本實(shí)用新型涉及液壓設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣動(dòng)液壓缸檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

活塞式液壓缸在生產(chǎn)過(guò)程中通常會(huì)進(jìn)行密封性檢測(cè)。單活塞液壓缸通常在活塞的兩側(cè)均設(shè)置有油腔，質(zhì)量合格的單活塞液壓缸需要利用活塞保持兩個(gè)油腔的獨(dú)立性，兩個(gè)油腔中的工作油不能通過(guò)活塞相互滲透；同時(shí)腔體也要保證較好的密閉性，防止工作壓力較大時(shí)，從液壓缸的縫隙中發(fā)生工作油的泄露?，F(xiàn)有技術(shù)中的密封性檢測(cè)，通常是用兩個(gè)油管同時(shí)接在兩個(gè)油腔上，向一個(gè)油腔中加入工作油，工作油帶動(dòng)活塞向未注入工作油的油腔方向運(yùn)動(dòng)，檢查是否有工作油進(jìn)入未注入工作油的油腔，將油排出；隨后向另外一個(gè)油腔中注入工作油，檢查另一個(gè)油腔；從而對(duì)液壓缸的密封性進(jìn)行檢測(cè)。該測(cè)試方法都是采用充油的方式進(jìn)行，測(cè)試完畢后將粘度較高的工作油排出困難，浪費(fèi)時(shí)間，不利于生產(chǎn)效率的提高。尤其對(duì)于某些小型的液壓缸，普通的壓縮氣體即可達(dá)到其工作壓力；因此，研發(fā)一種氣動(dòng)的氣動(dòng)液壓缸檢測(cè)裝置，提高測(cè)試的效率和準(zhǔn)確性，對(duì)于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種氣動(dòng)液壓缸檢測(cè)裝置。

所述氣動(dòng)液壓缸檢測(cè)裝置通過(guò)如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種氣動(dòng)液壓缸檢測(cè)裝置，包括底座、支架、工作臺(tái)、升降平臺(tái)、轉(zhuǎn)盤(pán)、氣泵；所述支架設(shè)置于底座上，其頂部設(shè)置有水平板；所述升降平臺(tái)通過(guò)滑桿活動(dòng)固定于水平板的滑管上；所述水平板上設(shè)置有氣缸，所述氣缸的活塞固定于升降平臺(tái)上；所述升降平臺(tái)的端部設(shè)置通過(guò)轉(zhuǎn)軸與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)盤(pán)；所述轉(zhuǎn)盤(pán)的底部設(shè)置有多個(gè)氣體噴頭；所述各氣體噴頭通過(guò)帶有單向閥的各子氣管和主氣管連通；所述主氣管與氣泵連接，所述主氣管上設(shè)置有壓力表；所述工作臺(tái)包括底盤(pán)和夾持部；所述底盤(pán)通過(guò)其底部的滑槽活動(dòng)安裝于底座的滑軌上；所述夾持部設(shè)置于底盤(pán)頂部；夾持部包括矩形底板、設(shè)置于底板兩端的豎直擋板和豎直滑板；兩個(gè)豎直擋板之間設(shè)置有兩根滑桿；所述豎直滑板通過(guò)其上的兩個(gè)滑孔活動(dòng)固定于滑桿上；所述豎直滑板的兩端分別設(shè)置有兩個(gè)定位螺栓。

優(yōu)選的，所述矩形底板上設(shè)置有與滑桿平行的液壓件放置槽。

優(yōu)選的，所述矩形底板內(nèi)部設(shè)置有加熱器；所述加熱器與電源和控溫系統(tǒng)連接。

本實(shí)用新型中提供的氣動(dòng)液壓缸檢測(cè)裝置，在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，首先將待檢測(cè)的液壓缸放置于工作臺(tái)的夾持部上，將活塞移動(dòng)至液壓缸底部；調(diào)整豎直滑板的位置，使其不與活塞桿接觸，擰緊定位螺栓，使豎直滑板在該位置固定；調(diào)整轉(zhuǎn)盤(pán)和升降平臺(tái)，使合適尺寸的氣體噴頭與與液壓缸的底部油口接駁，同時(shí)保持上部油口保持開(kāi)放；啟動(dòng)氣泵，向液壓缸中注入壓縮空氣，活塞在壓縮氣體的推動(dòng)下，帶動(dòng)活塞桿向外移動(dòng)，直至活塞桿與豎直滑板接觸；此時(shí)，由于豎直滑板的阻擋，活塞無(wú)法繼續(xù)移動(dòng)；停止氣泵，靜止一段時(shí)間，觀察壓力表的壓力變化；如果壓力沒(méi)有明顯下降，說(shuō)明氣密性良好。

