本實(shí)用新型涉及液下泵設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種金屬液下泵。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)液下泵適用于長期輸送任意濃度的強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)，傳統(tǒng)液下泵必須解決前軸的密封性問題；而且傳統(tǒng)液下泵其前軸、電機(jī)軸容易出現(xiàn)偏擺問題，缺少對(duì)前軸、電機(jī)軸的擺動(dòng)限位機(jī)構(gòu)，使其在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常容易出現(xiàn)擺動(dòng)損壞問題，嚴(yán)重影響著液下泵的使用壽命和適用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型基于上述現(xiàn)有技術(shù)問題，提出一種全新結(jié)構(gòu)的金屬液下泵，通過將前軸設(shè)置于前軸套之內(nèi)，并通過前軸與前軸承、前軸套的配合，使得電機(jī)軸和前軸不會(huì)因?yàn)槭芰Σ痪霈F(xiàn)偏擺問題，有效解決了液下泵的軸偏擺問題，大大延長了液下泵的使用壽命；同時(shí)本實(shí)用新型中創(chuàng)新引入密封橡膠圈，實(shí)現(xiàn)了靠氣囊密封，使得前軸承能夠處于與液體隔離的氣體密封狀態(tài)，液體不會(huì)接觸到前軸承的軸承滾珠，更不會(huì)接觸到電機(jī)軸，很好的解決了軸承前置運(yùn)行時(shí)的液體腐蝕問題，具有廣闊的適用前景。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下：

一種金屬液下泵，包括：電機(jī)1、電機(jī)座2、主管3、主殼體4、葉輪組件5、前軸組件6、前蓋組件7和泵浦出口管8，所述電機(jī)1固定于所述電機(jī)座2上，所述主管3連接于所述電機(jī)座2上，所述電機(jī)1的電機(jī)軸9穿過所述主管3，所述主殼體4連接于所述主管3，所述主殼體4的側(cè)部形成有泵浦出口，所述泵浦出口管8連接于所述泵浦出口，所述前蓋組件7連接于所述主殼體4，并由所述主殼體4和前蓋組件7圍成所述葉輪組件5和前軸組件6的安裝腔體，所述葉輪組件5在所述安裝腔體內(nèi)安裝于所述電機(jī)軸9的前部，所述前軸組件6在所述安裝腔體內(nèi)安裝于所述電機(jī)軸9的前端。

進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的金屬液下泵，其中所述主殼體4的內(nèi)部形成逆翻凹型結(jié)構(gòu)10，所述逆翻凹型結(jié)構(gòu)10的中部形成有貫穿通孔。

進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的金屬液下泵，其中所述葉輪組件5包括葉輪管11、葉輪12、葉輪管O環(huán)13和葉輪螺絲17，所述葉輪管11設(shè)置于所述主殼體4的逆翻凹型結(jié)構(gòu)10的貫穿通孔內(nèi)，所述電機(jī)的電機(jī)軸9穿過所述葉輪管11，所述葉輪12和葉輪管O環(huán)13套設(shè)于所述電機(jī)軸9上，且所述葉輪12處于所述葉輪管11和葉輪管O環(huán)13之間，所述葉輪螺絲17固定連接于所述電機(jī)軸9的前端，通過所述葉輪螺絲17實(shí)現(xiàn)所述葉輪12在所述電機(jī)軸9上的固定連接。

進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的金屬液下泵，其中所述前軸組件6包括前軸套18、前軸19和前軸承20，所述前軸套18具有圓柱套筒結(jié)構(gòu)，所述前軸套18的頂面中部形成有螺孔，所述前軸套18的底面形成為自由開口端，所述前軸套18的內(nèi)壁面上形成有周向軸承槽，所述電機(jī)軸9的前端穿過所述前軸套18的頂面的螺孔后在所述前軸套18內(nèi)固定連接于所述葉輪螺絲17，所述前軸套18處于所述葉輪管O環(huán)13和葉輪螺絲17之間，所述前軸19處于所述前軸套18內(nèi)，所述前軸承20設(shè)置于所述前軸套18的周向軸承槽內(nèi)，所述前軸19的頂端連接于所述前軸承20。

