本發(fā)明涉及柱塞泵，具體提供了一種高精度無彈簧的多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有柱塞泵大部分采用的是用凸輪將柱塞桿進(jìn)行推送，用彈簧的彈力實(shí)現(xiàn)回拉，這個(gè)結(jié)構(gòu)中彈簧的使用壽命較短，且彈簧老化容易造成回彈不及時(shí)，從而導(dǎo)致柱塞吸液不夠，?并導(dǎo)致流量有脈動(dòng)，準(zhǔn)確性下降；在一些化工廠、實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境中，經(jīng)常有一些酸性的腐蝕氣體，非常容易導(dǎo)致彈簧加速老化甚至彈簧老化斷裂?，F(xiàn)有技術(shù)cn105626487b?無脈動(dòng)柱塞泵，其包括電機(jī)、泵體和置于泵體內(nèi)的主動(dòng)軸、推板、主膜片和分流座；所述電機(jī)的動(dòng)力端連接主動(dòng)軸，該所述主動(dòng)軸上具有凸輪，所述推板有兩個(gè)且兩個(gè)推板分列凸輪對向的兩側(cè)并與凸輪分別抵接，所述推板通過導(dǎo)桿連接主膜片；所述泵體上具有進(jìn)料口和出料口，所述分流座與兩個(gè)所述膜片分別形成獨(dú)立的容料腔，且所述進(jìn)料口和出料口與兩個(gè)所述容料腔單獨(dú)連通，所述進(jìn)料口和出料口均具有單向閥；兩個(gè)所述膜片分別由與其連接的導(dǎo)桿帶動(dòng)并交替地?cái)D壓其所處的容料腔；所述泵體內(nèi)還具有副膜片；所述副膜片邊緣固定在所述泵體上，且該副膜片可由與主膜片連接的導(dǎo)桿帶動(dòng)并與主膜片同向滑動(dòng)，所述副膜片與主膜片之間形成的密封的緩沖腔；所述緩沖腔內(nèi)注滿液壓油；所述泵體內(nèi)還設(shè)有軸承座，所述導(dǎo)桿包括副膜片導(dǎo)桿和主膜片導(dǎo)桿，副膜片導(dǎo)桿和主膜片導(dǎo)桿分別外套軸承，所述軸承座支撐所述軸承；所述副膜片導(dǎo)桿上安裝有副膜片壓板和副膜片連接座，所述副膜片夾裝在所述副膜片壓板和副膜片連接座之間；所述副膜片壓板和副膜片連接座通過螺釘連接，且該螺釘?shù)穆菁y伸出端螺紋連接在所述副膜片導(dǎo)桿上靠近副膜片的端面上；所述副膜片中心具有通孔；所述副膜片壓板和副膜片連接座配合擠壓副膜片上靠近所述通孔的周部，并使所述通孔與所述螺釘?shù)倪B接處密封；兩個(gè)緩沖腔分列在分流座的兩側(cè)?，F(xiàn)有技術(shù)中的推板無法避免凸輪軸在柱塞結(jié)構(gòu)往復(fù)切換過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)和竄動(dòng)。發(fā)明人認(rèn)為現(xiàn)有技術(shù)存在較大的改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于解決彈簧結(jié)構(gòu)回彈不及時(shí)，彈簧易疲勞、易斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。其次，柱塞回程采用凸輪曲線直接回拉實(shí)現(xiàn)柱塞行程具有更高精度；采用凸輪曲線可以實(shí)現(xiàn)柱塞無脈動(dòng)送液和吸液；多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)采用全封閉結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)長周期穩(wěn)定使用；避免柱塞在往復(fù)切換過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)和竄動(dòng)。為此，本發(fā)明提供了一種高精度無彈簧的多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)，包括動(dòng)力桿，凸輪軸和柱塞機(jī)構(gòu)，凸輪軸設(shè)有凸輪與柱塞機(jī)構(gòu)相配合，凸輪設(shè)有第一工作面，第一工作面為凸輪遠(yuǎn)離動(dòng)力桿的與柱塞機(jī)構(gòu)的配合面，柱塞機(jī)構(gòu)包括至少兩根相互平行的柱塞連接桿，第一工作面和凸輪軸的軸線方向具有夾角；每根柱塞連接桿靠近凸輪一側(cè)設(shè)有至少三個(gè)軸承，軸承包括第一軸承，第一軸承和第一工作面緊貼。采用第一軸承和凸輪第一工作面緊貼，避免凸輪軸向遠(yuǎn)離動(dòng)力桿一側(cè)發(fā)生竄動(dòng)，避免柱塞機(jī)構(gòu)的直線移動(dòng)響應(yīng)凸輪軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)滯后，避免送液過程出現(xiàn)脈動(dòng)；采用與凸輪軸的軸線方向具有夾角的第一工作面與第一軸承配合，實(shí)現(xiàn)凸輪曲線升程時(shí)推動(dòng)柱塞連接桿移動(dòng)，提高柱塞連接桿移動(dòng)過程的精度和響應(yīng)速度；替代彈簧結(jié)構(gòu)易老化甚至斷裂，實(shí)現(xiàn)多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)的長周期穩(wěn)定使用，延長使用壽命，提高機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性；替代彈簧結(jié)構(gòu)在惡劣環(huán)境下，易老化，彈性模量易發(fā)生改變，提高柱塞連接桿移動(dòng)過程的精度和準(zhǔn)確性。

