專利名稱：小型定位夾緊液壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于機(jī)床及機(jī)械設(shè)備，特別是機(jī)械傳動(dòng)組合機(jī)床及自動(dòng)線的自動(dòng)定位夾緊裝置，小型定位夾緊液壓裝置。
現(xiàn)機(jī)床中常使用的定位夾緊液壓裝置一種為機(jī)床的定位夾緊與進(jìn)給液壓裝置共用同一油泵供油，當(dāng)進(jìn)給油缸退回或突然停電時(shí)夾緊力下降很快，易出現(xiàn)打壞刀具事故，第二種為單獨(dú)供油的定位夾緊液壓裝置，但在突然停電時(shí)同樣會(huì)出現(xiàn)打刀事故，第三種為防止打刀事故，在夾緊油路中安裝小型蓄能器，但成本較高。上述三種液壓裝置均存在相同的缺點(diǎn)，即油泵高壓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，功率損耗大、油溫升高、油泵使用壽命短、油箱容積大。用溢流閥或減壓閥來(lái)調(diào)定夾緊壓力，其最低壓力難調(diào)到0.5MPa以下，使易變形零件的加工精度不易保證。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種小型定位夾緊液壓裝置，其定位夾緊可靠，體積小、能耗省、油溫升低、油泵使用壽命長(zhǎng)，適宜易變形零部件夾緊加工。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的由電磁閥、壓力繼電器、雙液控單向閥、壓力表、單向閥、油箱、濾油器、電機(jī)、油泵、溢流閥構(gòu)成。油泵、濾油器、電機(jī)組成一泵裝置放在油箱上，油泵出口與P通道連接，單向閥與O通道連接，P、O通道間連接溢流閥后通過(guò)電磁閥分別與A、B通道連接，A通道與定位油缸的后腔及雙液控單向閥連接，末端與夾緊油缸的后腔、壓力表連接，A通道上還連接壓力繼電器，同時(shí)雙液控單向閥又接于B通道中，B通道末端與定位油缸，夾緊油缸的前腔連接構(gòu)成小型定位夾緊液壓裝置。
閥體的兩端分別對(duì)稱旋有螺塞，放置有彈簧、單向閥芯和套，中間部分為直徑D的控制活塞構(gòu)成雙液控單向閥，并使(控制活塞直徑D)/(單向閥芯封口直徑d) ＝3～5， (彈簧力P×4)/(單向閥芯封口直徑d×π) ＝0.4～1.5兆泊。


圖1.本實(shí)用新型的原理線路圖。
圖2.雙液控單向閥結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述電磁閥(1)為H型三位四通電磁閥，壓力繼電器(2)、定位油缸(4)、夾緊油缸(5)、壓力表(6)、單向閥(7)、油箱(8)、濾油器(9)、電機(jī)(10)、油泵(11)、溢流閥(12)結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，不詳述。
油泵(11)、濾油器(9)、電機(jī)(10)組成一泵裝置放在油箱(8)上，油泵(11)出口與P通道連接，單向閥(7)與O通道連接，P、O通道間連接溢流閥(12)后，通過(guò)電磁閥(1)分別與A、B通道連接。A通道與壓力繼電器(2)連接后與定位油缸(4)的后腔及雙液控單向閥(3)連接，末端與夾緊油缸(5)的后腔及壓力表(6)連接，同時(shí)雙液控單向閥(3)又接于B通道中，B通道末端與定位油缸(4)、夾緊油缸(5)的前腔連接構(gòu)成小型定位夾緊液壓裝置。
定位油缸(4)和夾緊油缸(5)安放在機(jī)床中。
閥體(14)兩端分別對(duì)稱旋有螺塞(18)，放置有彈簧(17)、單向閥芯(16)和套(15)，中間部分為直徑D的控制活塞(13)構(gòu)成雙液控單向閥(3)并使(控制活塞(13)直徑D)/(單向閥芯(16)封口直徑d) ＝3～5， (彈簧(17)力P×4)/(單向閥芯(16)封口直徑d×π) ＝0.4～1.5兆泊。
工作時(shí)，電機(jī)(10)起動(dòng)，油泵(11)運(yùn)轉(zhuǎn)，電磁閥(1)處于中位，實(shí)現(xiàn)油泵低壓卸荷。當(dāng)電磁鐵1CT通電時(shí)，電磁閥(1)右側(cè)接通，油從P通道電磁閥(1)進(jìn)入A通道，使定位油缸(4)先開始動(dòng)作。同時(shí)A通道控制油路打開雙液控單向閥(3)的左側(cè)油孔，定位油缸(4)前腔排出的油經(jīng)B通道及雙液控單向閥(3)左側(cè)油孔，電磁閥(1)進(jìn)入O通道，再經(jīng)單向閥(7)流回油箱(8)，定位后，油壓升高打開雙液控單向閥(3)右側(cè)油孔，油進(jìn)入夾緊油缸(5)，夾緊油缸(5)前腔排出的油經(jīng)B通道與定位油缸(4)排出的油匯合流回油箱(8)。當(dāng)夾緊油缸頂?shù)焦ぜr(shí)，油壓升高，使壓力繼電器(2)動(dòng)作發(fā)出訊號(hào)，1CT斷電，電磁閥(1)回復(fù)到中位，油泵又卸荷。同時(shí)雙液控單向閥(3)兩側(cè)全部關(guān)閉起液壓鎖作用，實(shí)現(xiàn)夾緊油缸(5)保壓。