進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的金屬液下泵，其中所述前蓋組件7包括前蓋21、前蓋螺絲22、入口濾網(wǎng)23、入口延長管24和前軸螺絲25，所述前蓋21通過前蓋螺絲22固定連接于所述主殼體4的下端開口，所述前蓋21的中部開設(shè)有前軸通孔，所述入口延長管24固定連接于所述前蓋21的底面邊緣，所述入口濾網(wǎng)23在所述入口延長管24內(nèi)固定連接于所述前蓋的前軸通孔的開口邊緣，所述前軸19和前軸套18伸入所述入口濾網(wǎng)之內(nèi)，所述前軸19的底端通過前軸螺絲25固定連接于所述入口濾網(wǎng)23的底面，所述入口濾網(wǎng)23上設(shè)置有若干進(jìn)液孔。

進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的金屬液下泵，其中所述葉輪組件5還包括有若干橡膠密封件，在所述葉輪12與葉輪管11之間設(shè)置有第一橡膠密封件，在所述葉輪管O環(huán)13和前軸套18之間設(shè)置有第二橡膠密封件，在所述前軸套18和葉輪螺絲17之間設(shè)置有第三橡膠密封件。

進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的金屬液下泵，其中所述前軸承20為滾珠軸承。

通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案至少能夠達(dá)到以下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型提出一種全新結(jié)構(gòu)的金屬液下泵，通過將液下泵的前軸設(shè)置于前軸套之內(nèi)，并通過與前軸承和前軸套配合，使得所述液下泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液體從入口濾網(wǎng)進(jìn)入后，在葉輪的離心作用下，靠離心力輸送至泵浦出口管，借助電機(jī)軸、前軸和前軸套間的連接結(jié)構(gòu)，使得電機(jī)軸和前軸不會(huì)因?yàn)槭芰Σ痪霈F(xiàn)偏擺問題，大大延長了液下泵的使用壽命。同時(shí)本實(shí)用新型中創(chuàng)新引入密封橡膠圈，實(shí)現(xiàn)了靠囊氣密封，使得前軸承能夠處于與液體隔離的氣體密封狀態(tài)，進(jìn)而使得液體不會(huì)接觸到前軸承的軸承滾珠，更不會(huì)接觸到電機(jī)軸，很好的解決了軸承前置運(yùn)行時(shí)的液體腐蝕問題，具有廣闊的適用前景。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型所述金屬液下泵的整體結(jié)構(gòu)圖；

附圖2為本實(shí)用新型所述金屬液下泵的葉輪組件、前軸組件和前蓋組件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中各附圖標(biāo)記的含義如下：

1-電機(jī)，2-電機(jī)座，3-主管，4-主殼體，5-葉輪組件，6-前軸組件，7-前蓋組件，8-泵浦出口管，9-電機(jī)軸，10-逆翻凹型結(jié)構(gòu)，11-葉輪管，12-葉輪，13-葉輪管O環(huán)，14-16：橡膠密封件，17-葉輪螺絲，18-前軸套，19-前軸，20-前軸承，21-前蓋，22-前蓋螺絲，23-入口濾網(wǎng)，24-入口延長管，25-前軸螺絲。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解本實(shí)用新型的方案，但并不因此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型所述金屬液下泵，如附圖1和附圖2所示的，包括：電機(jī)1、電機(jī)座2、主管3、主殼體4、葉輪組件5、前軸組件6、前蓋組件7和泵浦出口管8，所述的電機(jī)1固定于電機(jī)座2的上端面，所述電機(jī)座2的下端面連接所述主管3的上端，所述電機(jī)1的電機(jī)軸9穿過所述電機(jī)座2后伸入所述主管3內(nèi)，所述主管3的下端連接于所述主殼體4的上端開口，所述主殼體4的側(cè)部形成有泵浦出口，所述泵浦出口管8連接于所述泵浦出口，所述前蓋組件7連接于所述主殼體4的下端開口，并由所述主殼體4和前蓋組件7圍成葉輪組件5和前軸組件6的安裝腔體，所述葉輪組件5在所述安裝腔體內(nèi)安裝于所述電機(jī)1的電機(jī)軸9的前部，所述前軸組件6在所述安裝腔體內(nèi)安裝于所述電機(jī)1的電機(jī)軸9的前端，所述前蓋組件6連接于所述主殼體4的底面。