2、作為優(yōu)選，凸輪設(shè)有第二工作面，第二工作面為凸輪靠近動(dòng)力桿的與柱塞機(jī)構(gòu)的配合面，第二工作面和凸輪軸的軸線方向具有夾角，軸承包括第二軸承，第二軸承的第二工作面緊貼。采用第二工作面與第二軸承緊貼，避免凸輪軸向靠近動(dòng)力桿一側(cè)發(fā)生竄動(dòng)；采用與凸輪軸的軸線反向具有夾角的第二工作面與第二軸承配合，實(shí)現(xiàn)凸輪曲線回程時(shí)回拉柱塞連接桿，回拉柱塞連接桿和推送柱塞連接桿均采用凸輪曲線，能夠降低多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸液和吸液脈動(dòng)，提高柱塞連接桿行程的準(zhǔn)確性，減少氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生；采用凸輪軸與軸承配合耐磨性強(qiáng)，無需反復(fù)發(fā)生形變，能夠?qū)崿F(xiàn)多柱塞動(dòng)力結(jié)構(gòu)長周期使用，提高柱塞連接桿回拉過程的可靠性。

3、作為優(yōu)選，多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和殼體，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一側(cè)連接凸輪軸和柱塞機(jī)構(gòu)，另一側(cè)連接動(dòng)力桿，殼體和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第一密封圈。采用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)銜接凸輪軸和柱塞機(jī)構(gòu)與動(dòng)力桿，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)防止凸輪軸在柱塞機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的作用下發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

4、作為優(yōu)選，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向軸套，導(dǎo)向軸套設(shè)有至少兩個(gè)導(dǎo)向腔，導(dǎo)向腔與柱塞機(jī)構(gòu)的柱塞連接桿相對應(yīng)；軸承包括第三軸承，第三軸承一端設(shè)置在導(dǎo)向腔內(nèi)部，第三軸承另一端能夠在導(dǎo)向腔內(nèi)滑動(dòng)。柱塞機(jī)構(gòu)包括多根柱塞連接桿，每根柱塞連接桿設(shè)有第三軸承，第三軸承與導(dǎo)向腔配合，防止凸輪軸和柱塞連接桿發(fā)生相對偏轉(zhuǎn)。

5、作為優(yōu)選，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)軸線位置設(shè)有凸輪軸安裝孔，凸輪軸安裝孔一端連接凸輪軸，另一端連接動(dòng)力桿。

