氣壓時，也即第三通道內(nèi)的冷媒氣壓高于第二通道214內(nèi)的冷媒氣壓，此時，活動閥片50的自由端在其自身的彈性作用和壓縮腔1a內(nèi)的冷媒作用下，將第二通道214遠(yuǎn)離背壓室1c的端口封堵，也即將第二通道214和第三通道阻斷，從而避免了渦旋壓縮機100的壓縮腔1a內(nèi)的冷媒回流至背壓室1c內(nèi)。

需要說明的是，該活動閥片50優(yōu)選采用彈性性能和密封性能均較好的材料制成，例如：山特維克的鋼，該活動閥片50可以呈長條狀設(shè)置，也可以呈扇形設(shè)置，當(dāng)然還可以為其他形狀，在此，不做具體的限定。

為了避免活動閥片50形變過度而無法恢復(fù)，該渦旋壓縮機100還于活動閥片50的上方設(shè)置有一擋板95，該擋板95與靜盤體21遠(yuǎn)離壓縮腔1a的端面間隔設(shè)置，該擋板95主要用于限制活動閥片50的形變行程，如此，可以確?；顒娱y片50發(fā)生的形變不會超過其自身的彈性限度。

優(yōu)選地，該擋板95的一端與活動閥片50的固定端固定連接，該擋板95的另一端位于活動閥片50的上方?；顒娱y片50發(fā)生彈性形變時，活動閥片50與擋板95抵接，如此，進一步地確保了活動閥片50各處的形變不會過度。

本實用新型還提出一種制冷設(shè)備，該制冷設(shè)備包括渦旋壓縮機，該渦旋壓縮機的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本制冷設(shè)備采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。