具體的如附圖2所示的，所述的主殼體4的上端開口連接于所述主管3的下端開口，所述主殼體4的內(nèi)部形成逆翻凹型結(jié)構(gòu)10，所述逆翻凹型結(jié)構(gòu)10的中部形成有貫穿通孔。所述的葉輪組件5包括葉輪管11、葉輪12、橡膠密封件14-15、葉輪管O環(huán)13和葉輪螺絲17，所述葉輪管11設(shè)置于所述主殼體4的逆翻凹型結(jié)構(gòu)10的貫穿通孔內(nèi)，所述電機(jī)的電機(jī)軸9伸入并穿過所述葉輪管11，所述葉輪12固定連接于所述電機(jī)軸穿過所述葉輪管11的部分上，且在所述葉輪與葉輪管之間設(shè)置有橡膠密封件14，保證液體不會(huì)接觸電機(jī)軸。所述葉輪管O環(huán)13套設(shè)連接于所述電機(jī)軸9上，所述葉輪處于所述葉輪管11和葉輪管O環(huán)13之間，所述葉輪螺絲17固定連接于所述電機(jī)的電機(jī)軸9的前端，通過所述葉輪螺絲實(shí)現(xiàn)所述葉輪在電機(jī)軸9上的固定連接。所述前軸組件6包括前軸套18、前軸19和前軸承20。所述前軸套18整體具有圓柱套筒結(jié)構(gòu)，所述前軸套18的頂面中部形成有螺孔，所述前軸套的底面形成為自由開口端，所述前軸套18的內(nèi)壁面上形成有周向軸承槽。所述電機(jī)軸9的前端穿過所述前軸套18的頂面螺孔后固定連接于所述葉輪螺絲17，使得所述前軸套18處于所述葉輪管O環(huán)13和葉輪螺絲17之間，同時(shí)在所述葉輪管O環(huán)13和前軸套18之間設(shè)置有橡膠密封件15，在所述前軸套18和葉輪螺絲17之間設(shè)置有橡膠密封件16，所述葉輪螺絲17自所述前軸套18的內(nèi)部固定連接于所述電機(jī)軸9的前端。所述前軸19處于所述前軸套18內(nèi)，所述前軸承20設(shè)置于所述前軸套18內(nèi)部的周向軸承槽內(nèi)，通過所述周向軸承槽限制前軸承的軸向運(yùn)動(dòng)，所述前軸19的頂端插入所述前軸承內(nèi)，所述前軸承為滾珠軸承，所述前軸19能夠相對(duì)于前軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。所述前蓋組件7包括前蓋21、前蓋螺絲22、入口濾網(wǎng)23、入口延長管24和前軸螺絲25，所述前蓋21通過前蓋螺絲22固定連接于所述主殼體4的下端開口，所述前蓋的中部開設(shè)有前軸通孔，所述入口延長管24固定連接于所述前蓋的底面邊緣，所述入口濾網(wǎng)23在所述入口延長管內(nèi)固定連接于所述前蓋的前軸通孔的開口邊緣，所述入口濾網(wǎng)整體具有網(wǎng)罩結(jié)構(gòu)，所述前軸19和前軸套18伸入所述入口濾網(wǎng)之內(nèi)，且所述前軸19的底端通過前軸螺絲25固定連接于所述入口濾網(wǎng)的底面，所述前軸螺絲自入口濾網(wǎng)的外底面固定連接于所述前軸的底端，入口濾網(wǎng)中形成有進(jìn)液孔。

本實(shí)用新型打破傳統(tǒng)后置軸承構(gòu)造，通過將前軸設(shè)置有前軸套之內(nèi)，并通過與前軸承、前軸套的配合，使得所述液下泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液體從入口濾網(wǎng)進(jìn)入后，在葉輪的離心作用下，靠離心力輸送至泵浦出口管，借助電機(jī)軸、前軸和前軸套間的連接結(jié)構(gòu)，使得電機(jī)軸和前軸不會(huì)因?yàn)槭芰Σ痪霈F(xiàn)偏擺問題，大大延長了液下泵的使用壽命。同時(shí)本實(shí)用新型中創(chuàng)新設(shè)置密封橡膠圈，實(shí)現(xiàn)了靠氣囊密封，使得前軸承能夠處于與液體隔離的氣體密封狀態(tài)，進(jìn)而使得液體不會(huì)接觸到前軸承的軸承滾珠，更不會(huì)接觸到電機(jī)軸，很好的解決了軸承前置運(yùn)行時(shí)的液體腐蝕問題，具有廣闊的適用前景。

以上僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了描述，并不將本實(shí)用新型的技術(shù)方案限制于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的主要技術(shù)構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何公知變形都屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)范疇，本實(shí)用新型具體的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的記載為準(zhǔn)。