6、作為優(yōu)選，導(dǎo)向軸套圓周均布設(shè)置導(dǎo)向腔，導(dǎo)向腔連通凸輪安裝孔和導(dǎo)向軸套外圓。采用導(dǎo)向腔連通凸輪安裝孔和導(dǎo)向軸套外圓，有利于外界油液通過導(dǎo)向腔潤滑凸輪軸外表面；導(dǎo)向軸套圓周均布設(shè)置導(dǎo)向腔，有利于外界油液均勻時(shí)間間隔補(bǔ)充，保持凸輪軸外表面潤滑。

7、作為優(yōu)選，導(dǎo)向腔包括柱塞安裝部和軸承配合部，柱塞安裝部與柱塞連接桿相配合，軸承配合部與第三軸承相配合，第三軸承沿軸承配合部內(nèi)壁滑動(dòng)。導(dǎo)向腔分割為柱塞安裝部和軸承配合部，減少導(dǎo)向腔需要精加工面積，有利于降低加工成本，同時(shí)，有利于控制導(dǎo)向腔各位置的加工需求，柱塞安裝部需加工至導(dǎo)向腔和柱塞連接桿之間的安裝配合精度，軸承配合部需加工至第三軸承沿軸承配合部內(nèi)壁滑動(dòng)時(shí)，柱塞連接桿和凸輪軸避免發(fā)生相對偏轉(zhuǎn)。

8、作為優(yōu)選，殼體設(shè)有蓋板，蓋板設(shè)有油孔，蓋板和殼體之間設(shè)有殼體密封圈。采用殼體密封圈和蓋板保持多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)長周期處于全封閉狀態(tài)，多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)長周期處于全封閉狀態(tài)，能夠避免外界雜物進(jìn)入殼體，保證多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)長周期穩(wěn)定使用；采用油孔添加潤滑油，避免拆除蓋板和殼體對多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤滑。

9、本發(fā)明解決彈簧結(jié)構(gòu)在各個(gè)復(fù)雜環(huán)境下，回彈不及時(shí)，彈簧易疲勞、易斷裂的風(fēng)險(xiǎn)；柱塞連接桿回程采用凸輪曲線直接回拉實(shí)現(xiàn)柱塞連接桿行程具有更高精度；采用凸輪曲線可以實(shí)現(xiàn)柱塞無脈動(dòng)輸液和吸液；多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)采用全封閉結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)長周期穩(wěn)定使用；實(shí)現(xiàn)超長周期穩(wěn)定的多柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，高精度的吸液與送液，采用多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)無脈動(dòng)的準(zhǔn)確輸送，并具有以下有益效果，采用第一軸承和第二軸承從兩側(cè)緊貼凸輪軸的凸輪，避免柱塞連接桿在往復(fù)切換過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)和竄動(dòng)；采用第三軸承配合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，防止凸輪軸在柱塞機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的作用下發(fā)生偏轉(zhuǎn)；導(dǎo)向腔分割為柱塞安裝部和軸承配合部，減少導(dǎo)向腔需要精加工面積，有利于降低加工成本，同時(shí)，有利于控制導(dǎo)向腔各位置的加工需求，柱塞安裝部需加工至導(dǎo)向腔和柱塞連接桿之間的安裝配合精度，軸承配合部需加工至第三軸承沿軸承配合部內(nèi)壁滑動(dòng)時(shí)，柱塞連接桿和凸輪軸避免發(fā)生相對偏轉(zhuǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種高精度無彈簧的多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)，包括動(dòng)力桿（1），凸輪軸（6）和柱塞機(jī)構(gòu)（5），其特征在于，所述柱塞機(jī)構(gòu)（5）設(shè)有柱塞連接桿（504）與凸輪軸（6）相配合，所述凸輪軸（6）設(shè)有凸輪，所述凸輪軸（6）的凸輪設(shè)有第一工作面（601），所述第一工作面（601）為所述凸輪遠(yuǎn)離所述動(dòng)力桿（1）的與所述柱塞機(jī)構(gòu)（5）的配合面，所述柱塞機(jī)構(gòu)（5）包括至少兩根相互平行的柱塞連接桿（504），所述第一工作面（601）和所述凸輪軸（6）的軸線方向具有夾角；每根所述柱塞連接桿（504）靠近所述凸輪一側(cè)設(shè)有至少三個(gè)軸承，所述軸承包括第一軸承（501），所述第一軸承（501）和所述第一工作面（601）緊貼。

