本實用新型涉及一種真空泵，具體是一種單螺桿真空泵。

背景技術：

作為抽氣設備的真空泵，隨著工業(yè)需要的不同，有各種形式的真空泵，二十世紀主導這一技術領域的產(chǎn)品是油潤滑和密封的泵，這類泵排出油霧，嚴重地污染了環(huán)境；只有少數(shù)工業(yè)的特殊需要，才采用無油泵類或水環(huán)式泵類(濕式泵)，這類泵的真空度不高，耗水耗能嚴重，有干式要求的，不得不采用繁瑣的物理、化學吸附，冷凝低溫手段，成本很昂貴，如膜式泵，真空度不高，抽速小，吸附泵，不僅抽速小，液氮的費用很大，總之能直接排入大氣和高真空機組連接的泵類是各有缺憾，干式泵不適宜大工業(yè)應用，直到二十世紀的80年代，一種爪式泵類問世，但抽速難以做大，制造難度大、成本高；另外還有利用多葉級數(shù)進行串聯(lián)的羅茨泵，其缺點和爪式泵一樣。

雙螺桿真空泵中的核心部件就是一對相嚙合的旋向相反的轉子，轉子型線的設計直接影響到泵的性能，轉子型線研究既是雙螺桿真空泵熱動力性能研究的基礎，也是優(yōu)化型線設計、提高整機性能的關鍵。作為商業(yè)機密，實際可用的螺桿型線在國外的文獻中報道很少。

目前國內(nèi)真空泵的缺點是：能效高、噪聲大、振動大，經(jīng)常出現(xiàn)漏油，維修周期短，使用成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種單螺桿真空泵，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種單螺桿真空泵，包括連接筒、螺桿、星輪體和機殼，所述連接筒與機殼相互連通且相互垂直，螺桿安裝在連接筒內(nèi)，且螺桿的端部置于機殼側面的前軸承座內(nèi)，完成與機殼的轉動連接，螺桿的表面設有多個螺旋狀的螺槽，且螺桿的螺槽部分置于機殼內(nèi)，機殼在螺桿的兩側均設有星輪體，星輪體外圓周上的葉片置于螺槽內(nèi)，星輪體通過星輪軸承與機殼轉動連接，機殼在對應螺槽端部的位置處分別開設有進氣口和出氣口，進氣口和出氣口均與螺槽聯(lián)通。

作為本實用新型進一步的方案：所述連接筒上設有聯(lián)軸器讓位。

作為本實用新型再進一步的方案：所述機殼上設有主機進油孔，主機進油孔與機殼聯(lián)通。

作為本實用新型再進一步的方案：所述前軸承座上開設有軸承潤滑油孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述螺槽和星輪體的葉片數(shù)量比為6:11。

作為本實用新型再進一步的方案：所述螺槽和星輪體的葉片之間的間隙采用潤滑油進行密封。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：僅由一根螺桿和兩個星輪組成，因而所需部件少，重量輕，結構緊湊，占地面積?。贿\轉維護費用低，其機器效率高，功耗低，振動小和噪聲低，有廣闊的應用市場和發(fā)展前景。

附圖說明

圖1為一種單螺桿真空泵的結構示意圖。

圖2為一種單螺桿真空泵的工作原理圖（吸氣）。

圖3為一種單螺桿真空泵的工作原理圖（壓縮）。

圖4為一種單螺桿真空泵的工作原理圖（排氣）。

圖中：1-連接筒、2-螺桿、3-螺槽、4-星輪體、5-星輪軸承、6-前軸承座、7-機殼、8-主機進油孔、9-聯(lián)軸器讓位。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種單螺桿真空泵，包括連接筒1、螺桿2、星輪體4和機殼7，所述連接筒1與機殼7相互連通且相互垂直，螺桿2安裝在連接筒1內(nèi)，且螺桿2的端部置于機殼7側面的前軸承座6內(nèi)，完成與機殼7的轉動連接，螺桿2的表面設有多個螺旋狀的螺槽3，且螺桿2的螺槽3部分置于機殼7內(nèi)，螺槽3作為承載氣體的容積單元，機殼7在螺桿2的兩側均設有星輪體4，星輪體4外圓周上的葉片置于螺槽3內(nèi)，星輪體4通過星輪軸承5與機殼7轉動連接，機殼在對應螺槽3端部的位置處分別開設有進氣口和出氣口，進氣口和出氣口均與螺槽3聯(lián)通，在工作時，氣體由進氣口進入到螺槽3內(nèi)，在星輪體4葉片的格擋作用下，容積單元的體積逐漸變小，內(nèi)部氣體被壓縮，直至螺槽3轉動至出氣口處，將氣體進行釋放。

所述連接筒1上設有聯(lián)軸器讓位9，用來安裝螺桿2與電機之間的聯(lián)軸器。

所述機殼7上設有主機進油孔8，主機進油孔8與機殼7聯(lián)通。

所述前軸承座6上開設有軸承潤滑油孔。

所述螺槽3和星輪體4的葉片數(shù)量比為6:11，即為質(zhì)數(shù)無公約數(shù)，使得嚙合運動中磨損均勻，運動中每個葉片可以輪流掃過每一個螺槽。

所述螺槽3和星輪體4的葉片之間的間隙采用潤滑油進行密封，潤滑油在進入到螺槽3內(nèi)時，在離心力和高溫的作用下成為油霧，在分子附著力的作用下，聚集在螺槽3和星輪體4的葉片之間的間隙內(nèi)，減少氣體的直接泄漏，以及冷卻氣體、降低功耗和機體溫度的作用，有利于真空泵性能的提高。

本實用新型的工作原理是：（1）吸氣過程

請參閱圖2，空氣由進氣口逐步進入不斷擴大的螺槽3內(nèi)，由于進氣口的面積相對螺槽3面積大，氣體流速較低，氣體壓力損失可以忽略不計，因此將吸氣過程作為等壓過程；

（2）壓縮過程

請參閱圖3，由星輪體4的葉片隔斷進氣口的同時，氣體在螺槽3形成的基元容積中被壓縮而提高壓力（根據(jù)用戶需求的壓力而定），直至基元容積與出氣口接通時為止，這階段為壓縮過程，螺槽3容積逐漸減少，壓力和溫度不斷上升，故氣體的壓縮過程是一個多變量熱力學過程；

（3）排氣過程

請參閱圖4，當螺槽3形成的基元容積與出氣口接通的瞬間釋放壓力，氣休向出氣口外排出，此時基元容積繼續(xù)縮小，但腔內(nèi)的壓力不會提高，可做等壓過程，所謂排氣完畢。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。