此時(shí)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)工作，進(jìn)行加工，加工完畢進(jìn)給機(jī)構(gòu)退回原位，并發(fā)出訊號(hào)，2CT通電，電磁閥(1)左側(cè)油路接通。P通道油經(jīng)電磁閥(1)進(jìn)入B通道，打開雙液控單向閥(3)的左側(cè)，分別進(jìn)入定位油缸(4)和夾緊油缸(5)的前腔，兩油腔后腔的排油是經(jīng)A通道、雙液控單向閥(3)的右側(cè)、電磁閥(1)、O通道和單向閥(7)流回油箱(8)實(shí)現(xiàn)松開，拔銷動(dòng)作。之后機(jī)床發(fā)出訊號(hào)，2CT斷電，電磁閥再?gòu)?fù)位到中位，油泵(11)再次卸荷，這時(shí)機(jī)床可進(jìn)行裝卸工件，準(zhǔn)備下次加工。
也可采用將壓力繼電器(2)連接在A通道上，雙液控單向閥(3)的下方，這時(shí)要求用無(wú)內(nèi)泄漏的壓力繼電器，其除具有升壓發(fā)訊功能外，還應(yīng)有降壓發(fā)訊功能。當(dāng)夾緊油路壓力因加工時(shí)間長(zhǎng)，因泄漏夾緊力下降時(shí)，壓力繼電器(2)發(fā)訊號(hào)，使1CT通電，電磁閥換向，使夾緊壓力升高，從而保證夾緊壓力的穩(wěn)定。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比因此液壓裝置的油泵長(zhǎng)時(shí)間處于低壓卸荷狀態(tài)，只是在夾緊，松開和拔銷結(jié)束的瞬間處于高壓狀態(tài)，但與機(jī)床加工和裝卸工件的時(shí)間相比其時(shí)間極短，故溢流閥工作時(shí)間極短，即液壓裝置能量損耗少，油溫升低，油箱容積可大大縮小。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只采用了一個(gè)多功能雙液控單向閥，即可控制油液正反向流動(dòng)和起液壓鎖作用，又能實(shí)現(xiàn)先定位后夾緊程序起順序閥作用，油液正向流過(guò)雙液控單向閥時(shí)，壓力損失在0.4～1.5MPa具有定壓差減壓作用，從而能使最低壓力調(diào)到0.5MPa以下，適宜易變形零部件的加工。由于有單向閥和雙液控單向閥聯(lián)合控制回油，使定位油缸和夾緊油缸即便是垂直安裝也不致下滑。另外，此液壓裝置是由疊加閥構(gòu)成，無(wú)管連接，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便、元件變換容易。
權(quán)利要求1.一種小型定位夾緊液壓裝置，由電磁閥(1)、壓力繼電器(2)、雙液控單向閥、壓力表(6)、單向閥(7)、油箱(8)、濾油器(9)、電機(jī)(10)、油泵(11)、溢流閥(12)構(gòu)成，其特征在于濾油器(9)、電機(jī)(10)、油泵(11)組成一泵裝置放在油箱(8)上，油泵(11)出口與P通道連接，單向閥(7)與O通道連接，P、O通道間連接溢流閥(12)后通過(guò)電磁閥(1)分別與A、B通道連接，A通道與定位油缸(4)的后腔及雙液控單向閥(3)連接，末端與夾緊油缸(5)的后腔、壓力表(6)連接，A通道上還連接壓力繼電器(2)，同時(shí)雙液控單向閥(3)又接于B通道中，B通道末端與定位油缸(4)、夾緊油缸(5)的前腔連接構(gòu)成小型定位夾緊液壓裝置，而雙液控單向閥(3)中的 (控制活塞(13)直徑D)/(單向閥芯(16)封口直徑d) =3～5， (彈簧(17)力p×4)/(單向閥芯(16)封口直徑d×π) =0.4～1.5兆泊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓裝置，其特征在于A通道與壓力繼電器(2)連接后與定位油缸(4)的后腔及雙液控單向閥(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓裝置，其特征在于壓力繼電器(2)接在A通道雙液控單向閥(4)的下方，另端與夾緊油缸(5)的后腔及壓力表(6)連接。
專利摘要一種小型定位夾緊液壓裝置，由油泵、濾油器、電機(jī)組成泵裝置放在油箱上，油泵出口與P通道連接，單向閥與O通道連接。P、O通道間連接溢流閥后通過(guò)電磁閥與A、B通道連接。A通道與壓力繼電器相連后與定位油缸及雙液控單向閥相連，末端與夾緊油缸、壓力表連接，同時(shí)雙液控單向閥接于B通道中，B通道末端與定位、夾緊油缸連接構(gòu)成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、成本低、定位夾緊可靠、能耗省、油溫升低，適宜變形零件夾緊加工，特別適用于機(jī)床和機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)定位夾緊。
文檔編號(hào)F15B11/00GK2164479SQ9321335
公開日1994年5月11日 申請(qǐng)日期1993年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月13日
發(fā)明者曹明霖 申請(qǐng)人:曹明霖