2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種高精度無彈簧的多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凸輪設(shè)有第二工作面（602），所述第二工作面（602）為所述凸輪靠近所述動(dòng)力桿（1）的與所述柱塞機(jī)構(gòu)（5）的配合面，所述第二工作面（602）和所述凸輪軸（6）的軸線方向具有夾角，所述軸承包括第二軸承（502），所述第二軸承（502）和所述第二工作面（602）緊貼。

3.根據(jù)權(quán)利要求2的一種高精度無彈簧的多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（4）和殼體（2），所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（4）一側(cè)連接所述凸輪軸（6）和所述柱塞連接桿（504）機(jī)構(gòu)（5），另一側(cè)連接所述動(dòng)力桿（1），所述殼體（2）和所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（4）之間設(shè)有第一密封圈（7）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3的一種高精度無彈簧的多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（4）包括導(dǎo)向軸套（401），所述導(dǎo)向軸套（401）設(shè)有至少兩個(gè)導(dǎo)向腔，所述導(dǎo)向腔與所述柱塞連接桿（504）機(jī)構(gòu)（5）的柱塞連接桿（504）相對應(yīng)；所述軸承包括第三軸承（503），所述第三軸承（503）一端設(shè)置在所述導(dǎo)向腔內(nèi)部，所述第三軸承（503）另一端能夠在所述導(dǎo)向腔內(nèi)滑動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3的一種高精度無彈簧的多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（4）軸線位置設(shè)有凸輪軸（6）安裝孔，所述凸輪軸（6）安裝孔一端連接所述凸輪軸（6），另一端連接所述動(dòng)力桿（1）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4的一種高精度無彈簧的多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向軸套（401）圓周均布設(shè)置所述導(dǎo)向腔，所述導(dǎo)向腔連通所述凸輪安裝孔和所述導(dǎo)向軸套（401）外圓。

7.根據(jù)權(quán)利要求4的一種高精度無彈簧的多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向腔包括柱塞連接桿（504）安裝部（402）和軸承配合部（403），所述柱塞連接桿（504）安裝部（402）與所述柱塞連接桿（504）相配合，所述軸承配合部（403）與所述第三軸承（503）相配合，所述第三軸承（503）沿所述軸承配合部（403）內(nèi)壁滑動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3的一種高精度無彈簧的多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其特征在于，殼體（2）設(shè)有蓋板（3），所述蓋板（3）設(shè)有油孔，所述蓋板（3）和所述殼體（2）之間設(shè)有殼體（2）密封圈。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及柱塞泵技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種高精度無彈簧的多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本發(fā)明包括動(dòng)力桿，凸輪軸和柱塞機(jī)構(gòu)，凸輪軸設(shè)有凸輪與柱塞機(jī)構(gòu)相配合，凸輪設(shè)有第一工作面，第一工作面為凸輪遠(yuǎn)離動(dòng)力桿的與柱塞機(jī)構(gòu)的配合面，柱塞機(jī)構(gòu)包括至少兩根相互平行的柱塞連接桿，第一工作面和凸輪軸的軸線方向具有夾角；每根柱塞連接桿靠近凸輪一側(cè)設(shè)有至少三個(gè)軸承，軸承包括第一軸承，第一軸承和第一工作面緊貼。本發(fā)明能夠在各復(fù)雜環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)超長周期穩(wěn)定的多柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，高精度的吸液與送液，采用多柱塞動(dòng)力機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)無脈動(dòng)的準(zhǔn)確輸送。

技術(shù)研發(fā)人員：孔桂昌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州精進(jìn)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5