本實(shí)用新型中提供的全氣動(dòng)液壓缸檢測(cè)裝置，采用氣動(dòng)式設(shè)計(jì)，僅向底部油口中單次注入氣體即可進(jìn)行密封性測(cè)試，提高了測(cè)試的便利性；無(wú)需注入工作油，大幅提高了檢測(cè)效率和后處理效率；通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)式的設(shè)計(jì)，可以隨意的不同尺寸的氣體噴頭間切換，適用于不同規(guī)格的液壓缸，提高了通用性；通過(guò)壓力表可以直觀的觀察到檢測(cè)情況；通過(guò)設(shè)置安裝于滑軌上的底盤(pán)，可以調(diào)整工作臺(tái)的位置，配合轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行位置的微調(diào)，保證接合的密封性；通過(guò)進(jìn)一步在矩形底板上設(shè)置放置槽，可以提高液壓缸放置的穩(wěn)定性；防止其在測(cè)試過(guò)程中的位移。通過(guò)進(jìn)一步的在矩形底板上設(shè)置加熱器，模擬不同的工作溫度，使液壓缸的檢測(cè)更接近實(shí)際工況。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中氣動(dòng)液壓缸檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型氣動(dòng)液壓缸檢測(cè)裝置中工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型氣動(dòng)液壓缸檢測(cè)裝置中工作臺(tái)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的范圍不受這些實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，本實(shí)施例提供了一種氣動(dòng)液壓缸檢測(cè)裝置，包括底座1、支架2、工作臺(tái)、升降平臺(tái)4、轉(zhuǎn)盤(pán)5、氣泵6；所述支架2設(shè)置于底座1上，其頂部設(shè)置有水平板21；所述升降平臺(tái)4通過(guò)滑桿41活動(dòng)固定于水平板21的滑管22上；所述水平板21上設(shè)置有氣缸23，所述氣缸23的活塞固定于升降平臺(tái)4上；所述升降平臺(tái)4的端部設(shè)置通過(guò)轉(zhuǎn)軸與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)盤(pán)5；所述轉(zhuǎn)盤(pán)5的底部設(shè)置有多個(gè)氣體噴頭51；所述各氣體噴頭51通過(guò)帶有單向閥的各子氣管52和主氣管53連通；所述主氣管53與氣泵6連接，所述主氣管53上設(shè)置有壓力表54；所述工作臺(tái)包括底盤(pán)31和夾持部32；所述底盤(pán)31通過(guò)其底部的滑槽活動(dòng)安裝于底座1的滑軌101上；所述夾持部32設(shè)置于底盤(pán)31頂部；夾持部32包括矩形底板301、設(shè)置于底板301兩端的豎直擋板302和豎直滑板303；兩個(gè)豎直擋板302之間設(shè)置有兩根滑桿304；所述豎直滑板303通過(guò)其上的兩個(gè)滑孔活動(dòng)固定于滑桿304上；所述豎直滑板303的兩端分別設(shè)置有兩個(gè)定位螺栓305。

實(shí)施例2

如圖1至3所示，本實(shí)施例提供了一種氣動(dòng)液壓缸檢測(cè)裝置，不同于實(shí)施例1的是，所述矩形底板301上設(shè)置有與滑桿304平行的液壓件放置槽306；所述矩形底板301內(nèi)部設(shè)置有加熱器；所述加熱器與電源和控溫系統(tǒng)連接。

以上的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案，需要指出，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的前提下進(jìn)行的部分改進(jìn)，仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。